本实用新型涉及催化剂装填辅助装置技术领域,具体地说是一种催化剂装填设施。
背景技术:
脱硝装置是用于处理烟气的重要设备,为了保证脱硝装置的工作质量,需要经常对脱硝装置内填装催化剂模块。催化剂模块在填充过程中,需要从脱硝装置的上端一侧的投料口填充。在催化剂填充过程中,需要安装平台、吊装葫芦和催化剂小车共同协作。过程繁琐、造价较高、利用率低、导致脱硝设备总占地面积大等缺陷。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种催化剂装填设施,用于解决辅助将催化剂模块填装至脱硝塔内反应器中的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种催化剂装填设施,包括横架、竖架、轴承、底板和定位块;
横架的内端部与竖架的上端部连接,横架和竖架组成角钢结构;底板设置在竖架的下端,底板的一侧固定连接所述的定位块;定位块上设有与脱硝塔连接的螺孔;所述的轴承设有多个,多个轴承分别可转动的安装在横架的上端面上;轴承的上端面高于横架的上端面。
进一步的,所述横架和竖架之间设有斜支撑架。
进一步的,所述斜支撑架的下端与竖架的下端部侧方连接,斜支撑架的上端与横架的外端部侧方连接。
进一步的,所述斜支撑架与横架和竖架的连接方式采用焊接或螺接。
进一步的,所述横架和竖架的连接方式采用焊接或螺接。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果,而不是实用新型所有的全部效果,上述技术方案中具有如下优点或有益效果:
本装置可以用于临时存放需要推入脱硝塔内的催化剂模块,便于催化剂模块的投入。
本装置可以移值安装,利用率高;还可减小安装催化剂模块的设备占地面积。
附图说明
图1为本实用新型实施例的侧视示意图;
图2为本实用新型实施例的右视示意图;
图3为本实用新型实施例的左视示意图;
图4为本实用新型实施例的应用状态侧视示意图;
图中:1、横架;2、竖架;3、斜支撑架;4、轴承;5、底板;6、定位块。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。应当注意,在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述,以避免不必要地限制本实用新型。
如图1至4所示,一种催化剂装填设施,该装置并列安装在脱硝塔上,形成用于临时放置脱硝催化剂模块的放置平台;它包括横架1、竖架2、斜支撑架3、轴承4、底板5和定位块6。
所述横架1的内端部与竖架2的上端部固定连接(焊接或螺栓连接),横架1和竖架2组成角钢结构;安装在脱硝塔设备上时,竖架2的内端面与脱硝塔的外侧面平齐。所述斜支撑架3倾斜安装在所述横架1和竖架2之间,斜支撑架3的下端与竖架2的下端部侧方连接,斜支撑架3的上端与横架1的外端部侧方连接;斜支撑架3与横架1和竖架2的连接方式可以是焊接或螺接等其它固定连接方式。所述底板5固定设置在竖架2的下端,底板5的一侧固定连接所述的定位块6;定位块6上设有与脱硝塔连接的螺孔。之所以通过底板5和定位块6的方式与脱硝塔连接,而不是通过竖架2的下端直接与脱硝塔连接;是为了根据安装需要,在底板5连接的定位块6上选择合适的安装位置。所述的轴承4设有多个,多个轴承4分别可转动的安装在横架1的上端面上。滚动的轴承4,方便催化剂模块从横架1的上端面移动至脱硝塔内。
本实用新型的工作原理为,将本装置用螺栓及焊接方式固定好后安装在脱硝塔的一侧;将催化剂模块吊装到本装置上的轴承4上,然后通过人力将催化剂模块推入脱硝塔内的反应容器内;待反应器中催化剂位置微调完成并密封严密后,拆除本装置。通过本装置,可重复操作装填其他工位的催化剂。
除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,在本实用新型技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
1.一种催化剂装填设施,其特征是,包括横架、竖架、轴承、底板和定位块;
横架的内端部与竖架的上端部连接,横架和竖架组成角钢结构;底板设置在竖架的下端,底板的一侧固定连接所述的定位块;定位块上设有与脱硝塔连接的螺孔;所述的轴承设有多个,多个轴承分别可转动的安装在横架的上端面上;轴承的上端面高于横架的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂装填设施,其特征是,所述横架和竖架之间设有斜支撑架。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂装填设施,其特征是,所述斜支撑架的下端与竖架的下端部侧方连接,斜支撑架的上端与横架的外端部侧方连接。
4.根据权利要求2所述的一种催化剂装填设施,其特征是,所述斜支撑架与横架和竖架的连接方式采用焊接或螺接。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂装填设施,其特征是,所述横架和竖架的连接方式采用焊接或螺接。