自动反吹正压式过滤罐的制作方法

本实用新型涉及过滤罐技术领域，特别是一种自动反吹正压式过滤罐。

背景技术：

在过滤过程中，随着滤渣堆积滤饼厚度逐渐增加，过滤速度会逐渐衰减，物料颗粒较细时尤其明显。石墨烯是一种二维薄片状材料，在有压力的过滤纯化、浓缩过程中会产生有特殊取向的膜状结构，其致密度较高，空隙尺寸较小，毛细管通道距离较长，石墨烯类材料过滤速度受滤饼厚度的影响远高于一般传统材料。现有的正压式过滤罐设备在浓缩、纯化石墨烯材料的过程中，采用的是在待过滤滤液前端施加正压作为驱动力过滤的方式，极易因为石墨烯在滤膜前端堆叠成膜导致滤速极慢甚至无法过滤的情况。

中国实用新型专利cn209092843u公开了一种反吹式过滤分离装置，包括机体、振动装置、加热装置和风机，所述机体内部设置有滤筒，所述振动装置穿过所述机体与所述滤筒相接触，所述滤筒与所述机体之间设置有空腔，所述风机与所述加热装置的进风口连通，所述加热装置的出风口与所述空腔的进风口连通，所述空腔底部设置有出液口，所述滤筒内部设置有滤网，所述滤筒设置有进料口和出料口。

技术实现要素：

本实用新型解决在压滤过程中由于滤渣沉积导致的压滤速度随滤饼变厚逐渐变慢的问题，提高压滤速度。

为解决上述的技术问题，本实用新型的自动反吹正压式过滤罐，包括储料罐主体，所述储料罐主体上连接有压力表，所述储料罐主体上端连接充气单元和放气单元；所述储料罐主体下端通过弯头与直角三通相连接，所述弯头与直角三通之间设置有反吹电磁阀，所述直角三通与滤网电磁阀相连接。

优选的，所述充气单元包括连接在储料罐主体上的进气接口，所述进气接口的连接管路上设置有充气电磁阀。

优选的，所述进气接口还与手动泄压球阀相连接。

优选的，所述放气单元包括与储料罐主体相连接的快接，所述快接的连接管路上设置有放气电磁阀。

优选的，所述储料罐主体上端设置有盲板进料口，下端固定有设备支架。

优选的，所述储料罐主体的侧壁外侧通过紧固螺栓固定有支撑架。

采用上述结构后，本实用新型加装自动气动反吹-鼓膜装置系统，通过间歇性周期循环的反吹-鼓膜方式对滤膜进行定期的清理增加滤膜通透性，同时通过鼓膜将滤饼破碎从而大幅度增加物料到达滤膜的通道，提高待滤液到达滤膜处的速度。经过改进后发现压滤速度有明显提升，设备出现堵膜的的情况也相对减少，物料整个压滤周期大幅度缩短。整个过程由程序自动进行，并不增加新的人力成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型自动反吹正压式过滤罐的结构示意图。

图2为本实用新型控制端电路原理图。

图3a为本实用新型反吹过滤初始状态示意图。

图3b为本实用新型反吹时的滤饼破碎示意图。

图中：1为压力表，2为充气电磁阀，3为进气接口，4为手动开关阀，5为手动泄压球阀，6为储料罐主体，7为支撑架，8为紧固螺栓，9为弯头，10为反吹电磁阀，11为直角三通，12为放气电磁阀，13为快接，14为盲板进料口，15为设备支架，16为滤网电磁阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的自动反吹正压式过滤罐，包括储料罐主体6，所述储料罐主体6上连接有压力表1，所述储料罐主体6上端连接充气单元和放气单元；所述储料罐主体6下端通过弯头9与直角三通11相连接，所述弯头9呈90°。所述弯头9与直角三通11之间设置有反吹电磁阀10，用于控制反吹气体的通断，前端连接可控气压的气路管道。所述直角三通11与滤网电磁阀16相连接，用于控制滤液排出及反吹时罐体下部的密封。

本实施方式中，所述充气单元包括连接在储料罐主体6上的进气接口3，用于连接可控气压的气路管道，所述进气接口3的连接管路上设置有充气电磁阀2，用于控制压滤动力气体的进出，所述进气接口3还与手动泄压球阀5相连接，用于停机泄压或防止防止放气电磁阀损坏时紧急泄压。所述放气单元包括与储料罐主体6相连接的快接13，所述快接13的连接管路上设置有放气电磁阀12，用于罐体泄压、停机时罐体气体放空。

