自动混合与分料的高效浓缩机的制作方法

本实用新型涉及浓缩机附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动混合与分料的高效浓缩机。

背景技术：

众所周知，在选矿工程、化工以及环保领域中经常会用到高效浓缩机，现有的中心传动高效浓缩机包括机体、两组驱动机构、耙架轴、混合筒，两组驱动机构均设置有电机和减速器，机体的内部设置有两组小齿轮和外齿圈，机体的中部设置有回转套，回转套内设置有工作腔，回转套的工作腔内设置有回转支承外座圈和回转支承内座圈，外齿圈通过回转支承外座圈和回转支承内座圈安装在回转套内，两组小齿轮的输入端分别与两组驱动机构的两组输出端连接，两组小齿轮的内端均与外齿圈啮合，回转套的工作腔的底端连通设置有转动孔，外齿圈与耙架轴的顶部区域固定套装，转动孔与耙架轴转动套装，混合筒的顶端与机体的转动孔连通，耙架轴位于混合筒内，混合筒的右端中上部区域连通设置有给矿管；而无论是机械传动或是液压传动，絮凝剂与矿浆的混合是在给矿管路中自然完成的，没加任何外力，这样就存在着矿浆与絮凝剂的混合不均匀的现象，造成絮凝剂的浪费，限制了浓缩机的单位面积的处理量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对絮凝剂和矿浆进行搅拌，并且可以自动调节分料速度和混合速度，因此不仅可以提高絮凝剂和矿浆的混合充分性，而且可以提高高效浓缩机单位面积的处理量，减小了絮凝剂的使用量，从而增强实用性的自动混合与分料的高效浓缩机。

本实用新型的自动混合与分料的高效浓缩机，包括机体、两组驱动机构、耙架轴、混合筒，两组驱动机构均设置有电机和减速器，机体的内部设置有两组小齿轮和外齿圈，机体的中部设置有回转套，回转套内设置有工作腔，回转套的工作腔内设置有回转支承外座圈和回转支承内座圈，外齿圈通过回转支承外座圈和回转支承内座圈安装在回转套内，两组小齿轮的输入端分别与两组驱动机构的两组输出端连接，两组小齿轮的内端均与外齿圈啮合，回转套的工作腔的底端连通设置有转动孔，外齿圈与耙架轴的顶部区域固定套装，转动孔与耙架轴转动套装，混合筒的右端中上部区域连通设置有给矿管；还包括动力机构、减速驱动机构、混合器轴、混合器搅拌机构和分料盘机构，所述减速驱动机构的顶端与机体的底端连接，所述动力机构的顶端与减速驱动机构的底端左侧连接，所述减速驱动机构的内部设置有减速腔，减速腔的左侧和中部分别设置有减速齿轮和回转支承大齿轮，所述减速齿轮的输入端与动力机构的输出端连接，减速齿轮的右端与回转支承大齿轮的左端啮合，所述混合筒的顶端与减速腔的底端连通，所述减速腔与转动孔连通，耙架轴的底端穿过减速腔并且伸入至混合筒内，所述混合筒与混合器轴转动套装，耙架轴位于混合器轴的内侧，所述混合器轴的顶端与回转支承大齿轮的底端左侧和右侧连接，所述混合器搅拌机构安装在混合器轴的中部且位于混合筒内，所述分料盘机构安装在混合器轴的底端且位于混合筒的底部区域。

本实用新型的自动混合与分料的高效浓缩机，所述两组驱动机构的两组电机和动力机构均设置为液动机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先明确该浓缩机为双驱动，首先机体的两组电机和减速器配合带动耙架轴在混合筒内转动，然后絮凝剂经给矿管上的加药管进入至给矿管并且与矿浆混合一同进入至混合筒，与此同时，动力机构通过与减速齿轮带动回转支承大齿轮转动来带动混合器轴转动，此时混合器搅拌机构对矿浆与絮凝剂进行搅拌，使它们以一定的转速与耙架轴承相反的方向旋转混合，最后混合器轴则带动分料盘转动来将矿浆和絮凝剂旋转分散打入浓密机即可，从而通过对絮凝剂和矿浆进行搅拌，并且可以自动调节分料速度和混合速度，因此不仅可以提高絮凝剂和矿浆的混合充分性，而且可以提高高效浓缩机单位面积的处理量，减小了絮凝剂的使用量，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的耙架轴和外齿圈的连接结构示意图；

