一种船体表面自动喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种船体表面自动喷涂设备。

背景技术：

船体的工作环境恶劣，长时间浸泡在海水中，海水对船体钢板具有一定的腐蚀性；因此需要定期对船体进行检查维护，以将船体钢板上产生腐蚀的地方进行处理，并在腐蚀处再次喷涂防护油漆，通常在船体上喷涂防护漆时需要喷涂三到五层不同的漆料；喷漆工作通常是由人工操作进行，在进行喷漆过程中油漆散发的有害气体被操作人员吸入会对人们件身体健康造成伤害；为此，本申请中提出一种船体表面自动喷涂设备。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种船体表面自动喷涂设备，本实用新型提供的喷涂装置操作简单使用方便，能对喷漆时产生的有害气体进行吸收净化，保障工作人员的身体健康。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种船体表面自动喷涂设备，包括底座、多个第一抽风装置、净化箱、多个连接管、多个喷漆装置、多个喷漆头组件和多个进料斗；其中，喷漆头组件包括喷漆筒、螺纹管、喷头和把手；多个连接管包括防护管、输漆管和吸气管；

底座上并排设有多个存漆筒；多个存漆筒的顶部分别设有多个进料口；多个进料斗分别设置在多个进料口内；

把手设置在喷漆筒上；喷漆筒的两端分别设有螺纹孔，喷漆筒上设有出气孔，喷漆筒靠近喷头的端面上均匀设有第一进气孔；多个第一进气孔以螺纹孔的中心为圆心呈圆周均匀分布；喷头设置在螺纹管一端的管口处；螺纹管的另一端分别依次螺纹旋入喷漆筒的两个螺纹孔内，螺纹管的长度大于喷漆筒的长度；

多个输漆管和多个吸气管分别一一设置在多个防护管内；多个输漆管的一端分别连接多个螺纹管另一端管口，多个输漆管的另一端分别连接多个喷漆装置的出漆端；多个喷漆装置的进漆端分别一一连接多个存漆筒的出漆孔；多个吸气管的一端分别一一连接多个出气孔，多个吸气管的另一端分别一一连接多个第一抽风装置的进气端；多个第一抽风装置的出气端分别一一连接净化箱上设有的多个第二进气孔；

净化箱存有净化液，净化箱上设有排气孔、净化箱内设有多个输气管和活性炭吸附板；多个输气管的一端一一连接多和第二进气孔，多个输气管的另一端均伸入净化液内；活性炭吸附板朝向净化液的端面上依次设有竹纤维吸附层和竹纤维吸湿层。

优选的，包括多个第二抽气装置、多个安装筒、多个螺纹块和过滤网；其中，多个进料斗的侧周面上分别设有安装槽；多个安装槽的底面分别设有第一通孔；

多个安装筒的一端分别设有多个第二通孔；多个螺纹块分别螺纹旋入多个安装筒另一端的开口内，多个螺纹块上分别设有多个第三通孔，多个螺纹块与安装筒内壁之间形成用于存放过滤网的过滤仓；多个第二抽气装置的进气端分别连接多个第二通孔，多个第二抽气装置的出气端分别一一连接净化箱上设有的多个第二进气孔。

优选的，包括多个万向轮和多个推杆；

多个万向轮均匀设置在底座的下端面；多个推杆并排设置底座的上端面。

优选的，包括多个固定套筒；多个固定套筒分别一一设置在多个存漆筒上；多个把手分别一一配合插入多个固定套筒内。

优选的，固定套筒为橡胶材质制成；固定套筒的内径值小于把手的外径值。

优选的，包括多个肚容瓶；多个肚容瓶分别设置在多个输气管上。

优选的，把手上设有防滑纹。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，通过设置的多个存漆筒对不同种类的防护漆进行存放，船体上待喷漆处打磨处理干净后，按照喷漆要求将多个存漆筒内的防护漆一层一层的喷涂在船体上；喷漆时，操作人员手持把手，将喷头对准待喷涂处，喷漆装置通电运行，将存漆筒内的防护漆从喷漆装置的输出端输入输漆管内，防护漆由输漆管输送至螺纹管内，防护漆从喷头喷出；此时第一抽风装置通电运行，将喷头喷出的防护漆散发的异味由第一进气孔吸入喷漆筒内，具有异味的空气由吸气管最终导入净化箱内的净化液内，空气再依次经过竹纤维吸湿层、竹纤维吸附层和活性炭吸附板，经过净化吸附的空气最终从排气孔排出，从而避免喷漆时防护漆散发的有害气体对操作人员的健康造成影响；上述对船体的喷漆过程操作简单使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种船体表面自动喷涂设备的主视图。

图2为本实用新型提出的一种船体表面自动喷涂设备中净化箱的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种船体表面自动喷涂设备中喷漆头组件的安装结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种船体表面自动喷涂设备中安装筒的安装结构示意图。

附图标记：1、底座；2、推杆；3、万向轮；4、第一抽风装置；5、净化箱；6、喷漆装置；7、存漆筒；8、固定套筒；9、喷漆头组件；10、搅拌组件；11、进料斗；12、安装筒；13、喷漆筒；14、螺纹管；15、喷头；16、第一进气孔；17、把手；18、防护管；19、输漆管；20、吸气管；21、肚容瓶；22、第二进气孔；23、输气管；24、排气孔；25、活性炭吸附板；26、竹纤维吸附层；27、竹纤维吸湿层；28、第一通孔；29、螺纹块；30、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种船体表面自动喷涂设备，包括底座1、多个第一抽风装置4、净化箱5、多个连接管、多个喷漆装置6、多个喷漆头组件9和多个进料斗11；其中，喷漆头组件9包括喷漆筒13、螺纹管14、喷头15和把手17；多个连接管包括防护管18、输漆管19和吸气管20；

