一种脱硝催化剂的再生装置的制作方法

本实用新型属于环保装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于脱硝催化剂清洗与干燥过程中的脱硝催化剂的再生装置。

背景技术：

在烟气处理的过程中，为了去除烟气中的氮氧化物，一般选择采用技术较为成熟的scr系统，该系统是在催化剂的作用下喷入还原剂氨或者尿素，在高温或者低温下将氮氧化物还原为氮气和水，从而达到节能减排的目的，其具有脱硝效率高、选择性好等优点。

然而，由于采用催化剂作为反应过程的媒体，催化剂在烟气中使用时段时间后会发生失活的现象。现有学术观点认为，导致催化剂失活的主要原因包括飞灰堵塞、催化剂中毒、催化剂磨损和烧结等。现有的催化剂再生方法一般采用的工艺流程如下：对催化剂进行表面清洗→放置于酸性溶液中进行活化处理→真空环境下将经过浸渍液分布于scr催化剂中→将经过均一化处理的scr催化剂干燥、焙烧得到再生的催化剂。即目前的失火催化剂再生的方法依旧是需要水洗和水洗后的干燥处理，以便满足后续的加工过程。但是在水洗的过程中仍然存在长期受烟气熏染的表面沉积物附着，清洗的过程并不顺利，导致后续环节中对于催化剂的再生效果不甚理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂的再生装置，其能够实现脱硝催化剂在清洗过程中清洗效果的提升，能够有助于后续催化剂的再生，保证催化剂再生的效果。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的脱硝催化剂的再生装置，包括机架，所述机架的两侧分别安装有轴承座，轴承座的上通过轴体分别安装有第一转盘、第二转盘，其中所述的第一转盘所在的轴体通过传动轮、传动带与第一电机连接；所述第一转盘上分布有顶部轴体，第二转盘上分布有底部轴体，顶部轴体、底部轴体分别位于催化剂放置筒的上部、下部；所述催化剂放置筒包括筒体，筒体为两端开口的中空圆柱形结构，在筒体的侧面加工有与筒体内部贯通的扇形区，在筒体的顶部安装有电机放置筒，电机放置筒的内部安装有第二电机，第二电机的电机驱动轴伸出电机放置筒的底面，在位于筒体内部的电机驱动轴上套接有外套筒，外套筒的底端为与之一体的底部限位板，底部限位板上加工有螺纹孔，紧固螺钉穿过螺纹孔与电机驱动轴的底端连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的催第一转盘的轴体所在水平面的高度高于第二转盘的轴体所在水平面的高度。

进一步地讲，本实用新型中所述的催电机放置筒的外部设置有盖体，盖体通过紧固螺栓固定在筒体的上端面。

进一步地讲，本实用新型中所述的催机架上还设置有送风机构，送风机构至少包括风机及容纳风机的框体结构。

进一步地讲，本实用新型中所述的催化剂放置筒运行路径的下方设置有盛放清洗液的池体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现脱硝催化剂处理工艺中的清洗步骤，保证清洗效果与干燥效果，进而保证脱硝催化剂在后续再生过程中不会受到表面未处理干净的沉积物影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中催化剂放置筒的结构示意图一。

图3是本实用新型中催化剂放置筒的结构示意图二。

图4是本实用新型中催化剂放置筒的内部结构示意图一。

图5是本实用新型中催化剂放置筒的内部结构示意图二。

图6是本实用新型中催化剂的结构示意图。

图中：1、机架；2、轴承座；3、第二转盘；4、底部轴体；5、催化剂放置筒；6、顶部轴体；7、第一电机；8、传动带；9、传动轮；10、第一转盘；11、送风机构；12、盖体；13、电机放置筒；14、扇形区；15、外套筒；16、底部限位板；17、第二电机；18、电机驱动轴；19、筒体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种脱硝催化剂的再生装置，包括机架1，所述机架1的两侧分别安装有轴承座2，轴承座2的上通过轴体分别安装有第一转盘10、第二转盘3，其中所述的第一转盘10所在的轴体通过传动轮9、传动带8与第一电机7连接；所述第一转盘10上分布有顶部轴体6，第二转盘3上分布有底部轴体4，顶部轴体6、底部轴体4分别位于催化剂放置筒5的上部、下部；所述催化剂放置筒5包括筒体19，筒体19为两端开口的中空圆柱形结构，在筒体19的侧面加工有与筒体19内部贯通的扇形区14，扇形区14为相对于竖直面倾斜设置的矩形板体绕催化剂放置筒5的中心轴线分布构成；在筒体19的顶部安装有电机放置筒13，电机放置筒13的内部安装有第二电机17，第二电机17的电机驱动轴18伸出电机放置筒13的底面，在位于筒体19内部的电机驱动轴18上套接有外套筒15，外套筒15的底端为与之一体的底部限位板16，底部限位板16上加工有螺纹孔，紧固螺钉穿过螺纹孔与电机驱动轴18的底端连接；所述第一转盘10的轴体所在水平面的高度高于第二转盘10的轴体所在水平面的高度；所述电机放置筒13的外部设置有盖体12，盖体12通过紧固螺栓固定在筒体19的上端面。所述催化剂放置筒5运行路径的下方设置有盛放清洗液的池体。

