一种矩形孔轻质页岩烧结环保多孔砖的制作方法

本实用新型涉及多孔砖领域，尤其涉及一种矩形孔轻质页岩烧结环保多孔砖。

背景技术：

烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，孔洞率不大于35％，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。利用多孔砖砌筑建筑墙体相比实心砖具有自重轻、隔音保温性能好等优点，同时由于多孔砖较传统的实心砖体积大，因此可以减少砂浆的用量。

矩形孔轻质页岩烧结环保多孔砖，砖体上设置有多个矩形孔，可减少材料用量，且重量更轻，易于运输，但现有的多孔砖，矩形孔设置过多，导致砖体结构强度降低，削弱了承重性能，尤其在矩形孔的外围四周，矩形孔设置不够合理，强度较低，在搬运过程中，砖体四周受力易导致外壁产生裂缝甚至内凹破裂。而矩形孔设置过少则砖体重量大，材料用量多。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种矩形孔轻质页岩烧结环保多孔砖，以实现在保证较轻重量情况下提高砖体四面侧壁强度。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种矩形孔轻质页岩烧结环保多孔砖，包括砖体，所述砖体上设置有外孔部和内孔部，所述外孔部包括沿所述砖体外缘围设成环形状的若干个第一矩形通孔，所述内孔部包括设置于所述外孔部内侧的若干个第二矩形通孔和若干个第三矩形通孔，所述第一矩形通孔的截面积小于所述第二矩形通孔和所述第三矩形通孔的截面积。

作为本方案的进一步改进，若干个所述第一矩形通孔的长度方向均垂直于所述砖体的外侧壁。

作为本方案的进一步改进，所述第二矩形通孔的截面积小于所述第三矩形通孔的截面积。

作为本方案的进一步改进，三个所述第二矩形通孔沿所述砖体的宽度方向并排成第二矩形通孔列，两个所述第三矩形通孔沿所述砖体的宽度方向并排成第三矩形通孔列，所述第二矩形通孔列和所述第三矩形通孔列间隔交替设置。

作为本方案的进一步改进，所述砖体的一端抵接面上设置有限位槽，所述砖体的另一端抵接面上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相适配。

作为本方案的进一步改进，所述限位槽的底壁上设置有第一填充槽，所述限位块远离所述砖体的侧壁上设置有第二填充槽，在一所述砖体的限位块置入于另一所述砖体的限位槽中时，所述限位块上的第二填充槽与另一所述限位槽中的第一填充槽对接形成用于填充混凝土的第一填充孔。

作为本方案的进一步改进，所述砖体的一端抵接面上设置有第三填充槽，所述砖体的另一端抵接面上设置有第四填充槽，在一所述砖体的限位块置入于另一所述砖体的限位槽中时，所述砖体抵接面上的第三填充槽与另一所述砖体抵接面上的第四填充槽对接形成用于填充混凝土的第二填充孔。

作为本方案的进一步改进，所述砖体相对的两粉刷面上均设置有若干个浅槽。

作为本方案的进一步改进，若干个所述浅槽均沿所述砖体的高度方向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种矩形孔轻质页岩烧结环保多孔砖，通过在砖体的外缘设置由若干个第一矩形通孔围成的外孔部，相邻两第一矩形通孔之间形成一连接支撑部，围设成的外孔部使得砖体的侧壁均被围设成的若干连接支撑部支撑，对砖体四周侧壁进行支撑，有效提高砖体外缘的结构强度，防止侧壁在搬运以及堆砌过程中受力而发生破裂和内凹，且第一矩形通孔数量多，可减少材料用量，降低重量，而在外孔部的内侧设置由第二矩形通孔和第三矩形通孔形成的内孔部，中部第二矩形通孔和第三矩形通孔之间形成支撑强度板，且第一矩形通孔的截面积小于第二矩形通孔的截面积，使得砖体形成外围强度高而中部强度相对较低的结构，既保证砖体整体结构强度，防止砖体外壁受力损坏，且矩形孔数量设置合理，可降低砖体整体重量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种矩形孔轻质页岩烧结环保多孔砖的俯视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种矩形孔轻质页岩烧结环保多孔砖的主视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的一种矩形孔轻质页岩烧结环保多孔砖使用时的结构示意图。