底座1上并排设有多个用于存放不同种类漆料的存漆筒7；多个存漆筒7的顶部分别设有多个进料口；多个进料斗11分别设置在多个进料口内；进一步的，多个进料斗11上分别设有密封盖；

把手17设置在喷漆筒13上；喷漆筒13的两端分别设有螺纹孔，喷漆筒13上设有出气孔，喷漆筒13靠近喷头15的端面上均匀设有第一进气孔16；多个第一进气孔16以螺纹孔的中心为圆心呈圆周均匀分布；喷头15设置在螺纹管14一端的管口处；螺纹管14的另一端分别依次螺纹旋入喷漆筒13的两个螺纹孔内，螺纹管14的长度大于喷漆筒13的长度；

多个输漆管19和多个吸气管20分别一一设置在多个防护管18内；

多个输漆管19的一端分别连接多个螺纹管14另一端管口，多个输漆管19的另一端分别连接多个喷漆装置6的出漆端；多个喷漆装置6的进漆端分别一一连接多个存漆筒7的出漆孔，多个喷漆装置6设置在底座1上；

多个吸气管20的一端分别一一连接多个出气孔，多个吸气管20的另一端分别一一连接多个第一抽风装置4的进气端；多个第一抽风装置4的出气端分别一一连接净化箱5上设有的多个第二进气孔22，多个第一抽风装置4设置在底座1上；

进一步的，包括多通管；其中，第一抽风装置4选用一个；

第一抽风装置4的进气端连接多通管的任一管口；多通管的其余管口分别一一连接多个吸气管20的另一端管口；多个吸气管20上分别设有多个止通阀，通过一个第一抽风装置4和多通管即可对多个吸气管20进行连接；

净化箱5存有净化液，净化箱5上设有排气孔24、净化箱5内设有多个输气管23和活性炭吸附板25；多个输气管23的一端一一连接多和第二进气孔22，多个输气管23的另一端均伸入净化液内；活性炭吸附板25朝向净化液的端面上依次设有竹纤维吸附层26和竹纤维吸湿层27。

本实用新型中，通过设置的多个存漆筒7对不同种类的防护漆进行存放，船体上待喷漆处打磨处理干净后，按照喷漆要求将多个存漆筒7内的防护漆一层一层的喷涂在船体上；喷漆时，操作人员手持把手，将喷头15对准待喷涂处，喷漆装置6通电运行，将存漆筒7内的防护漆从喷漆装置6的输出端输入输漆管19内，防护漆由输漆管19输送至螺纹管14内，防护漆从喷头15喷出；此时第一抽风装置4通电运行，将喷头15喷出的防护漆散发的异味由第一进气孔16吸入喷漆筒13内，具有异味的空气由吸气管20最终导入净化箱5内的净化液内，空气再依次经过竹纤维吸湿层27、竹纤维吸附层26和活性炭吸附板25，经过净化吸附的空气最终从排气孔24排出，从而避免喷漆时防护漆散发的有害气体对操作人员的健康造成影响；上述对船体的喷漆过程操作简单使用方便。

在一个可选的实施例中，包括多个第二抽气装置、多个安装筒12、多个螺纹块29和过滤网30；其中，多个进料斗11的侧周面上分别设有安装槽；多个安装槽的底面分别设有第一通孔28；

多个安装筒12的一端分别设有多个第二通孔；多个螺纹块29分别螺纹旋入多个安装筒12另一端的开口内，多个螺纹块29上分别设有多个第三通孔，多个螺纹块29与安装筒12内壁之间形成用于存放过滤网30的过滤仓；过滤网30对进入安装筒12内的大颗粒杂质进行过滤；

多个第二抽气装置的进气端分别连接多个第二通孔，多个第二抽气装置的出气端分别一一连接净化箱5上设有的多个第二进气孔；

进一步的，多个第二抽气装置设有一个；一个第二抽气装置通过设有的多通管与多个安装筒12连接；通过设有的第二抽气装置将存漆筒7混合油漆或者向存漆筒7内加入油漆时散发的有害气味输送至净化箱5内进行净化处理，避免防护漆散发的有害气味对人们的健康造成影响。

在一个可选的实施例中，包括多个万向轮3和多个推杆2；

多个万向轮3均匀设置在底座1的下端面；多个推杆2并排设置底座1的上端面；通过设置的万向轮3方便底座1移动，万向轮3选用带刹万向轮。

在一个可选的实施例中，包括多个固定套筒8；多个固定套筒8分别一一设置在多个存漆筒7上；多个把手17分别一一配合插入多个固定套筒8内；通过设置的多个固定套筒8用于放置喷漆头组件9。

在一个可选的实施例中，固定套筒8为橡胶材质制成；固定套筒8的内径值小于把手17的外径值。

在一个可选的实施例中，包括多个肚容瓶21；多个肚容瓶21分别设置在多个输气管23上。

在一个可选的实施例中，把手17上设有防滑纹。

在一个可选的实施例中，包括多个搅拌组件10；多个搅拌组件10分别一一对应设置在多个存漆筒7上；其中，搅拌组件10包括驱动装置、搅拌杆和旋转轴；旋转轴转动设置在存漆筒7上，旋转轴的一端穿出存漆筒7并传动连接驱动装置；多个搅拌杆分别设置在旋转轴上；通过设置的搅拌组件10对放置在存漆筒7内的防护漆进行搅拌使其均匀。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。