一种高效油剂调配设备的制作方法

本实用新型涉及油剂调配领域，具体涉及一种高效油剂调配设备。

背景技术：

油剂的调配是纺丝过程中一个重要的环节，油剂的质量对纺丝的质量有着重要的影响，油剂调配通常采用搅拌的方式实现多种原料试剂的混合反应，现有的油剂调配混合反应方式较为单一且混合反应效率也不高，混合反向效果无法得到保障，油剂调配所制得的物料中可能会含有一些不溶颗粒，不溶颗粒的存在会直接影响所制备油剂的质量，从而会对后续纺丝操作造成影响，若采用过滤网实现所制得物料的过滤导出，由于过滤网通常为固定设置，其在长时间使用后其网孔易发生堵塞，使得过滤网的过滤性能无法到的保障，同时网孔的堵塞也会造成物料的损耗，油剂调配时调配桶体内侧端壁可能会粘附有物料颗粒，物料颗粒的粘附不仅会造成物料的浪费，而且还会使得设备内部清洁度降低，会对后续的油剂调配工艺造成影响，油剂调配桶体在使用后通常采用喷水头实现其内端壁的清理，由于喷水头位置通常为固定设置，从而使得喷水头所能实现的调配桶体清洗范围得到限制，调配桶体内部清洗效率低，因此现在需要一种高效油剂调配设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种高效油剂调配设备，该设备实现油剂调配时多种原料试剂的充分、均匀、高效的混合反应，实现所制得物料的过滤导出，避免不溶颗粒对所制得物料的质量造成影响，实现过滤架体的清理，在保障过滤架体过滤性能的同时，也降低物料的损耗，实现调配桶体内侧端壁的清理，在降低物料的浪费的同时也保障了设备内部清洁度，实现喷水头位置的调控，扩大喷水头的冲洗范围，提高调配桶体内端壁的清理效率。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效油剂调配设备，包括机箱，所述机箱内腔中侧水平设有隔层且所述隔层将所述机箱内腔分割为上调配腔和下集料腔，所述上调配腔内设有调配桶体，所述机箱内顶端中侧活动设有环形驱动架，所述机箱外顶端中部设有转动电机，所述上调配腔内腔中侧竖直设有搅拌轴且所述搅拌轴上均匀设有搅拌杆，所述机箱内顶端竖直活动贯穿设有传动轴，所述下集料腔内腔上端设有过滤架体，所述下集料腔内且位于所述过滤架体位置下方设有集料桶体。下集料腔一侧外端壁上设有单开门体，单开门体的设置便于集料桶体的拿取，集料桶体活动放置于下集料腔内。

作为本实用新型的一种改进，所述机箱设为中空圆柱形，所述机箱顶端面板可拆卸式设计，所述机箱底端均匀设有支撑腿，所述搅拌轴竖直方向顶端端部活动贯穿所述机箱顶端面板伸出且其伸出端通过联轴器与所述转动电机输出轴连接，所述传动轴包括第一传动轴、第二传动轴及第三传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴均分别设于所述环形驱动架位置外侧旁，所述第一传动轴竖直方向底端端部套有第一传动齿轮、顶端端部套有从动带轮，所述转动电机输出轴上套有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述环形驱动架设置位置竖直方向上侧外端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述第一传动齿轮外部的轮齿与所述第一齿槽啮合传动，所述环形驱动架设置位置竖直方向下侧外端壁上开有弧形槽，所述弧形槽内端中部连接有驱动杆，所述驱动杆非连接端设有驱动销，所述驱动杆沿所述环形驱动架水平横截面外端半径方向设置，所述第二传动轴竖直方向底端端部套有槽轮，所述槽轮上等弧度均匀开有径向槽，所述槽轮外侧圆周端壁上且位于所述径向槽位置之间均分别开有锁止弧，所述径向槽均沿所述槽轮水平横截面半径方向开设。机箱顶端面板通过螺栓、螺母、螺孔实现可拆卸式位置紧固，传动轴通过轴承实现与机箱顶端面板贯穿处内端活动连接，驱动销沿径向槽长度方向滑动从而带动槽轮间歇性转动。