附图中标记：1、机体；2、耙架轴；3、混合筒；4、电机；5、减速器；6、两组小齿轮；7、外齿圈；8、给矿管；9、动力机构；10、混合器轴；11、混合器搅拌机构；12、分料盘机构；13、减速齿轮；14、回转支承大齿轮；15、回转套；16、回转支承外座圈；17、回转支承内座圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的自动混合与分料的高效浓缩机，包括机体1、两组驱动机构、耙架轴2、混合筒3，两组驱动机构均设置有电机4和减速器5，机体1的内部设置有两组小齿轮6和外齿圈7，机体1的中部设置有回转套15，回转套15内设置有工作腔，回转套15的工作腔内设置有回转支承外座圈16和回转支承内座圈17，外齿圈7通过回转支承外座圈16和回转支承内座圈17安装在回转套15内，两组小齿轮6的输入端分别与两组驱动机构的两组输出端连接，两组小齿轮6的内端均与外齿圈7啮合，回转套15的工作腔的底端连通设置有转动孔，外齿圈7与耙架轴2的顶部区域固定套装，转动孔与耙架轴2转动套装，混合筒3的右端中上部区域连通设置有给矿管8；还包括动力机构9、减速驱动机构、混合器轴10、混合器搅拌机构11和分料盘机构12，减速驱动机构的顶端与机体1的底端连接，动力机构9的顶端与减速驱动机构的底端左侧连接，减速驱动机构的内部设置有减速腔，减速腔的左侧和中部分别设置有减速齿轮13和回转支承大齿轮14，减速齿轮13的输入端与动力机构9的输出端连接，减速齿轮13的右端与回转支承大齿轮14的左端啮合，混合筒3的顶端与减速腔的底端连通，减速腔与转动孔连通，耙架轴2的底端穿过减速腔并且伸入至混合筒3内，混合筒3与混合器轴10转动套装，耙架轴2位于混合器轴10的内侧，混合器轴10的顶端与回转支承大齿轮14的底端左侧和右侧连接，混合器搅拌机构11安装在混合器轴10的中部且位于混合筒3内，分料盘机构12安装在混合器轴10的底端且位于混合筒3的底部区域；首先明确该浓缩机为双驱动，首先机体的两组电机和减速器配合带动耙架轴在混合筒内转动，然后絮凝剂经给矿管上的加药管进入至给矿管并且与矿浆混合一同进入至混合筒，与此同时，动力机构通过与减速齿轮带动回转支承大齿轮转动来带动混合器轴转动，此时混合器搅拌机构对矿浆与絮凝剂进行搅拌，使它们以一定的转速与耙架轴承相反的方向旋转混合，最后混合器轴则带动分料盘转动来将矿浆和絮凝剂旋转分散打入浓密机即可，从而通过对絮凝剂和矿浆进行搅拌，并且可以自动调节分料速度和混合速度，因此不仅可以提高絮凝剂和矿浆的混合充分性，而且可以提高高效浓缩机单位面积的处理量，减小了絮凝剂的使用量，从而增强实用性。

本实用新型的自动混合与分料的高效浓缩机，两组驱动机构的两组电机4和动力机构9均设置为液动机。

本实用新型的自动混合与分料的高效浓缩机，其在工作时，首先明确该浓缩机为双驱动，首先机体的两组电机和减速器配合带动耙架轴在混合筒内转动，然后絮凝剂经给矿管上的加药管进入至给矿管并且与矿浆混合一同进入至混合筒，与此同时，动力机构通过与减速齿轮带动回转支承大齿轮转动来带动混合器轴转动，此时混合器搅拌机构对矿浆与絮凝剂进行搅拌，使它们以一定的转速与耙架轴承相反的方向旋转混合，最后混合器轴则带动分料盘转动来将矿浆和絮凝剂旋转分散打入浓密机即可，从而通过对絮凝剂和矿浆进行搅拌，并且可以自动调节分料速度和混合速度，因此不仅可以提高絮凝剂和矿浆的混合充分性，而且可以提高高效浓缩机单位面积的处理量，减小了絮凝剂的使用量，从而增强实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。