教保料原料专用粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及粉碎技术领域，具体为教保料原料专用粉碎设备。

背景技术：

影响肉质的因素很多，包括遗传、环境、营养及饲养管理等，而提高饲养及营养管理水平是改善肉质的重要途径，随着营养物质作用机理的研究深入，新型营养物质及饲料配方的开发，通过营养物质来提高动物的瘦肉率，改善动物胴体品质的技术手段也越来越多，随着生活水平和保健意识的提高，人们的膳食结构发生了很大的变化，越来越注重膳食成分与其身体健康的关系，对食物有了更高的要求，尤其是对畜产品的要求不断提高，猪肉作为人们膳食中重要的组成部分，是人们近年来改善的重点；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，有些教保料原料尺寸较大，比较坚硬，单一的粉碎效果差，时间长，因此我们提出一种教保料原料专用粉碎设备，能够对教保料原料进行切割，再混合搅拌粉碎，效率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供教保料原料专用粉碎设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：教保料原料专用粉碎设备，包括切割箱和碎筒；

所述切割箱的顶端内壁和底端内壁中部分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸活动连接有第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆分别与第一推板的上表面和第二推板的下表面中部固定连接，所述第一推板的底侧竖直设置有若干组切割刃，所述切割箱的左侧上端贯穿开设有进料口，所述切割箱通过进料口连通有漏斗状的进料槽，所述切割箱的左侧和右侧下端分别开设有第一通口和第二通口，所述第一通口和第二通口的底端内壁平齐；

所述粉碎筒置于切割箱的右侧下端，所述粉碎筒通过第二通口与切割箱连通，所述切割箱的左侧下端水平安装有安装板，所述安装板置于第一通口的底侧，所述安装板的上表面设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴连接有第三推杆，所述第三推杆的右端贯穿第一通口与第三推板的左侧中部固定连接，所述碎筒的左侧内壁中部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有转轴，所述碎筒的右侧中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿碎筒的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有若干组刀片，所述转动杆的左端贯穿转轴的中轴固定连接，所述碎筒的底端连通有出料管，所述出料管的中部设置有蝶阀，所述切割箱的左侧上端设置有控制面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割箱的前侧和后侧内壁中部竖直对称开设有限位槽，所述第二推板的前侧和后侧中部对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二推板的外侧设置有密封垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一通口和第二通口的尺寸均与第三推板的尺寸相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与第一气缸、第二气缸、推杆电机和驱动电机的输入端通过导线构成电连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型教保料原料专用粉碎设备，把各组原料倒入进料槽内，经进料口导入切割箱内的第二推板上，控制第一气缸工作，通过第一推杆能够推动第一推板底侧的切割刃往下移动，对第二推板上的原料进行切割，切割完毕后，控制第二气缸工作，通过第二推杆能够带动第二推板上切割后的原料往下移动，使第二推板的上表面与第一通口和第二通口的底端内壁平齐，控制推杆电机工作，通过第三推杆能够推动第三推板往右移动，能够把第二推板上的原料经第二通口推入粉碎筒内，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动刀片转动，进一步对粉碎筒内的原料进行粉碎，提高原料的粉碎效率，打开蝶阀，经出料管能够排出粉碎完毕的原料，结构简单，方便操作。

2.本实用新型教保料原料专用粉碎设备，通过限位槽与限位块滑动连接，第二推杆能够平稳的推动第二推板在切割箱内上下移动，避免第二推板移动过重中发生倾斜，影响切割刃对第二推板上物料的切割效果。

3.本实用新型教保料原料专用粉碎设备，通过第二推板的外侧设置有密封垫，能够避免第二推板上的物料经第二推板与切割箱内壁之间的缝隙渗漏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型教保料原料专用粉碎设备的主视图；

图2为本实用新型教保料原料专用粉碎设备的限位槽与限位块连接俯视图；

图3为本实用新型教保料原料专用粉碎设备的电路图。

图中：切割箱1，第一气缸2，第一推杆3，第一推板4，切割刃5，进料口6，进料槽7，第二气缸8，第二推杆9，第二推板10，第一通口11，第二通口12，粉碎筒13，安装板14，推杆电机15，第三推杆16，第三推板17，安装槽18，转轴19，驱动电机20，转动杆21，刀片22，出料管23，蝶阀24，限位槽25，限位块26，控制面板27，密封垫28。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：教保料原料专用粉碎设备，包括切割箱1和碎筒13；