作为本实用新型的一种改进，所述上调配腔内底端中侧固定设有环形支撑架，所述环形支撑架顶端等弧度均匀活动设有滚珠，所述调配桶体外底端开有环形支撑槽，所述环形驱动架下端等弧度均匀开有卡槽，所述调配桶体顶端等弧度均匀设有卡块，所述第三传动轴设于所述环形驱动架内侧，所述第三传动轴为丝杆，所述第三传动轴竖直方向底端端部连接有喷水头，所述喷水头喷水端上侧与所述第三传动轴底端端部之间铰接，所述第三传动轴外部通过连接组件连接有滑块，所述滑块与所述喷水头进水端上侧之间铰接有连杆，所述连接组件采用现有技术丝杆传动原理进行设计，所述机箱外端壁上设有蓄水箱体，所述喷水头进水端通过供水管道与所述蓄水箱体内腔相连通，所述第二传动轴、第三传动轴竖直方向顶端端部均分别套有传动轮，所述传动轮外部之间可拆卸式套有传动带，靠近所述调配桶体内侧端壁位置竖直设有第一刮板，所述第一刮板竖直方向顶端端部与所述机箱内顶端壁连接。环形支撑架顶部插入环形支撑槽内，卡块可插入卡槽内，环形驱动架采用现有技术可实现自由转动，第三传动轴的转动通过连接组件使得滑块上下往返运动，连杆长度方向两端均铰接设计，供水管道活动贯穿机箱顶端面板设置，传动带可实现手动活动安装，喷水头喷水端对应调配桶体内侧端壁设置。

作为本实用新型的一种改进，所述调配桶体内底端开有卸料口，所述机箱内顶端开有投料口，所述投料口内端设有手动盖板，所述卸料口连接有竖直导料筒且所述竖直导料筒出料端活动贯穿所述隔层伸进所述下集料腔内，所述过滤架体竖直方向上部设为圆筒形、竖直方向下部设为中空圆台形，所述过滤架体上均匀密集开有过滤孔，所述下集料腔内顶端中侧活动设有环形传动架，所述环形传动架下端连接有所述过滤架体，所述机箱内腔且靠近所述调配桶体底端位置竖直设有传动杆，所述传动杆竖直活动贯穿所述隔层设计，所述传动杆竖直方向顶端端部套有第二传动齿轮、底端端部套有第三传动齿轮，所述调配桶体底端外侧壁上且对应所述第二传动齿轮位置等弧度均匀开于第二齿槽，所述环形传动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第三齿槽，所述第二传动齿轮外部的轮齿与所述第二齿槽啮合传动，所述第三传动齿轮外部的轮齿与所述第三齿槽啮合传动，靠近所述过滤架体内侧端壁位置设有第二刮板，靠近所述过滤架体外侧端壁位置设有第三刮板，所述第二刮板、第三刮板均一端与所述下集料腔内顶端壁连接，所述过滤架体内底端中侧开有排料口且所述排料口连接有排料管道，所述排料管道出料端贯穿所述下集料腔内端壁伸出，所述卸料口、排料口内端均分别设有电控开关阀体。环形传动架采用现有技术可实现自由转动，传动杆通过轴承实现与隔层贯穿处内端之间连接，第二刮板、第三刮板均沿过滤架体内端壁竖直形状方向设置，机箱外侧设有废料收集箱体，排料管道出料端与废料收集箱体相连通。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备在现有电机带动搅拌轴、搅拌杆实现物料搅拌的同时，采用带轮传动、齿轮传动实现调配桶体的反向转动，实现油剂调配时多种原料试剂的充分、均匀、高效的混合反应，设有的过滤架体实现所制得物料的过滤导出，避免不溶颗粒对所制得物料的质量造成影响，设有的第二刮板、第三刮板实现过滤架体的清理，在保障过滤架体过滤性能的同时，也降低物料的损耗，设有的第一刮板实现调配桶体内侧端壁的清理，在降低物料浪费的同时也保障了设备内部清洁度，采用槽轮传动、带轮传动、丝杆传动原理实现喷水头位置的调控，扩大喷水头的冲洗范围，提高调配桶体内端壁的清理效率。

