脱除烟气中SO3的装置的制作方法

本实用新型涉及大气污染物控制领域，具体的说是一种脱除烟气中so3的装置。

背景技术：

燃煤中含有硫成分，含硫燃料在燃烧过程中会生成so2；锅炉管壁上的烟尘等的催化作用下，锅炉内会有约1-5％的so2转化为so3；另外，脱硝反应器(scr)使用的钒基催化剂会将部分so2氧化成so3，转化效率约为0.5-1.5％，且温度越高转化率越高。

so3的危害主要表现在：so3的直接排放是造成酸雨的主要来源；与水蒸气、nh3发生反应，生成硫酸氢铵和硫酸铵，造成催化剂的失效或空预器的堵塞；so3含量过高，会使得烟气酸露点降低，烟气酸性加大，引起燃煤电站中的设备腐蚀，同时容易造成烟囱最终排放“蓝烟”、“烟羽拖尾”现象。

目前脱除so3的方法主要有：燃用低硫煤、混煤；开发低so3氧化率scr催化剂；湿法脱硫；湿式静电除尘器；干粉吸收剂喷射吸收so3技术等。使用低硫煤方法简单直接，但增加运行成本；低氧化率催化剂成本较高；湿法脱硫系统效率低(30-50％)，原因是so3会形成气溶胶颗粒，湿法脱硫系统难以吸收，或脱除速率小于酸雾形成速度；湿式静电除尘器对so3脱除率高，但由于一般设置在烟气净化装置的末端，无法解决空预器积灰，堵塞，腐蚀的问题；干粉吸收剂喷射到炉后烟气中可有效脱除so3，但so3的脱除率仅有87％，且该方法所需吸收剂用量高，若采用钙基吸收剂灰增加飞灰的比阻，会增加电除尘器的负荷，若在空预器后喷入则不能避免so3对空预器造成的影响。

因此，研发一种碱性吸收剂利用率高，运行成本低，有效缓解或避免空预器的积灰、腐蚀或堵塞问题和除尘器低效率的问题的脱除烟气中so3的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种脱除烟气中so3的装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：脱除烟气中so3的装置，其特征在于：包括吸收剂制备储存系统、吸收剂输送系统和喷射装置；所述吸收剂制备储存系统包括制备罐和与制备罐连接的储存罐，所述制备罐内有搅拌器,有亚硫酸氢钠粉末运输通道通入制备罐中；

所述吸收剂输送系统包括与储存罐连接的稀释罐、与制备罐和稀释罐连接的除盐水供给泵和与稀释罐连接的分配器；

所述喷射装置包括与分配器连接的多个喷嘴和与喷嘴连接的压缩空气供给管道；

有脱硫反应器与空预器连接，空预器与除尘器连接；所述喷嘴输出端位于脱硫反应器与空预器之间。

在上述技术方案中，所述制备罐和储存罐内均有加热器。

在上述技术方案中，所述稀释罐通过吸收剂供给泵与分配器连接。

在上述技术方案中，所述吸收剂供给泵通过过滤器与分配器连接。

在上述技术方案中，所述喷嘴为双流体喷嘴，喷嘴与空预器的入口连接。

在上述技术方案中，所述稀释罐(21)和吸收剂供给泵(24)上有回流泵(211)。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型采用亚硫酸氢钠制成碱液，并通过双流体喷嘴均匀喷射到脱硝反应器的出口烟道中，形成雾状的液滴，大大增加了碱性药剂与so3的接触面积，也保证了烟道中碱性吸收剂的均匀性，从而能在保证高的so3脱除效率前提下，真正地降低吸收剂耗量，进而降低系统运行成本。

2)本实用新型相比于干法吸收剂喷射来说，在小液滴干燥过程中，液滴里离子的扩散快，传质效率要远远高于干法的气固吸收过程。且干燥得到的吸收剂粉末具有比干粉研磨后更大的大比表面积，这也提高了so3的吸收效率。