实施例2

一种脱硝催化剂的再生装置，其中所述的所述机架1上还设置有送风机构11，送风机构11至少包括风机及容纳风机的框体结构。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

本实用新型的目的在于提供一种用于脱硝催化剂再生工艺中对催化剂表面附着物或沉积物的清洗与催化剂的干燥。现有市面上一般采用v2o5-wo3(moo3)/tio2催化剂是目前最常用的商业scr脱硝催化剂，scr催化剂一般能够辅助氨气将高温烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。

在本实用新型中，所述的催化剂放置筒5能够用于放置待再生的催化剂，如图1至图5所示，根据所选用第一转盘10、第二转盘3形状的不同，其上可以分布有不同数量的催化剂放置筒5。本实用新型中附图所体现的催化剂放置筒5的数量可用于试验过程中的小数量脱硝催化剂的再生。本实用新型中所述的催化剂为外径与催化剂放置筒5内径相同或较小的柱体结构。催化剂套接于电机驱动轴18的输出轴及与其均匀分布设置的外套筒15上，在外套筒15的底部设置有底部限位板16，底部限位板16通过其上的螺纹孔和紧固螺钉安装于电机驱动轴18、外套筒15上。并且通过外套筒15和底部限位板16进行固定，以使得催化剂能够稳定地位于催化剂放置筒5的内部。本申请中所述的外套筒15可以与电机驱动轴18同轴设置也可以绕电机驱动轴18中心轴线在圆周方向上均布。外套筒15的直径略大于电机驱动轴18的直径，以能够插入到催化剂内为准。

在本实用新型中，所述第二电机17用于带动与之连接的电机驱动轴18转动，电机驱动轴18的转动能够使得催化剂在催化剂放置筒5的内部形成向下运动的气流。当催化剂放置筒5运行到底部盛放有清洗液的池体内时，清洗液能够通过催化剂放置筒5侧面的扇形区14进入到催化剂放置筒5的内部，并且在气流的引动作用下从催化剂放置筒5的底部开口流出，通过上述清洗液的循环冲刷，能够有效去除因长期放置于烟气中所导致的表面沉积物附着。

本实用新型中所述的催化剂放置筒5能够随着两侧的第一转盘10、第二转盘3来实现转动，从而实现不同催化剂放置筒5与底部池体内清洗液的依次循环接触，进而实现连续的清洗作业。在本实用新型中，所述的第一转盘10和第二转盘3分别通过轴体与对应一侧的轴承座2连接，轴承座2位于机架1上。所述的第一转盘10通过轴体末端设置的传动轮9、传动带8与第一电机7的输出轴连接，从而实现第一电机7带动第一转盘10主动转动。如图1至图4所示，本实用新型中，第一转盘10主动转动后，会通过顶部轴体6、底部轴体4带动第二转盘3一同转动，第二转盘3为从动盘体。如图1所示，第一转盘10与第二转盘3之间为高低设置的结构，两者分别通过顶部轴体6、底部轴体4连接催化剂放置筒5，催化剂放置筒5能够在两者的作用下稳定与底部池体内的清洁液接触，且能够保证催化剂放置筒5内催化剂与清洁液的接触面积和接触效果。

在本实用新型中，如图2至图5所示，催化剂放置筒5中的电第二电机17是放置于电机放置筒13中的，而电机放置筒13为顶部开孔的空腔结构，其能够保证第二电机17稳定通过电机驱动轴18带动催化剂转动，而且还能够避免清洗液等进入到电机放置筒13中造成第二电机17的损坏。也就是说，本实用新型中的电机驱动轴18在穿过电机放置筒13后需要在两者的连接位置处进行密封处理，例如采用多层密封圈体。在本实用新型中，由于电机放置筒13的上方开孔，需要对电机放置筒13的上方进行一定的防护，因此也就出现了覆盖电机放置筒13上方的盖体12。电机放置筒13是放置于催化剂放置筒5中筒体19的上开口阶梯处的，其与筒体19之间采用搭接的连接方式，电机放置筒13的外侧面与筒体19的内侧面之间可设置有若干密封圈进行密封处理。

本实用新型中所述的盖体12两端设置有向外延伸的板体结构，板体结构上加工有螺纹孔，该螺纹孔能够与筒体19顶端上设置的螺纹孔对正后通过紧固螺钉连接。盖体12的作用除了能够对电机放置筒13顶部进行一定程度的防护外，还能够实现电机放置筒13与筒体19之间的固定。

在本实用新型中，所述机架1的一侧还设置有送风机构11，送风机构11的作用在于辅助清洗完成后的催化剂干燥，送风结构11能够与热风管体连接或配合，实现热风的送入。也就是说，本实用新型中所述的催化剂在完成清洗作业后(将机架撤离清洗液池体的上方)，其可以在第二电机17的作用下继续旋转，进而实现将附着的清洗液甩出。上述段落中已经提及，本实用新型中所述的第二电机17带动催化剂旋转的过程中能够实现气流从扇形区14进入到筒体19内并通过底部开口流出。当送风机构11将热风送入后，上述气流的运动形式会将热风送入到内部的催化剂中并与催化剂接触，实现清洗液的快速干燥。

干燥完成后的催化剂从催化剂放置筒5的内部取出即可。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。