本实用新型涉及填料塔技术领域,具体为一种填料塔填料支撑结构。
背景技术:
填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上,填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动,液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下,气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质,填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置,液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。
现有的填料塔填料支撑结构设计过于简单,受用寿命相对较短,导至其后期的维护费用相对较高,且更换较为不便。因此,需要一种填料塔填料支撑结构来解决现有技术中所存在的不足之处。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种填料塔填料支撑结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种填料塔填料支撑结构,包括塔体,所述塔体的内部固定设有塔腔,所述塔腔的圆周内壁开设有第一侧口,所述第一侧口的内壁卡接有加强板,所述加强板与第一侧口的内壁衔接面固定设有第一密封垫,所述加强板的右侧侧壁固定连接有第一安装片,所述第一安装片的右侧外壁通过螺栓连接有加强杆,所述加强杆远离加强板的一端通过螺栓连接有第二安装片,所述塔腔圆周内壁靠近第一侧口的上方开设有第二侧口,所述第二侧口的内壁卡接有固定板,所述固定板与第二侧口的内壁衔接面固定设有第二密封垫,所述固定板的顶壁中部开设有限位槽,所述限位槽的内壁卡接有限位凸环,所述限位凸环与限位槽的内壁衔接面固定设有第三密封垫,所述限位凸环的顶部固定设有填料栅板,所述填料栅板的底壁中部固定设有固定件,所述固定件的圆周外壁焊接有多个加强筋。
优选的,所述第一侧口与第二侧口均为圆形。
优选的,所述第一密封垫与第二密封垫、第三密封垫均为四氟包覆密封垫。
优选的,所述加强杆远离加强板的一端通过第二安装片和螺栓连接于固定板且固定板为环形固定板。
优选的,所述填料栅板的底壁固定设有限位凸环,且填料栅板与限位凸环为一体成形结构。
优选的,所述加强筋远离固定件的一端焊接于填料栅板的内壁,且填料栅板的底壁通过限位凸环卡接于限位槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的第一侧口与第二侧口均为圆形,以此分别配合卡接安装加强板、固定板,然后通过加强杆配合第二安装片固定连接于固定板的底壁,对固定板为主体的支撑结构起到进一步的加强效果。
2、本实用新型中,通过设置的第一密封垫与第二密封垫、第三密封垫均为四氟包覆密封垫,以此使得本支撑结构的各衔接面均有较好的密封性,并且填料栅板与限位凸环为一体成形结构,使得填料栅板自身的强度更高,整体结构的强度得到加强。
3、本实用新型中,通过设置的整体结构较为科学合理,通过结构上的改进和创新,有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处,并且整体的原理较为简单,功能易于实现,具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图;
图2为图1中填料栅板仰视图;
图3为图1中a部结构放大图;
图4为本实用新型局部结构立体剖面图。
图中:1-塔体、2-塔腔、3-第一侧口、4-加强板、5-第一密封垫、6-第一安装片、7-加强杆、8-第二安装片、9-第二侧口、10-固定板、11-第二密封垫、12-限位槽、13-限位凸环、14-第三密封垫、15-填料栅板、16-固定件、17-加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