所述切割箱1的顶端内壁和底端内壁中部分别设置有第一气缸2和第二气缸8，所述第一气缸2和第二气缸8活动连接有第一推杆3和第二推杆9，所述第一推杆3和第二推杆9分别与第一推板4的上表面和第二推板10的下表面中部固定连接，所述第一推板4的底侧竖直设置有若干组切割刃5，所述切割箱1的左侧上端贯穿开设有进料口6，所述切割箱1通过进料口6连通有漏斗状的进料槽7，所述切割箱1的左侧和右侧下端分别开设有第一通口11和第二通口12，所述第一通口11和第二通口12的底端内壁平齐；

所述粉碎筒13置于切割箱1的右侧下端，所述粉碎筒13通过第二通口12与切割箱1连通，所述切割箱1的左侧下端水平安装有安装板14，所述安装板14置于第一通口11的底侧，所述安装板14的上表面设置有推杆电机15，所述推杆电机15的电机轴连接有第三推杆16，所述第三推杆16的右端贯穿第一通口11与第三推板17的左侧中部固定连接，所述碎筒13的左侧内壁中部设置有安装槽18，所述安装槽18的内部设置有转轴19，所述碎筒13的右侧中部设置有驱动电机20，所述驱动电机20的电机轴贯穿碎筒13的右侧固定连接有转动杆21，所述转动杆21的外壁固定安装有若干组刀片22，所述转动杆21的左端贯穿转轴19的中轴固定连接，所述碎筒13的底端连通有出料管23，所述出料管23的中部设置有蝶阀24，所述切割箱1的左侧上端设置有控制面板27；

本实施例中(如图1-3所示)，把各组原料倒入进料槽7内，经进料口6导入切割箱1内的第二推板10上，控制第一气缸2工作，通过第一推杆3能够推动第一推板4底侧的切割刃5往下移动，对第二推板10上的原料进行切割，切割完毕后，控制第二气缸8工作，通过第二推杆9能够带动第二推板10上切割后的原料往下移动，使第二推板10的上表面与第一通口11和第二通口12的底端内壁平齐，控制推杆电机15工作，通过第三推杆16能够推动第三推板17往右移动，能够把第二推板10上的原料经第二通口12推入粉碎筒13内，控制驱动电机20工作，通过转动杆21能够带动刀片22转动，进一步对粉碎筒13内的原料进行粉碎，提高原料的粉碎效率，打开蝶阀24，经出料管23能够排出粉碎完毕的原料，结构简单，方便操作。

本实施例中(请参阅图2)，所述切割箱1的前侧和后侧内壁中部竖直对称开设有限位槽25，所述第二推板10的前侧和后侧中部对称安装有限位块26，所述限位槽25与限位块26滑动连接，第二推杆9能够平稳的推动第二推板10在切割箱1内上下移动，避免第二推板10移动过重中发生倾斜，影响切割刃5对第二推板10上物料的切割效果。

本实施例中(请参阅图2)，所述第二推板10的外侧设置有密封垫28，能够避免第二推板10上的物料经第二推板10与切割箱1内壁之间的缝隙渗漏。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一通口11和第二通口12的尺寸均与第三推板17的尺寸相配合，提高装置的使用效率。

本实施例中(请参阅图1-3)，所述控制面板27的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板27的输出端与第一气缸2、第二气缸8、推杆电机15和驱动电机20的输入端通过导线构成电连接，通过设置有控制面板27，方便工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为教保料原料专用粉碎设备，包括切割箱1，第一气缸2，第一推杆3，第一推板4，切割刃5，进料口6，进料槽7，第二气缸8，第二推杆9，第二推板10，第一通口11，第二通口12，粉碎筒13，安装板14，推杆电机15，第三推杆16，第三推板17，安装槽18，转轴19，驱动电机20，转动杆21，刀片22，出料管23，蝶阀24，限位槽25，限位块26，控制面板27，密封垫28，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把各组原料倒入进料槽7内，经进料口6导入切割箱1内的第二推板10上，控制第一气缸2工作，通过第一推杆3能够推动第一推板4底侧的切割刃5往下移动，对第二推板10上的原料进行切割，切割完毕后，控制第二气缸8工作，通过第二推杆9能够带动第二推板10上切割后的原料往下移动，使第二推板10的上表面与第一通口11和第二通口12的底端内壁平齐，控制推杆电机15工作，通过第三推杆16能够推动第三推板17往右移动，能够把第二推板10上的原料经第二通口12推入粉碎筒13内，控制驱动电机20工作，通过转动杆21能够带动刀片22转动，进一步对粉碎筒13内的原料进行粉碎，提高原料的粉碎效率，打开蝶阀24，经出料管23能够排出粉碎完毕的原料，结构简单，方便操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。