图中：

1、砖体；11、外孔部；12、内孔部；110、第一矩形通孔；121、第二矩形通孔；122、第三矩形通孔；13、限位槽；14、限位块；130、第一填充槽；140、第二填充槽；15、第三填充槽；16、第四填充槽；17、浅槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种矩形孔轻质页岩烧结环保多孔砖，包括砖体1，砖体1上设置有外孔部11和内孔部12，外孔部11包括沿砖体1外缘围设成环形状的若干个第一矩形通孔110，若干个第一矩形通孔110的两端分别贯穿砖体1上下承重面，相邻两第一矩形通孔110之间形成一连接支撑部，围设成的外孔部使得砖体的侧壁均被围设成的若干连接支撑部支撑，对砖体四周侧壁进行支撑，有效提高砖体四周外侧壁的结构强度，防止侧壁在搬运以及堆砌过程中受力而发生破裂和内凹，且第一矩形通孔数量多，可减少材料用量，降低重量，内孔部12包括设置于外孔部11内侧的若干个第二矩形通孔121和若干个第三矩形通孔122，若干个第二矩形通孔121和若干个第三矩形通孔122的两端均贯穿砖体1上下承重面，中部第二矩形通孔121和第三矩形通孔122之间形成支撑强度板，第一矩形通孔110的截面积小于第二矩形通孔121和第三矩形通孔122的截面积，使得砖体1形成外围强度高而中部强度相对较低的结构，既保证砖体1整体结构强度，防止砖体外壁受力损坏，且矩形孔数量设置合理，可降低砖体整体重量。

为加强砖体四周侧壁强度，进一步地，若干个第一矩形通孔110的长度方向均垂直于砖体1的外侧壁，易于沿砖体1外沿设置更多的第一矩形通孔110，从而形成更多连接支撑部，进一步提高对砖体四周侧壁的支撑效果。

为提高砖体中部支撑强度，进一步地，第二矩形通孔121的截面积小于第三矩形通孔122的截面积，便于大小不同的通孔组合，使得砖体1总部形成的支撑强度板结构更为复杂，提高中部支撑强度。

进一步地，三个第二矩形通孔121沿砖体1的宽度方向并排成第二矩形通孔列，两个第三矩形通孔122沿砖体1的宽度方向并排成第三矩形通孔列，第二矩形通孔列和第三矩形通孔列间隔交替设置，可提高相互之间形成的支撑强度板的相互支撑效果，且砖体中部形成的支撑强度板结构更为规律，承载受力更为均衡。

为便于砖体1之间的堆砌定位，进一步地，砖体1的一端抵接面上设置有限位槽13，砖体1的另一端抵接面上设置有限位块14，限位块14与限位槽13相适配。在堆砌砖体1时，通过限位块14和限位槽13的配合实现定位，堆砌效率更高。

为提高砖体之间连接的稳固性，进一步地，限位槽13的底壁上设置有第一填充槽130，限位块14远离砖体1的侧壁上设置有第二填充槽140，在一砖体1的限位块14置入于另一砖体1的限位槽13中时，限位块14上的第二填充槽140与另一限位槽13中的第一填充槽130对接形成用于填充混凝土的第一填充孔。通过将混凝土或水泥砂浆等浇入第一填充孔中，可加强限位块与限位槽之间的连接强度。

进一步地，砖体1的一端抵接面上设置有第三填充槽15，砖体1的另一端抵接面上设置有第四填充槽16，在一砖体1的限位块14置入于另一砖体1的限位槽13中时，砖体1抵接面上的第三填充槽15与另一砖体1抵接面上的第四填充槽16对接形成用于填充混凝土的第二填充孔。通过在砖体之间定位堆砌后，将混凝土或水泥砂浆等浇入第二填充孔中，加强两砖体1相抵接的抵接面之间的连接强度。

为便于墙体粉刷时粉料的附着，进一步地，砖体1相对的两粉刷面上均设置有若干个浅槽17，若干个浅槽17均沿砖体1的高度方向设置。便于砖体1堆砌成墙体后，粉刷粉料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。