如图1所示，所述储料罐主体6上端设置有盲板进料口14，用于快速加装滤液后罐体密封；下端固定有设备支架15，用于提升设备罐体高度。所述储料罐主体6的侧壁外侧通过紧固螺栓8固定有支撑架7，用于支撑滤布/滤膜。

本实用新型的工作原理如下：如图2所示，第一路控制充气电磁阀2启停；第二路控制反吹电磁阀10启停；第三路控制放气电磁阀12启停；第四路控制滤液电磁阀16启停。设备每一路控制都需要能够控制电磁阀的开启、闭合。

如图3a和图3b所示，充气电磁阀2和反吹电磁阀10采用常闭电磁阀，放气电磁阀12和滤液电磁阀16采用常开电磁阀；反吹电磁阀10连接的气路压力控制在大于充气电磁阀2前端气源0.01-0.1mpa；滤膜采用0.2mm厚，孔径为0.65nm的pp滤膜。将物料从盲板进料口14加入后，盖上盲板。开启手动手动阀4，关闭手动泄压球阀5。接通设备控制电路开始压滤，控制方式为：a段：充气电磁阀2通电阀门开启，反吹电磁阀10不通电阀门闭合，放气电磁阀12通电阀门闭合，滤网电磁阀16不通电阀门开启，开始压滤。阀门保持以上状态一段时间（与物料性质相关）后进入b段：充气电磁阀2通电阀门开启，反吹电磁阀10通电阀门开启，放气电磁阀12通电阀门闭合，滤网电磁阀16通电阀门闭合，此时进入反吹-鼓膜阶段。控制b段持续一点时间后，再次执行a段。按照a-b-a反复运行直至压滤完成。切断电源，此时充气电磁阀2、反吹电磁阀10不通电闭合，放气电磁阀12不通电开启压力罐泄压，滤网电磁阀16不通电开启，当压力罐中压力归零且放气电磁阀12不再有气体冒出时，压滤完成。可按照常规正压式过滤器操作方式进行卸料操作。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

技术特征：

1.一种自动反吹正压式过滤罐，包括储料罐主体（6），其特征在于：所述储料罐主体（6）上连接有压力表（1），所述储料罐主体（6）上端连接充气单元和放气单元；所述储料罐主体（6）下端通过弯头（9）与直角三通（11）相连接，所述弯头（9）与直角三通（11）之间设置有反吹电磁阀（10），所述直角三通（11）与滤网电磁阀（16）相连接。

2.按照权利要求1所述的自动反吹正压式过滤罐，其特征在于：所述充气单元包括连接在储料罐主体（6）上的进气接口（3），所述进气接口（3）的连接管路上设置有充气电磁阀（2）。

3.按照权利要求2所述的自动反吹正压式过滤罐，其特征在于：所述进气接口（3）还与手动泄压球阀（5）相连接。

4.按照权利要求1所述的自动反吹正压式过滤罐，其特征在于：所述放气单元包括与储料罐主体（6）相连接的快接（13），所述快接（13）的连接管路上设置有放气电磁阀（12）。

5.按照权利要求1所述的自动反吹正压式过滤罐，其特征在于：所述储料罐主体（6）上端设置有盲板进料口（14），下端固定有设备支架（15）。

6.按照权利要求1所述的自动反吹正压式过滤罐，其特征在于：所述储料罐主体（6）的侧壁外侧通过紧固螺栓（8）固定有支撑架（7）。

技术总结
本实用新型涉及过滤罐技术领域，特别是一种自动反吹正压式过滤罐，包括储料罐主体，所述储料罐主体上连接有压力表，所述储料罐主体上端连接充气单元和放气单元；所述储料罐主体下端通过弯头与直角三通相连接，所述弯头与直角三通之间设置有反吹电磁阀，所述直角三通与滤网电磁阀相连接。采用上述结构后，本实用新型加装自动气动反吹‑鼓膜装置系统，经过改进后发现压滤速度有明显提升，设备出现堵膜的的情况也相对减少，物料整个压滤周期大幅度缩短。整个过程由程序自动进行，并不增加新的人力成本。

技术研发人员：赖斌;杜猛;王华宁;刘沛钢;张晓平
受保护的技术使用者：昂星新型碳材料常州有限公司
技术研发日：2019.10.29
技术公布日：2020.09.15