一种甲酸罐区尾气回收系统的制作方法

本实用新型属于尾气回收领域，具体涉及一种甲酸罐区尾气回收系统。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

市场常规尾气处理设施复杂投入较大，如cn101301579精对苯二甲酸中高压尾气处理工艺等，现有的尾气处理方法均是使尾气进行转换后处理，但是对于一些液体或固体储罐，其挥发出的气体进行后处理，如果直接将其抽出然后进行回收，会导致储罐的压强不稳定，而且直接将其进行转换比较浪费资源，所以现有的尾气处理方法不适宜甲酸储罐常压稳定和尾气中甲酸回收。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种甲酸罐区尾气回收系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种甲酸罐区尾气回收系统，包括若干物料储罐、正压水封罐、负压水封罐，若干物料储罐之间通过气相连通管连接，气相连通管分别与正压水封罐和负压水封罐连接，正压水封罐、负压水封罐分别与脱盐水管线连接。

本实用新型创新选择利用正压水封罐和负压水封罐同时对甲酸储罐的挥发气体进行回收和处理，物料储罐内储存的是易挥发气体，

物料储罐可以为易挥发气体物料的储罐，比如甲酸储罐，由于气体挥发，储罐顶部的气体区域形成一个气压，与若干管道连接的气相连通管具有平衡各个物料储罐之间气压的作用，本实用新型通过正压水封罐和负压水封罐及气相连通管，解决了罐体挥发气体尾气回收并且平衡罐体内部气压的问题，使尾气回收过程气压更稳定。

作为进一步的技术方案，甲酸储罐的数量为2-8个。

作为进一步的技术方案，气相连通管的规格为dn150、dn100或dn80。

作为进一步的技术方案，气相连通管上设置阀门和压力表。

作为进一步的技术方案，还包括储槽，所述储槽位于地下，正压水封罐、负压水封罐的出水口分别与储槽连接。

优选的，储槽与残酸泵连接，残酸泵将储槽内的液体输送至界外。

作为进一步的技术方案，物料储罐的进气管伸入到正压水封罐、负压水封罐内部的液面以下，正压水封罐、负压水封罐内的液体为脱盐水。

本实用新型的有益效果：

本实用新型集多种特殊材质尾气处理设备于一体，经压力平衡、尾气洗涤、酸水回收。实现甲酸罐区尾气的回收。正压水封罐和负压水封罐在起到密封作用的同时，两个水封罐与甲酸储罐连接的管道共用一根，且此管道与甲酸罐区所有储罐顶部气相进行联通。在不同的储罐有进料、有出料各罐压力不同的情况下起到储罐之间压力平衡的作用，在平衡不过来的情况下再通过两台水封罐进行压力控制，即可对尾气进行洗涤回收，同时可以避免甲酸储罐超压。

本实用新型的尾气回收装置，可以不断的将甲酸挥发的尾气进行回收和处理，而且不影响甲酸储罐的常压稳定性，所得到的低浓度酸水可以进行再利用。甲酸储罐的常压稳定性有利于维持工厂正常生产的安全性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的甲酸罐区尾气回收系统图；

其中，1、甲酸储罐，2、正压水封罐，3、负压水封罐，4、储槽，5、残酸泵，6、气相连通管，7、脱盐水管线。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示，设置了10个甲酸储罐1(物料储罐)，若干甲酸储罐1之间通过气相连通管连接，将甲酸罐区各台甲酸储槽顶部气相进行联通平衡压力，有利于保持各个甲酸储罐1的内部的常压稳定状态，储罐内的气体通过自然挥发进入气相连通管，如果一个物料储罐的气压较高，气体通过气相连通管进行流动，通过气相连通管与其它的物料储罐进行压力平衡。

物料储罐中挥发的气体通过气相连通管进入正压水封罐2和负压水封罐3。

水封罐的原理是将气相连通管伸入到液面以下，水封罐的液体为脱盐水，当气相连通管内气体的压强超过水封罐内部液体高度的压强时，将会从气相连通管内排出经过液体进入到水封罐液面的上方。如果气相连通管内的气体压力小于液体高度的压强则气体不能从气相连通管内排出。

本实用新型利用了正压水封罐2和负压水封罐3进行平衡。当气相连通管内6的压强呈负压时选择通过负压水封罐3进行大气的吸附平衡压力。

当气相连通管6内的压强较大时选择通过正压水封罐2进行气体的吸附。

所以物料储罐内的气压不同时均可以进行尾气的回收。可以有助于物料罐体压力的平衡和稳定，在尾气回收的过程中，不需要另外的调节过程，根据不同的压力自动选择不同的水封罐进行尾气的吸附。

本实用新型的物料储罐数量可以为多个，相互之间通过气相连通管6进行连接。

气相连通管6的规格为dn150、dn100或dn80。气相连通管6的管径可以根据物料储罐的数量进行选择。

气相连通管6上设置阀门和压力表。有助于调节气体的流量和观察压力。

脱盐水管线7上设置阀门，可以及时补充脱盐水。

正压水封罐2、负压水封罐3的出水口分别与储槽4连接，连接的管道上设置阀门。

储槽4与残酸泵5连接，残酸泵5将储槽4内的液体输送至界外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种甲酸罐区尾气回收系统，其特征在于：包括若干物料储罐、正压水封罐、负压水封罐，若干物料储罐之间通过气相连通管连接，气相连通管分别与正压水封罐和负压水封罐连接，正压水封罐、负压水封罐分别与脱盐水管线连接。

2.根据权利要求1所述的甲酸罐区尾气回收系统，其特征在于：甲酸储罐的数量为2-8个。

3.根据权利要求1所述的甲酸罐区尾气回收系统，其特征在于：气相连通管的规格为dn150、dn100或dn80。

4.根据权利要求1所述的甲酸罐区尾气回收系统，其特征在于：气相连通管上设置阀门和压力表。

5.根据权利要求1所述的甲酸罐区尾气回收系统，其特征在于：还包括储槽，所述储槽位于地下，正压水封罐、负压水封罐的出水口分别与储槽连接，储槽与残酸泵连接，残酸泵将储槽内的液体输送至界外。

6.根据权利要求1所述的甲酸罐区尾气回收系统，其特征在于：物料储罐的进气管伸入到正压水封罐、负压水封罐内部的液面以下，正压水封罐、负压水封罐内的液体为脱盐水。

技术总结
本实用新型涉及一种甲酸罐区尾气回收系统，包括若干物料储罐、正压水封罐、负压水封罐，若干物料储罐之间通过气相连通管连接，气相连通管分别与正压水封罐和负压水封罐连接，正压水封罐、负压水封罐分别与脱盐水管线连接。正压水封罐、负压水封罐的出水口分别与储槽连接。解决了罐体挥发气体尾气回收并且平衡罐体内部气压的问题，使尾气回收过程气压更稳定。有利于维持工厂正常生产的安全性。

技术研发人员：孙栋;李泽坤;朱兆胜;杨本新;刘雷;袁长林;姜圣旭
受保护的技术使用者：聊城鲁西甲酸化工有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.08.04