一种多管道反应釜卸料系统的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种多管道反应釜卸料系统。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数，反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

但是，现有的反应釜卸料系统在使用过程中存在一些弊端。一方面，现有的反应釜底阀只连接一个卸料管道，单管卸料；因生产过程涉及到不同的品种，有的品种卸料需要经过过滤装置，有的品种可以直接卸料，前期单管道卸料时需要频繁拆装过滤装置，同时卸料包装规格有吨槽和桶装两种方式，对于卸料管道的高度要求不同，一个卸料管道无法满足不同卸料需求。另一方面，现有的反应釜在进行卸料时，反应釜中的物料容易冷却粘附在管道内壁造成卸料不畅，严重时更会堵塞管道，当卸料管道较长时，管道保温层效果较差，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多管道反应釜卸料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多管道反应釜卸料系统，包括压料管道、反应釜、隔热保温层和过滤装置，所述反应釜底部连接有釜底总阀门，所述釜底总阀门底部远离反应釜一端连接有主卸料管道，所述主卸料管道一侧连接有第一卸料支管，所述第一卸料支管上连接有第一卸料支管阀门，所述主卸料管道上对应第一卸料支管上方一侧连接有第二卸料支管，所述主卸料管道底部对应远离第一卸料支管一端连接有过滤装置，所述过滤装置底部一侧连接有压料管道，所述压料管道上连接有压料阀门，所述第二卸料支管上连接有第二卸料支管阀门，所述主卸料管道上远离所述釜底总阀门的一侧上连接主卸料管道阀门，所述压料管道、第一卸料支管、主卸料管道以及第二卸料支管外壁上通过缠绕固定连接有保温水管，所述保温水管外侧通过包裹固定连接有隔热保温层。

进一步的，所述保温水管进水口一端通过水管接头固定连接有循环水泵，保温水管的循环水泵进水口一端通过水管固定连接有储水箱，用于保温水管中水的循环流动。

进一步的，所述过滤装置顶部通过螺纹安装有压力表以及压力调节阀，用于控制过滤装置内的压力。

进一步的，所述第一卸料支管与第二卸料支管在主卸料管道上呈180度对向排布，便于不同品种物料的卸料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的压料管道、第一卸料支管以及第二卸料支管，实现了通过阀门转换即可完成不同品种物料卸料操作的切换，同时第一卸料管道高度能满足桶装卸料要求，第二卸料管道高度能满足吨槽卸料要求。

2、本实用新型通过设置的保温水管和隔热保温层，实现了在反应釜卸料过程中，通过保温水管将卸料管道进行保温，使得反应釜中出来的物料温度在卸料管内始终保持稳定均匀，防止物料冷却以后流动性下降造成管道堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型局部放大结构示意图。

图1-2中：1-压料管道；2-压料阀门；3-第一卸料支管；31-第一卸料支管阀门；4-主卸料管道阀门；5-主卸料管道；6-反应釜；7-保温水管；8-隔热保温层；9-第二卸料支管；91-第二卸料支管阀门；10-釜底总阀门；11-过滤装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多管道反应釜卸料系统，包括压料管道1、反应釜6、隔热保温层8和过滤装置11，反应釜6底部连接有釜底总阀门10，用于控制反应釜1的卸料，釜底总阀门10底部远离反应釜一端连接有主卸料管道5，主卸料管道5一侧连接有第一卸料支管3，第一卸料支管3上连接有第一卸料支管阀门31，主卸料管道5上位于第一卸料支管3上方一侧连接有第二卸料支管9，用于控制不同品种的物料的卸料，防止物料混合，主卸料管道5底部对应远离第一卸料支管3一端连接有过滤装置11，过滤装置11底部一侧连接有压料管道1，压料管道1上连接有压料阀门2，用于需要过滤的物料的卸料，第二卸料支管9上连接有第二卸料支管阀门91，主卸料管道5上对应第一卸料支管3下方连接有主卸料管道阀门4，压料管道1、第一卸料支管3、主卸料管道5以及第二卸料支管9外壁上通过缠绕固定连接有保温水管7，保温水管7，保温水管7外侧通过包裹固定连接有隔热保温层8，用于卸料管道的保温。

