一种银耳菌种培养基搅拌灌装装置的制作方法

本实用新型涉及植物培养基加工工具技术领域，尤其涉及一种银耳菌种培养基搅拌灌装装置。

背景技术：

在植被种植领域中，均需要对培养基进行搅拌，以使培养基中的不同配料均匀混合，保证培养基的质量，将培养基搅拌均匀后，再从搅拌装置中倒出培养基，再进行分装。

现有的培养基的搅拌装置大多为普通的搅拌棍或搅拌块，这种结构的搅拌装置在搅拌过程中，如果培养基不通过加热处理，在搅拌过程中培养基易出现凝固或者硬度过高的问题，使得搅拌不均匀；并且现有的罐装装置不能进行快速分装，进而降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有培养基搅拌罐装装置搅拌不均匀以及罐装效率低的问题，而提出的一种银耳菌种培养基搅拌灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种银耳菌种培养基搅拌灌装装置，包括台板，所述台板的顶部一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的底部螺栓连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端和侧表壁均转动连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆远离伸缩杆的一端通过转轴转动连接，所述搅拌杆的内部设有加热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台板的顶部焊接有固定板，所述固定板的侧端面焊接有固定管，所述固定管的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板固定连接，并且另一端固定连接有滑块，所述滑块与固定管的内表壁滑动连接，并且滑块的侧面焊接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩杆的侧表壁转动连接有盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台板的顶部设有传送带，所述传送带的上方设有储料罐，所述储料罐的底部连通有下料斗，所述下料斗的下端设有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料斗设有多个，且多个下料斗沿水平方向等间距设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料罐的顶部固定连接有输料泵，所述输料泵的一端与储料罐连通，并且另一端连通有输料管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，台板的顶部设置了电动推杆，电动推杆的伸缩端设置了安装板，安装板的底部设置了电机，电机的输出轴设置了伸缩杆，伸缩杆上设置了盖板和连接杆，连接杆的内部设置了加热管，台板的顶部设置了固定板，固定板上设置了固定管，固定管的内部设置了弹簧，弹簧的伸缩端设置了滑块，滑块上设置了夹板，采用此设计的好处在于：搅拌容器置于两个夹板之间，夹板通过弹簧的推力与容器内壁紧密贴合，同时电动推杆可带动安装板下降使盖板贴合搅拌容器的顶部，进而通过夹板和盖板的夹持，提高搅拌容器的稳定性，同时搅拌杆可转动，通过旋转搅拌杆可使搅拌杆适用不同容器的口径，搅拌杆在搅拌时其内部的加热管可加热产生的热量用于加热培养基，进而防止培养基凝固以及硬度过高，从而使搅拌均匀。

2、本实用新型中，台板的顶部设置了传送带，传送带的上方设置了储料罐，储料罐的顶部设置了输料泵，输料泵上设置了输料管，储料罐的底部设置了下料斗，下料斗的底部设置了阀门，采用此设计的好处在于：搅拌完成后，通过输料管和输料泵将搅拌容器内部的培养基输进储料罐的内部，进而可在搅拌容器的内部放入未搅拌的培养基，使搅拌和罐装同时进行，罐装时储料罐底部的多个下料斗可同时进行多个容器的罐装，进而有助于提高工作效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的台板顶部结正视构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌杆内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的台板顶部侧视结构示意图。

图例说明：

1、台板；2、电动推杆；3、安装板；4、电机；5、伸缩杆；6、搅拌杆；7、盖板；8、固定板；9、固定管；10、弹簧；11、滑块；12、夹板；13、传送带；14、储料罐；15、下料斗；16、阀门；17、输料泵；18、输料管；19、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种银耳菌种培养基搅拌灌装装置，包括台板1，台板1的顶部一侧固定连接有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端固定连接有安装板3，安装板3的底部螺栓连接有电机4，电机4的输出轴传动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的伸缩端和侧表壁均转动连接有搅拌杆6，两个搅拌杆6远离伸缩杆5的一端通过转轴转动连接，搅拌杆6的内部设有加热管19，通过调节伸缩杆5的长度使搅拌杆6转动，使两个搅拌杆6可以适用于不同口径的搅拌容器，同时通过加热管19加热培养基可防止培养基凝固以及硬化。

具体的，如图1所示，台板1的顶部焊接有固定板8，固定板8的侧端面焊接有固定管9，固定管9的内部设有弹簧10，弹簧10的一端与固定板8固定连接，并且另一端固定连接有滑块11，滑块11与固定管9的内表壁滑动连接，并且滑块11的侧面焊接有夹板12，伸缩杆5的侧表壁转动连接有盖板7，通过调节电动推杆2使盖板7贴合搅拌容器的顶部，通过弹簧10的弹力使夹板12甲基萘搅拌容器来提高搅拌时的稳定性。

具体的，如图1和图3所示，台板1的顶部设有传送带13，传送带13的上方设有储料罐14，储料罐14的底部连通有下料斗15，下料斗15的下端设有阀门16，下料斗15设有多个，且多个下料斗15沿水平方向等间距设置，储料罐14的顶部固定连接有输料泵17，输料泵17的一端与储料罐14连通，并且另一端连通有输料管18，输料泵17可将培养基中输送至储料罐14的内部，使装置可同时进行培养基的搅拌和罐装，有助于提高加工效率。

工作原理：使用时，给装置上的用电设备通以市电，首先，调节电动推杆2的伸缩端带动安装板3抬升至最高处，然后工人将装有培养基的搅拌容器置于夹板12的上方，并且用手按压夹板12使滑块11向固定管9的内部滑动，接着把搅拌容器放置于两个夹板12之间，工人即可松开夹板12，夹板12受弹簧10的弹力作用体动进而夹紧搅拌容器，工人再用手上下移动伸缩杆5的伸缩端，使搅拌杆6旋转并且保持搅拌杆6远离伸缩杆5的一端不与搅拌容器的内壁贴合，随后调节电动推杆2的伸缩端带动安装板3下降直至盖板7贴合搅拌容器的顶部，此时启动电机4带动伸缩杆5和搅拌杆6旋转，同时给加热管19通电，进而使搅拌杆6在旋转搅拌的同时对培养基进行加热；其次，当搅拌完成后，工人将输料管18放入搅拌容器的内部，启动输料泵17将培养基输送进储料罐14的内部，然后工人启动传送带13并把用于罐装的容器置于传送带13上，当罐装容器移动至下料斗15的下方，工人关闭传送带13，打开阀门16使培养基落入罐装容器内，通过上述的步骤，搅拌容器通过盖板7和夹板12的固定提高了稳定性，并且搅拌杆6在搅拌的同时可通过加热管19加热培养基，在进行罐装的同时搅拌容器还可加入培养基，使搅拌与罐装同时进行，并且可同时对多个容器进行罐装，进而有助于提高工作产效率，从而解决了现有培养基搅拌罐装装置搅拌不均匀以及罐装效率低的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。