3)本实用新型喷射点设置在空预器前后，有助于减小脱硫反应器中生成的so3，减缓空预器中的堵灰现象，使空预器能满足较低温度运行，提高热效率。

4)本实用新型可降低90-95％的so3浓度，可以将大幅度降低烟气的露点温度，保护喷射点后的所有设备和工作烟道免受硫酸的腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：脱除烟气中so3的装置，其特征在于：包括吸收剂制备储存系统1、吸收剂输送系统2和喷射装置3；所述吸收剂制备储存系统1包括制备罐11和与制备罐11连接的储存罐12，所述制备罐11内有搅拌器13,有亚硫酸氢钠粉末运输通道111通入制备罐11中；

采用亚硫酸氢钠作为脱除so3的碱性吸收剂的优势有：

1)采用钠基的吸收剂一般碱性比较强，与so3反应速率较快，避免钙基等吸收剂增加飞灰比阻，降低电除尘效率现象；

2)采用亚硫酸氢钠作为吸收剂，不会跟烟气中的so2等气体反应，对烟气的so3吸收选择性，需要吸收剂的用量很低。

所述吸收剂输送系统2包括与储存罐12连接的稀释罐21、与制备罐11和稀释罐21连接的除盐水供给泵22和与稀释罐21连接的分配器23；25％-30％的吸收剂转移到稀释罐21，通过添加除盐水将吸收剂的浓度稀释到10％-15％；

所述喷射装置3包括与分配器23连接的多个喷嘴31和与喷嘴31连接的压缩空气供给管道32，需要合理控制压缩空气的供气压力，保证雾化效果；

有脱硫反应器42与空预器41连接，烟气由烟气通道421进入脱硫反应器42，空预器41与除尘器43连接；为保证较好的so3脱除效率，避免蓝烟生成，所述喷嘴31输出端位于脱硫反应器42与空预器41之间。

所述制备罐11和储存罐12内均有加热器14，用来加速溶解和维持碱液的温度，防止结晶。

所述稀释罐21通过吸收剂供给泵24与分配器23连接。

所述吸收剂供给泵24通过过滤器25与分配器23连接，过滤器25防止固态盐堵塞喷嘴31。

所述喷嘴31为双流体喷嘴，喷嘴31与空预器41的入口连接，稀释后的吸收剂被压缩空气雾化成小液滴，大大增加了与烟气的接触面积，吸收剂与so3和气溶硫酸的反应式如下：

so3+2nahso3→na2so4+2so2+h2o

h2so4+2nahso3→na2so4+2so2+2h2o

所述稀释罐21和吸收剂供给泵24上有回流泵211，回流泵211可保证进入喷枪31的液体有一定流量和压力。

脱除烟气中so3的装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：吨袋包装的亚硫酸氢钠粉末计量后通过亚硫酸氢钠粉末运输通道111送制备罐11中；

步骤2：在制备罐11中添加一定量的除盐水配制成约25％-30％的碱液，并用泵送至储存罐12中；

步骤3：为便于操作，将25％-30％的碱液转移到稀释罐21，并稀释至10％-15％，由分配器23送到喷射装置3；

步骤4：压缩空气经过除油除水过滤后通过压缩空气供给管道32进入喷射装置3；

步骤5：吸收剂经过喷射装置3，被压缩空气雾化成雾状液滴，大大增加了与烟气的接触面积；

步骤6：液滴逐渐被烟道气的余热干燥，干燥过程中，与so3反应生成细小的硫酸钠粉末；

步骤7：硫酸钠粉末随飞灰一起被后续的除尘器43除去。

实际使用中，在空预器41入口烟气中初始so3浓度不大于40ppm情况下，碱液喷射后，实际空预器41入口的so3浓度平均降至4ppm以下,so3平均脱除效率达到90％，碱与so3化学计量比实际为1.3:1。

本实用新型能够有效去除烟气中的so3，碱的用量小，经济效益好，利于广泛推广使用。

其它未说明的部分均属于现有技术。