一种提取卡拉胶的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及卡拉胶生产设备技术领域，具体为一种提取卡拉胶的过滤装置。

背景技术：

卡拉胶，又名角叉菜胶、鹿角藻胶、爱尔兰苔菜胶，是由半乳糖及脱水半乳糖所组成的多糖类硫酸酯的钙、钾、钠、铵盐。

卡拉胶在生产时需要生产设备进行过滤处理，但是卡拉胶在过滤处理后，设备机箱内壁易残留卡拉胶颗粒，手工进行清洗耗时费力，而且难以清洗干净，所以提供一种提取卡拉胶的过滤装置来解决上述出现的问题十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提取卡拉胶的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提取卡拉胶的过滤装置，包括罐体，所述罐体顶部中间安装有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴下端活动贯穿于罐体顶部，且转轴下端延伸至罐体内部，所述罐体内部的转轴外侧从上至下分别固定连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆原理转轴一端分别固定安装有第一橡胶刮板和第二橡胶刮板，所述罐体一侧上方安装有高压泵，所述罐体顶部安装有排水管，所述罐体顶部开有安装孔若干组，所述安装孔内部安装有高压喷头，所述高压喷头下方的安装孔内部安装有密封圈，所述高压喷头输入端连通于排水管，所述高压泵输出端通过水管连通于排水管，所述罐体内部中间安装有过滤网板，所述罐体顶部安装有空气泵，所述空气泵输出端通过连接管连通于罐体顶部。

优选的，所述罐体左侧中部开有安装口，所述过滤网板左端贯穿于安装口，且过滤网板左端延伸至安装口外侧，所述罐体外侧部分的过滤网板上方安装有振动电机，所述安装口内部嵌接有密封套。

优选的，所述过滤网板包括有支撑板和过滤网，所述支撑板右侧固定连接于过滤网左端，过滤网中部开有通孔，所述转轴活动贯穿于通孔，所述过滤网板右端为向下倾斜设置。

优选的，所述罐体左侧上方连通有进料管，所述罐体底部连通有出料管，所述过滤网板右端的罐体侧壁上连通有回料管。

优选的，所述罐体一侧上方固定安装有支撑架，所述高压泵安装在支撑架上端，所述罐体两侧均固定连接有支撑脚。

优选的，所述第一橡胶刮板为l字型结构，所述第二橡胶刮板为v字型结构，所述第一橡胶刮板底端和第二橡胶刮板顶部均连接有刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种提取卡拉胶的过滤装置，结构新颖，电机带动转轴以及转轴上的第一橡胶刮板和第二橡胶刮板转动，对罐体内壁残留的卡拉胶颗粒进行刮除，高压泵抽取外界水源至高压喷头，高压喷头向罐体内部喷水进行再冲洗，相比于手工清洗以及常用的冲洗方式，本装置不仅使得罐体内部清洗更加干净，而且清洁效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤网板结构示意图；

图3为本实用新型图1中a部分放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、电机；3、转轴；4、第一连杆；5、第二连杆；6、第一橡胶刮板；7、第二橡胶刮板；8、过滤网板；9、振动电机；10、安装口；11、高压泵；12、排水管；13、安装孔；14、高压喷头；15、空气泵；16、支撑板；17、过滤网；18、通孔；19、支撑脚；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种提取卡拉胶的过滤装置，包括罐体1，所述罐体1顶部中间安装有电机2，所述电机2输出轴固定连接有转轴3，所述转轴3下端活动贯穿于罐体1顶部，且转轴3下端延伸至罐体1内部，所述罐体1内部的转轴3外侧从上至下分别固定连接有第一连杆4和第二连杆5，所述第一连杆4和第二连杆5原理转轴3一端分别固定安装有第一橡胶刮板6和第二橡胶刮板7，所述罐体1一侧上方安装有高压泵11，所述罐体1顶部安装有排水管12，所述罐体1顶部开有安装孔13若干组，所述安装孔13内部安装有高压喷头14，所述高压喷头14下方的安装孔13内部安装有密封圈，所述高压喷头14输入端连通于排水管12，所述高压泵11输出端通过水管连通于排水管12，所述罐体1内部中间安装有过滤网板8，所述罐体1顶部安装有空气泵15，所述空气泵15输出端通过连接管连通于罐体1顶部。

进一步的，所述罐体1左侧中部开有安装口10，所述过滤网板8左端贯穿于安装口10，且过滤网板8左端延伸至安装口10外侧，所述罐体1外侧部分的过滤网板8上方安装有振动电机9，所述安装口10内部嵌接有密封套；振动电机9带动过滤网板8振动进行过滤下料，密封套用于密封安装口10。

进一步的，所述过滤网板8包括有支撑板16和过滤网17，所述支撑板16右侧固定连接于过滤网17左端，过滤网17中部开有通孔18，所述转轴3活动贯穿于通孔18，所述过滤网板8右端为向下倾斜设置；支撑板16部分用于支撑外部的振动电机9，过滤网17用于进行过滤卡拉胶。

