一种350℃高温密封一体机的制作方法

本实用新型涉属于高温密封循环器领域，更具体的说涉及一种350℃高温密封一体机。

背景技术：

高温密封一体机又称高温全封闭循环器，是采用电加热升温的液体循环设备，可对外提供高温的循环液体，广泛应用于制药、化工、石化等行业的加热釜装置的加热。

高温一体机能够精确线性控制釜内物料温度，可以选择程序控制模式，导热介质和物料的温差也可设定，整个高温一体机系统采用全密闭式循环，高温时不会产生油雾，低温时不会吸收水分，节能环保。

现有技术中，高温一体机内设置有一加热装置，用于对循环液进行加工，在加热部位不但对循环液进行加工，循环回流液进入本加热部位，这样就造成了循环液温度控制精准度较低，循环液循环回流会降低加热部位循环液温度，使得一体机温度提高困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种350℃高温密封一体机，改变一体机内加热部位结构，使得循环液循环回流时不直接进入与出液管连接的加热部位，提高一体机输出的循环液温度。

本实用新型技术方案一种350℃高温密封一体机，主要包括加热系统和连接在加热系统上的进液管和出液管，所述加热系统包括与出液管连接的后加热釜和与进液管连接的暂存釜，还包括设置在后加热釜和暂存釜之间的前加热釜，所述后加热釜和前加热釜内分别设置有电加热管，两电加热管上连接有温控系统。

优选地，所述后加热釜和前加热釜内的电加热管均分别设置在釜体中部以下位置。

优选地，所述出液管设置在后加热釜侧面且位于电加热管上部位置。

优选地，所述前加热釜与后加热釜之间连接有导液管一，所述导液管一的一端由后加热釜顶部伸入置底部，另一端设置在前加热釜侧面且位于电加热管上部位置。

优选地，所述暂存釜与前加热釜之间连接有导液管二，所述导液管二的一端与暂存釜底部连接，另一端由前加热釜的顶部伸入至底部。

优选地，所述出液管、导液管一和导液管二上分别设置有泵一、泵二和泵三。

优选地，所述温控系统包括总控制器和由总控制器控制的两温度控制装置，所述两温度控制装置分别与两电加热管连接，所述温度控制装置包括温度传感器、控温电路和设置在控温电路上的温控开关，所述温度传感器和温控开关与总控制器信号连接。

本实用新型技术方案的一种350℃高温密封一体机益效果是：

1、设置暂存釜和前加热釜，将循环回流的循环液置于暂存釜，避免直接进入与出液管直接连接的后加热釜，影响后加热釜内循环流出的循环液温度，造成一体机整体温度升高困难，本技术方案的一体机能够达到350℃高温。

2、前加热釜和后加热釜内的电加热管上分别单独连接温度控制装置，实现温度的单独控制，避免由前加热釜进入后加热釜内的循环液温度影响后加热釜内的循环液温度，保证由后加热釜内流出的循环液的温度。

附图说明

图1为本实用新型技术方案的一种350℃高温密封一体机结构示意图,

图2为本实用新型的温控电路原理图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型技术方案的一种350℃高温密封一体机，主要包括加热系统和连接在加热系统上的进液管13和出液管1，加热系统包括与出液管1连接的后加热釜3和与进液管13连接的暂存釜12。还包括设置在后加热釜3和暂存釜12之间的前加热釜8。后加热釜3和前加热釜8内分别设置有电加热管4、9，两电加热管4、9上连接有温控系统。

基于上述技术方案，本技术方案的350℃高温密封一体机，工作过程为：首先按照需要的温度进行温控系统的温度参数的设置和调节，然后打开后加热釜3和前加热釜8内的电加热管4、9，实现对循环液进行加热。后加热釜3中的循环也加热后直接经由出液管1排出至外接的外加热部位，而前加热釜8内的循环也经过加热后达到设定温度后打开导液管一7上的泵二6使其进入后加热釜内，确保由前加热釜8内进入后加热釜3内的循环也不会大幅度降低后加热釜3内的循环液温度，不会对由出液管1排出的加热循环液的温度造成影响。由进液管13循环回流的循环液进入暂存釜12被暂存。本结构的设计，改变了现有技术中回流的循环也直接与即将排出的循环也混合的而造成的一体机温度升高困难的问题。