附图说明

图1为本实用新型一种高效油剂调配设备整体结构示意图；

图2为所述机箱顶端局部结构示意图；

图3为所述喷水头位置示意图；

图4为所述第三刮板位置示意图；

附图标记列表：1、机箱；2、上调配腔；3、下集料腔；4、调配桶体；5、环形驱动架；6、转动电机；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、过滤架体；10、集料桶体；11、第一传动轴；12、第二传动轴；13、第三传动轴；14、第一传动齿轮；15、从动带轮；16、主动带轮；17、皮带；18、弧形槽；19、驱动杆；20、驱动销；21、槽轮；22、径向槽；23、锁止弧；24、环形支撑架；25、喷水头；26、滑块；27、连杆；28、蓄水箱体；29、传动轮；30、传动带；31、第一刮板；32、环形传动架；33、传动杆；34、第二传动齿轮；35、第三传动齿轮；36、第二刮板；37、第三刮板。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种高效油剂调配设备进行说明，包括机箱1，所述机箱1内腔中侧水平设有隔层且所述隔层将所述机箱1内腔分割为上调配腔2和下集料腔3，所述上调配腔2内设有调配桶体4，所述机箱1内顶端中侧活动设有环形驱动架5，所述机箱1外顶端中部设有转动电机6，所述上调配腔2内腔中侧竖直设有搅拌轴7且所述搅拌轴7上均匀设有搅拌杆8，所述机箱1内顶端竖直活动贯穿设有传动轴，所述下集料腔3内腔上端设有过滤架体9，所述下集料腔3内且位于所述过滤架体9位置下方设有集料桶体10。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种高效油剂调配设备进行说明，所述机箱1设为中空圆柱形，所述机箱1顶端面板可拆卸式设计，所述机箱1底端均匀设有支撑腿，所述搅拌轴7竖直方向顶端端部活动贯穿所述机箱1顶端面板伸出且其伸出端通过联轴器与所述转动电机6输出轴连接，所述传动轴包括第一传动轴11、第二传动轴12及第三传动轴13，所述第一传动轴11、第二传动轴12均分别设于所述环形驱动架5位置外侧旁，所述第一传动轴11竖直方向底端端部套有第一传动齿轮14、顶端端部套有从动带轮15，所述转动电机6输出轴上套有主动带轮16，所述主动带轮16与所述从动带轮15外部之间套有皮带17，所述环形驱动架5设置位置竖直方向上侧外端壁上等弧度均匀开有第一齿槽，所述第一传动齿轮14外部的轮齿与所述第一齿槽啮合传动，所述环形驱动架5设置位置竖直方向下侧外端壁上开有弧形槽18，所述弧形槽18内端中部连接有驱动杆19，所述驱动杆19非连接端设有驱动销20，所述驱动杆19沿所述环形驱动架5水平横截面外端半径方向设置，所述第二传动轴12竖直方向底端端部套有槽轮21，所述槽轮21上等弧度均匀开有径向槽22，所述槽轮21外侧圆周端壁上且位于所述径向槽22位置之间均分别开有锁止弧23，所述径向槽22均沿所述槽轮21水平横截面半径方向开设。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种高效油剂调配设备进行说明，所述上调配腔2内底端中侧固定设有环形支撑架24，所述环形支撑架24顶端等弧度均匀活动设有滚珠，所述调配桶体4外底端开有环形支撑槽，所述环形驱动架5下端等弧度均匀开有卡槽，所述调配桶体4顶端等弧度均匀设有卡块，所述第三传动轴13设于所述环形驱动架5内侧，所述第三传动轴13为丝杆，所述第三传动轴13竖直方向底端端部连接有喷水头25，所述喷水头25喷水端上侧与所述第三传动轴13底端端部之间铰接，所述第三传动轴13外部通过连接组件连接有滑块26，所述滑块26与所述喷水头25进水端上侧之间铰接有连杆27，所述连接组件采用现有技术丝杆传动原理进行设计，所述机箱1外端壁上设有蓄水箱体28，所述喷水头25进水端通过供水管道与所述蓄水箱体28内腔相连通，所述第二传动轴12、第三传动轴13竖直方向顶端端部均分别套有传动轮29，所述传动轮29外部之间可拆卸式套有传动带30，靠近所述调配桶体4内侧端壁位置竖直设有第一刮板31，所述第一刮板31竖直方向顶端端部与所述机箱1内顶端壁连接。

