一种可控温耐压搪玻璃反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种可控温耐压搪玻璃反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，现有的小型水热反应釜不具有搅拌功能，液体受热不够均匀，使得在进行一些实验时反应不够充分，甚至不能正常进行反应，现有的具有搅拌功能的大型水热反应釜结构复杂，造价昂贵，不适合大规模的推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可控温耐压搪玻璃反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可控温耐压搪玻璃反应釜，包括装置主体和内胆，所述装置主体内壁的底端设有安装槽，所述安装槽上固定安装有两组竖直设置的第一固定杆，所述第一固定杆与第一调节杆的一端相连接，所述第一固定杆上端设有安装槽，所述第一调节杆的一端与安装槽滑动连接，所述第一固定杆与第一调节杆之间连接有第一弹簧，所述第一调节杆的上端与温控设备的下端相连接，所述温控设备的上端延伸至装置主体的内侧空腔内，且温控设备的上端与第一挡板相连接，所述第一挡板与第一支板滑动连接，所述第一支板的下端设有多个水平设置的开孔，所述第一支板通过螺纹与第二支板相连接，所述第二支板与第一挡板之间通过内胆相连接，所述内胆内部设有转子，所述第一支板的内壁上设有多个水平设置的第二固定杆，所述第二固定杆与第二调节杆相连接，所述第二固定杆靠近第二调节杆的一端设有安装槽，所述第二调节杆的一端与安装槽滑动连接，所述第二固定杆与第二调节杆之间连接有第二弹簧，所述第二调节杆远离第二固定杆的一端安装有竖直设置的第二挡板，所述第二挡板与内胆滑动连接。

优选的，所述装置主体上设有加热装置以及调控开关，所述装置主体的外侧设有门和把手。

优选的，所述第一固定杆的安装槽上设有挡板，所述挡板与第一调节杆滑动连接。

优选的，所述第二固定杆的安装槽上设有挡板，所述挡板与第二调节杆滑动连接。

优选的，所述温控设备的直径小于第一支板的最小内径，所述第一挡板的直径大于第一支板的最小内径。

优选的，所述第一挡板的材质为金属钛，所述内胆的材质为聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置在使用时，通过第一调节杆和第一弹簧，使得温控设备与挡板的下端连接紧密，保证转子能够持续稳定的转动，利用转子对内胆内部的试剂进行搅拌，使得液体受热均匀，反应充分，提高实验效率；

2、第一支板与挡板之间的伸缩模块使得内胆不容易移动，保证转动的正常进行，第一支板下端的开孔能使挡板下方的热空气正常流动，进一步保证内胆受热均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可控温耐压搪玻璃反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可控温耐压搪玻璃反应釜的a处放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种可控温耐压搪玻璃反应釜的b处放大示意图。

图中：1装置主体、2温控设备、3第一固定杆、4第一调节杆、5第一挡板、6第一支板、7第二支板、8内胆、9转子、10开孔、11第二固定杆、12第二调节杆、13第二挡板、14第一弹簧、15第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可控温耐压搪玻璃反应釜，包括装置主体1和内胆8，装置主体1内壁的底端设有安装槽，安装槽上固定安装有两组竖直设置的第一固定杆3，第一固定杆3与第一调节杆4的一端相连接，第一固定杆3上端设有安装槽，第一调节杆4的一端与安装槽滑动连接，第一固定杆3与第一调节杆4之间连接有第一弹簧14，第一调节杆4的上端与温控设备2的下端相连接，温控设备2的上端延伸至装置主体1的内侧空腔内，且温控设备2的上端与第一挡板5相连接，第一挡板5与第一支板6滑动连接，第一支板6的下端设有多个水平设置的开孔10，第一支板6通过螺纹与第二支板7相连接，第二支板7与第一挡板5之间通过内胆8相连接，内胆8内部设有转子9，第一支板6的内壁上设有多个水平设置的第二固定杆11，第二固定杆11与第二调节杆12相连接，第二固定杆11靠近第二调节杆12的一端设有安装槽，第二调节杆12的一端与安装槽滑动连接，第二固定杆11与第二调节杆12之间连接有第二弹簧15，第二调节杆12远离第二固定杆11的一端安装有竖直设置的第二挡板13，第二挡板13与内胆8滑动连接，装置主体1上设有加热装置以及调控开关，装置主体1的外侧设有门和把手，第一固定杆3的安装槽上设有挡板，挡板与第一调节杆4滑动连接，第二固定杆11的安装槽上设有挡板，挡板与第二调节杆12滑动连接，温控设备2的直径小于第一支板6的最小内径，第一挡板5的直径大于第一支板6的最小内径，第一挡板5的材质为金属钛，内胆8的材质为聚四氟乙烯。