保温水管7进水口一端通过水管接头固定连接有循环水泵，保温水管7的循环水泵进水口一端通过水管固定连接有储水箱，用于保温水管7中水的循环流动，过滤装置11顶部通过螺纹安装有压力表以及压力调节阀，用于控制过滤装置11内的压力，用于保温水管7的隔热保温，第一卸料支管3与第二卸料支管9在主卸料管道5上呈180度对向排布，便于不同品种物料的卸料。

工作原理：使用时，在反应釜卸料时，打开釜底总阀门10，关闭主卸料管道5上的主卸料阀门4，通过切换第一卸料支管3与第二卸料支管9上的支管阀门的开关控制不同品种物料卸料操作的切换，同时第一卸料管道高度能满足桶装卸料要求，第二卸料支管高度能满足吨槽卸料要求，需要过滤的物料进行卸料时，打开主卸料管道5上的支管阀门4，关闭第一卸料支管3以及第二卸料支管9上的支管阀门，使得物料从主卸料管道5中进入到过滤装置11中，再经压料管道1中排出，在反应釜卸料过程中，通过保温水管7将卸料管道进行保温，使得反应釜1中出来的物料温度在卸料管内始终保持稳定均匀，防止物料冷却以后流动性下降造成管道堵塞的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多管道反应釜卸料系统，包括压料管道（1）、反应釜（6）、隔热保温层（8）和过滤装置（11），所述反应釜（6）底部连接有釜底总阀门（10），其特征在于：所述釜底总阀门（10）底部远离反应釜一端连接有主卸料管道（5），所述主卸料管道（5）一侧连接有第一卸料支管（3），所述第一卸料支管（3）上连接有第一卸料支管阀门（31），所述主卸料管道（5）上对应第一卸料支管（3）上方一侧连接有第二卸料支管（9），所述主卸料管道（5）底部对应远离第一卸料支管（3）一端连接有过滤装置（11），所述过滤装置（11）底部一侧连接有压料管道（1），所述压料管道（1）上连接有压料阀门（2），所述第二卸料支管（9）上连接有第二卸料支管阀门（91），所述主卸料管道（5）上远离所述釜底总阀门（10）的一侧上连接主卸料管道阀门（4），所述压料管道（1）、第一卸料支管（3）、主卸料管道（5）以及第二卸料支管（9）外壁上通过缠绕固定连接有保温水管（7），所述保温水管（7）外侧通过包裹固定连接有隔热保温层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种多管道反应釜卸料系统，其特征在于：所述保温水管（7）进水口一端通过水管接头固定连接有循环水泵，保温水管（7）的循环水泵进水口一端通过水管固定连接有储水箱。

3.根据权利要求1所述的一种多管道反应釜卸料系统，其特征在于：所述过滤装置（11）顶部通过螺纹安装有压力表以及压力调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种多管道反应釜卸料系统，其特征在于：所述第一卸料支管（3）与第二卸料支管（9）在主卸料管道（5）上呈180度对向排布。

技术总结
本实用新型公开了一种多管道反应釜卸料系统，包括压料管道、反应釜、隔热保温层和过滤装置，所述釜底总阀门底部远离反应釜一端连接有主卸料管道，所述主卸料管道一侧固定连接有第一卸料支管，所述第一卸料支管上连接有第一卸料支管阀门，本实用新型实现了通过阀门转换即可完成不同品种物料卸料操作的切换，同时第一卸料管道高度能满足桶装卸料要求，第二卸料管道高度能满足吨槽卸料要求，同时实现了在反应釜卸料过程中，通过保温水管将卸料管道进行保温，使得反应釜中出来的物料温度在卸料管内始终保持稳定均匀，防止物料冷却以后流动性下降造成管道堵塞的问题。

技术研发人员：高雅;卫新来;石丹;李兴宇
受保护的技术使用者：合肥学院
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.07.10