实施例4：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种高效油剂调配设备进行说明，所述调配桶体4内底端开有卸料口，所述机箱1内顶端开有投料口，所述投料口内端设有手动盖板，所述卸料口连接有竖直导料筒且所述竖直导料筒出料端活动贯穿所述隔层伸进所述下集料腔3内，所述过滤架体9竖直方向上部设为圆筒形、竖直方向下部设为中空圆台形，所述过滤架体9上均匀密集开有过滤孔，所述下集料腔3内顶端中侧活动设有环形传动架32，所述环形传动架32下端连接有所述过滤架体9，所述机箱1内腔且靠近所述调配桶体4底端位置竖直设有传动杆33，所述传动杆33竖直活动贯穿所述隔层设计，所述传动杆33竖直方向顶端端部套有第二传动齿轮34、底端端部套有第三传动齿轮35，所述调配桶体4底端外侧壁上且对应所述第二传动齿轮34位置等弧度均匀开于第二齿槽，所述环形传动架32外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第三齿槽，所述第二传动齿轮34外部的轮齿与所述第二齿槽啮合传动，所述第三传动齿轮35外部的轮齿与所述第三齿槽啮合传动，靠近所述过滤架体9内侧端壁位置设有第二刮板36，靠近所述过滤架体9外侧端壁位置设有第三刮板37，所述第二刮板36、第三刮板37均一端与所述下集料腔3内顶端壁连接，所述过滤架体9内底端中侧开有排料口且所述排料口连接有排料管道，所述排料管道出料端贯穿所述下集料腔3内端壁伸出，所述卸料口、排料口内端均分别设有电控开关阀体。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：机箱的顶端面板可通过螺栓、螺母、螺孔实现可拆卸式安装，机箱顶端面板安装时，调配桶体顶部设有的卡块插入卡槽内实现环形驱动架的转动带动调配桶体转动，环形支撑架插入环形支撑槽内，实现调配桶体位置的活动支撑。油剂调配所需要的原料试剂通过投料口导入调配桶体内，转动电机的运作带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动从而实现调配桶体内各种原料试剂的混合反应。转动电机的转动通过主动带轮、皮带、从动带轮带动第一传动轴转动，第一传动轴的转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮外部的轮齿与第一齿槽啮合传动从而带动环形驱动架转动，环形驱动架的转动通过卡块插入卡槽内从而带动调配桶体反向转动，提高调配桶体内原料试剂的混合反应效率及效果。设有的第一刮板在辅助调配桶体内部原料试剂混合的同时也可以实现调配桶体内侧端壁的清理，降低原料的粘附浪费。环形驱动架的转动带动驱动杆转动，驱动销与槽轮之间采用现有技术槽轮机构原理进行设计，驱动销的沿径向槽长度方向滑动从而带动槽轮间歇性转动，槽轮的转动带动第二传动轴转动，第二传动轴的转动可通过传动轮、传动带带动第三传动轴转动。第三传动轴为丝杆，第三传动轴的转动通过连接组件带动滑块上下移动，滑块的上下移动通过铰接的连杆可调控喷水头喷水端的位置，喷水头进水端通过供水管道与蓄水箱体相连通，喷水头实现调配桶体内端壁的冲洗。混合反应后的物质通过卸料口、竖直导料筒导入过滤架体内，过滤架体上开有的过滤孔实现混合反应后物质的过滤，过滤出的较大颗粒物质可通过排料口、排料管道导出。调配桶体的转动通过第二齿槽与第二传动齿轮配合带动传动杆转动，传动杆的转动通过第三传动齿轮、第三齿槽带动环形传动架转动，环形传动架的转动带动过滤架体转动，过滤架体的转动可以辅助混合反应后物料的过滤导出，设有的第二刮板、第三刮板用于过滤架体内外端壁的清理，设有的集料桶体用于混合反应过滤后物料的收集。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。