如图1所示，本实用新型技术方案的后加热釜3和前加热釜8内的电加热管4、9均分别设置在釜体中部以下位置。出液管1设置在后加热釜3侧面且位于电加热管4上部位置。前加热釜8与后加热釜3之间连接有导液管一7，导液管一7的一端由后加热釜3顶部伸入置底部，另一端设置在前加热釜8侧面且位于电加热管9上部位置。出液管1和导液管一7位置的连接，有效的避免了两釜体内的电加热管4、9出现干烧的问题，延长电加热管4、9使用寿命。

如图1所示，本实用新型技术方案的暂存釜12与前加热釜8之间连接有导液管二10，导液管二10的一端与暂存釜12底部连接，另一端由前加热釜8的顶部伸入至底部。出液管1、导液管一7和导液管二10上分别设置有泵一2、泵二6和泵三11。在各个导液管上分别设置泵，各个泵单独控制，便于在不同的时间打开，实现对循环液温度的精准控制。一般的首先打开泵一2，在前加热釜8内循环也温度达到设定后才打开泵二6，需要将暂存釜12内循环液进行循环时即可打开泵三11。

如图1和图2所示，本实用新型技术方案的温控系统包括总控制器和由总控制器控制的两温度控制装置，两温度控制装置分别与两电加热管4、9连接并单独控制两电加热管4、9。温度控制装置包括设置在釜体内的温度传感器、与电加热管连接的控温电路和设置在控温电路上的温控开关。温度传感器优选的设置在釜体与出液管1或导液管一7连接的位置，便于精准的测量由釜体内排出的循环液的温度。温度传感器和温控开关与总控制器信号连接。工作时，温度传感器感应到本釜体内的循环液温度，将温度信号传递给总控制器，总控制器控制温控电路和温控开关，实现自动调节温度。

如图1所示，本实用新型技术方案的一种350℃高温密封一体机，在循环液加热循环中，回流的循环液暂存在暂存釜12内，部分循环液进入前加热釜8进行前置加热，待加热温度达到设定后，再进入后加热釜3中，避免循环时温度较低的循环液直接进入后加热釜3对后加热釜3内的循环液温度造成影响。本实用新型技术方案的设计，使得后加热釜3内的液体温度精准调节，且能够保证其处于一个高温状态小，使得本一体机能够输出高达350℃的高温液体，为外部的待加热设备进行加热。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种350℃高温密封一体机，主要包括加热系统和连接在加热系统上的进液管和出液管，其特征在于，所述加热系统包括与出液管连接的后加热釜和与进液管连接的暂存釜，还包括设置在后加热釜和暂存釜之间的前加热釜，所述后加热釜和前加热釜内分别设置有电加热管，两电加热管上连接有温控系统。

2.根据权利要求1所述的一种350℃高温密封一体机，其特征在于，所述后加热釜和前加热釜内的电加热管均分别设置在釜体中部以下位置。

3.根据权利要求2所述的一种350℃高温密封一体机，其特征在于，所述出液管设置在后加热釜侧面且位于电加热管上部位置。

4.根据权利要求2所述的一种350℃高温密封一体机，其特征在于，所述前加热釜与后加热釜之间连接有导液管一，所述导液管一的一端由后加热釜顶部伸入置底部，另一端设置在前加热釜侧面且位于电加热管上部位置。

5.根据权利要求1所述的一种350℃高温密封一体机，其特征在于，所述暂存釜与前加热釜之间连接有导液管二，所述导液管二的一端与暂存釜底部连接，另一端由前加热釜的顶部伸入至底部。

6.根据权利要求4或5所述的一种350℃高温密封一体机，其特征在于，所述出液管、导液管一和导液管二上分别设置有泵一、泵二和泵三。

7.根据权利要求1所述的一种350℃高温密封一体机，其特征在于，所述温控系统包括总控制器和由总控制器控制的两温度控制装置，所述两温度控制装置分别与两电加热管连接，所述温度控制装置包括温度传感器、控温电路和设置在控温电路上的温控开关，所述温度传感器和温控开关与总控制器信号连接。

技术总结
本实用新型公开了一种350℃高温密封一体机，主要包括加热系统和连接在加热系统上的进液管和出液管，加热系统包括与出液管连接的后加热釜和与进液管连接的暂存釜，还包括设置在后加热釜和暂存釜之间的前加热釜，后加热釜和前加热釜内分别设置有电加热管，两电加热管上连接有温控系统；本实用新型的350℃高温密封一体机，改变一体机内加热部位结构，使得循环液循环回流时不直接进入与出液管连接的加热部位，提高一体机输出的循环液温度。

技术研发人员：管保玉
受保护的技术使用者：安徽普利仪器仪表科技有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.10.20