进一步的，所述罐体1左侧上方连通有进料管，所述罐体1底部连通有出料管，所述过滤网板8右端的罐体1侧壁上连通有回料管；进料管用于加料，回料管用于回收过滤网板8未过滤筛选较大的卡拉胶颗粒。

进一步的，所述罐体1一侧上方固定安装有支撑架20，所述高压泵11安装在支撑架20上端，所述罐体1两侧均固定连接有支撑脚19；支撑架20用于支撑高压泵11，所述支撑脚19用于支撑罐体1。

进一步的，所述第一橡胶刮板6为l字型结构，所述第二橡胶刮板7为v字型结构，所述第一橡胶刮板6底端和第二橡胶刮板7顶部均连接有刷毛；第一橡胶刮板6能够刮除罐体1顶部和侧壁的颗粒，第二橡胶刮板7能够刮除罐体1内部侧壁和底部的颗粒。

工作原理：本实用新型结构新颖，把提取的卡拉胶颗粒从进料管放入至罐体1内部，振动电机9带动过滤网板8进行筛选过滤，过滤后的卡拉胶颗粒从出料管出料，未过滤的卡拉胶颗粒顺着过滤网板8从回料口回收进行再加工；电机2带动转轴3以及转轴3上的第一橡胶刮板6和第二橡胶刮板7转动，对罐体1内壁残留的卡拉胶颗粒进行刮除，高压泵11抽取外界水源至高压喷头14，高压喷头14向罐体1内部喷水进行再冲洗，使得罐体1内部清洗更加干净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种提取卡拉胶的过滤装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部中间安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)下端活动贯穿于罐体(1)顶部，且转轴(3)下端延伸至罐体(1)内部，所述罐体(1)内部的转轴(3)外侧从上至下分别固定连接有第一连杆(4)和第二连杆(5)，所述第一连杆(4)和第二连杆(5)原理转轴(3)一端分别固定安装有第一橡胶刮板(6)和第二橡胶刮板(7)，所述罐体(1)一侧上方安装有高压泵(11)，所述罐体(1)顶部安装有排水管(12)，所述罐体(1)顶部开有安装孔(13)若干组，所述安装孔(13)内部安装有高压喷头(14)，所述高压喷头(14)下方的安装孔(13)内部安装有密封圈，所述高压喷头(14)输入端连通于排水管(12)，所述高压泵(11)输出端通过水管连通于排水管(12)，所述罐体(1)内部中间安装有过滤网板(8)，所述罐体(1)顶部安装有空气泵(15)，所述空气泵(15)输出端通过连接管连通于罐体(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种提取卡拉胶的过滤装置，其特征在于：所述罐体(1)左侧中部开有安装口(10)，所述过滤网板(8)左端贯穿于安装口(10)，且过滤网板(8)左端延伸至安装口(10)外侧，所述罐体(1)外侧部分的过滤网板(8)上方安装有振动电机(9)，所述安装口(10)内部嵌接有密封套。

3.根据权利要求1所述的一种提取卡拉胶的过滤装置，其特征在于：所述过滤网板(8)包括有支撑板(16)和过滤网(17)，所述支撑板(16)右侧固定连接于过滤网(17)左端，过滤网(17)中部开有通孔(18)，所述转轴(3)活动贯穿于通孔(18)，所述过滤网板(8)右端为向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种提取卡拉胶的过滤装置，其特征在于：所述罐体(1)左侧上方连通有进料管，所述罐体(1)底部连通有出料管，所述过滤网板(8)右端的罐体(1)侧壁上连通有回料管。

5.根据权利要求1所述的一种提取卡拉胶的过滤装置，其特征在于：所述罐体(1)一侧上方固定安装有支撑架(20)，所述高压泵(11)安装在支撑架(20)上端，所述罐体(1)两侧均固定连接有支撑脚(19)。

6.根据权利要求1所述的一种提取卡拉胶的过滤装置，其特征在于：所述第一橡胶刮板(6)为l字型结构，所述第二橡胶刮板(7)为v字型结构，所述第一橡胶刮板(6)底端和第二橡胶刮板(7)顶部均连接有刷毛。

技术总结
本实用新型公开了一种提取卡拉胶的过滤装置，包括罐体，所述罐体顶部中间安装有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴下端活动贯穿于罐体顶部，且转轴下端延伸至罐体内部，所述罐体内部的转轴外侧从上至下分别固定连接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆原理转轴一端分别固定安装有第一橡胶刮板和第二橡胶刮板，所述罐体一侧上方安装有高压泵。电机带动转轴以及转轴上的第一橡胶刮板和第二橡胶刮板转动，对罐体内壁残留的卡拉胶颗粒进行刮除，高压泵抽取外界水源至高压喷头，高压喷头向罐体内部喷水进行再冲洗，相比于手工清洗以及常用的冲洗方式，本装置不仅使得罐体内部清洗更加干净，而且清洁效率更高。

技术研发人员：王元龙
受保护的技术使用者：福建绿力生物科技有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.09.18