一种填料塔填料支撑结构,包括塔体1,塔体1的内部固定设有塔腔2,塔腔2的圆周内壁开设有第一侧口3,第一侧口3的内壁卡接有加强板4,加强板4与第一侧口3的内壁衔接面固定设有第一密封垫5,加强板4的右侧侧壁固定连接有第一安装片6,第一安装片6的右侧外壁通过螺栓连接有加强杆7,加强杆7远离加强板4的一端通过螺栓连接有第二安装片8,塔腔2圆周内壁靠近第一侧口3的上方开设有第二侧口9,第二侧口9的内壁卡接有固定板10,通过第一侧口3与第二侧口9均为圆形,以此分别配合卡接安装加强板4、固定板10,然后通过加强杆7配合第二安装片8固定连接于固定板10的底壁,对固定板10为主体的支撑结构起到进一步的加强效果,固定板10与第二侧口9的内壁衔接面固定设有第二密封垫11,固定板10的顶壁中部开设有限位槽12,限位槽12的内壁卡接有限位凸环13,限位凸环13与限位槽12的内壁衔接面固定设有第三密封垫14,限位凸环13的顶部固定设有填料栅板15,通过第一密封垫5与第二密封垫11、第三密封垫14均为四氟包覆密封垫,以此使得本支撑结构的各衔接面均有较好的密封性,并且填料栅板15与限位凸环13为一体成形结构,使得填料栅板15自身的强度更高,整体结构的强度得到加强,填料栅板15的底壁中部固定设有固定件16,固定件16的圆周外壁焊接有多个加强筋17,通过整体结构设置的较为科学合理,通过结构上的改进和创新,有效解决了现有技术中所存在的一些不足之处,并且整体的原理较为简单,功能易于实现,具有一定的使用价值和推广价值。
本实用新型工作原理:使用时,通过在塔腔2的圆周内壁开设第一侧口3和第二侧口9,第二侧口9开设位于第一侧口3的上侧,且第二侧口9的纵向尺寸大于第一侧口3,然后将固定板10(环形)的圆周外壁卡接于第二侧口9内,然后将加强板4的圆周外壁卡接安装于第一侧口3内,接着将加强杆7的两端分别通过第一安装片6、第二安装片8连接于加强板4、固定板10,以此使固定板10为主体的支撑结构起到进一步的加强效果,最后将填料栅板15底壁的限位凸环13适配卡接于限位槽12内,同时,由第一密封垫5与第二密封垫11、第三密封垫14均为四氟包覆密封垫,以此使得本支撑结构的各衔接面均有较好的密封性,以此通过上述结构完成填料栅板15支撑结构的全部工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种填料塔填料支撑结构,包括塔体(1),其特征在于:所述塔体(1)的内部固定设有塔腔(2),所述塔腔(2)的圆周内壁开设有第一侧口(3),所述第一侧口(3)的内壁卡接有加强板(4),所述加强板(4)与第一侧口(3)的内壁衔接面固定设有第一密封垫(5),所述加强板(4)的右侧侧壁固定连接有第一安装片(6),所述第一安装片(6)的右侧外壁通过螺栓连接有加强杆(7),所述加强杆(7)远离加强板(4)的一端通过螺栓连接有第二安装片(8),所述塔腔(2)圆周内壁靠近第一侧口(3)的上方开设有第二侧口(9),所述第二侧口(9)的内壁卡接有固定板(10),所述固定板(10)与第二侧口(9)的内壁衔接面固定设有第二密封垫(11),所述固定板(10)的顶壁中部开设有限位槽(12),所述限位槽(12)的内壁卡接有限位凸环(13),所述限位凸环(13)与限位槽(12)的内壁衔接面固定设有第三密封垫(14),所述限位凸环(13)的顶部固定设有填料栅板(15),所述填料栅板(15)的底壁中部固定设有固定件(16),所述固定件(16)的圆周外壁焊接有多个加强筋(17)。
2.根据权利要求1所述的一种填料塔填料支撑结构,其特征在于:所述第一侧口(3)与第二侧口(9)均为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种填料塔填料支撑结构,其特征在于:所述第一密封垫(5)与第二密封垫(11)、第三密封垫(14)均为四氟包覆密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种填料塔填料支撑结构,其特征在于:所述加强杆(7)远离加强板(4)的一端通过第二安装片(8)和螺栓连接于固定板(10),且固定板(10)为环形固定板。
5.根据权利要求1所述的一种填料塔填料支撑结构,其特征在于:所述填料栅板(15)的底壁固定设有限位凸环(13),且填料栅板(15)与限位凸环(13)为一体成形结构。
6.根据权利要求1所述的一种填料塔填料支撑结构,其特征在于:所述加强筋(17)远离固定件(16)的一端焊接于填料栅板(15)的内壁,且填料栅板(15)的底壁通过限位凸环(13)卡接于限位槽(12)。