工作原理:使用时，将需要进行水热反应的试剂放入内胆8内，并将内胆8放置到第一支板6的内部，利用第二挡板13将内胆8固定住，再将第一支板6与第二支板7相连接，利用第二支板7与第一挡板5将内胆8夹紧，将组装好的反应装置放置到温控设备2的上方，并使第一支板6不与温控设备2相接触，此时通过第一调节杆4和第一弹簧14，使得温控设备2与第一挡板5的下端连接紧密，启动装置主体1上的加热装置，打开温控设备2，开始反应，此时转子9在温控设备2的作用下高速旋转，第一支板6与第一挡板5之间的伸缩模块使得内胆8不容易移动，保证转动的正常进行，第一支板6下端的开孔10能使第一挡板5下方的热空气正常流动，保证内胆8受热均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可控温耐压搪玻璃反应釜，包括装置主体(1)和内胆(8)，其特征在于，所述装置主体(1)内壁的底端设有安装槽，所述安装槽上固定安装有两组竖直设置的第一固定杆(3)，所述第一固定杆(3)与第一调节杆(4)的一端相连接，所述第一固定杆(3)上端设有安装槽，所述第一调节杆(4)的一端与安装槽滑动连接，所述第一固定杆(3)与第一调节杆(4)之间连接有第一弹簧(14)，所述第一调节杆(4)的上端与温控设备(2)的下端相连接，所述温控设备(2)的上端延伸至装置主体(1)的内侧空腔内，且温控设备(2)的上端与第一挡板(5)相连接，所述第一挡板(5)与第一支板(6)滑动连接，所述第一支板(6)的下端设有多个水平设置的开孔(10)，所述第一支板(6)通过螺纹与第二支板(7)相连接，所述第二支板(7)与第一挡板(5)之间通过内胆(8)相连接，所述内胆(8)内部设有转子(9)，所述第一支板(6)的内壁上设有多个水平设置的第二固定杆(11)，所述第二固定杆(11)与第二调节杆(12)相连接，所述第二固定杆(11)靠近第二调节杆(12)的一端设有安装槽，所述第二调节杆(12)的一端与安装槽滑动连接，所述第二固定杆(11)与第二调节杆(12)之间连接有第二弹簧(15)，所述第二调节杆(12)远离第二固定杆(11)的一端安装有竖直设置的第二挡板(13)，所述第二挡板(13)与内胆(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可控温耐压搪玻璃反应釜，其特征在于，所述装置主体(1)上设有加热装置以及调控开关，所述装置主体(1)的外侧设有门和把手。

3.根据权利要求1所述的一种可控温耐压搪玻璃反应釜，其特征在于，所述第一固定杆(3)的安装槽上设有挡板，所述挡板与第一调节杆(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可控温耐压搪玻璃反应釜，其特征在于，所述第二固定杆(11)的安装槽上设有挡板，所述挡板与第二调节杆(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可控温耐压搪玻璃反应釜，其特征在于，所述温控设备(2)的直径小于第一支板(6)的最小内径，所述第一挡板(5)的直径大于第一支板(6)的最小内径。

6.根据权利要求1所述的一种可控温耐压搪玻璃反应釜，其特征在于，所述第一挡板(5)的材质为金属钛，所述内胆(8)的材质为聚四氟乙烯。

技术总结
本实用新型公开了一种可控温耐压搪玻璃反应釜，包括装置主体和内胆，所述装置主体内壁的底端设有安装槽，所述安装槽上固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆与第一调节杆的一端相连接，所述第一调节杆的上端与温控设备的下端相连接，所述温控设备的上端与第一挡板相连接，所述第一挡板与第一支板滑动连接，所述第一支板通过螺纹与第二支板相连接，所述第二支板与第一挡板之间通过内胆相连接。本装置在使用时，通过第一调节杆和第一弹簧，使得温控设备与挡板的下端连接紧密，保证转子能够持续稳定的转动，利用转子对内胆内部的试剂进行搅拌，使得液体受热均匀，反应充分，提高实验效率。

技术研发人员：臧权
受保护的技术使用者：无锡罗比亚化工设备有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.07.14