一种牧草发酵装置的制作方法

本实用新型涉及发酵技术领域，特别是涉及一种牧草发酵装置。

背景技术：

发酵饲料是一种由粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料。粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，但难以被动物直接消化吸收；动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病。而发酵饲料不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。其中，青贮就是利用了发酵的原理。青贮是指把鲜棵植物品种封闭起来，使贮存的青饲料与外部空气隔绝，造成内部缺氧、致使厌氧发酵，从而产生有机酸，可使鲜棵饲料保存经久不坏，既可减少养分损失又有利于动物消化吸收的一种贮存技术或方法。现有的青贮发酵装置在牧草发酵中难以将发酵的物料搅拌充分，从而导致有机物反应不充分不彻底，发酵效果低的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种牧草发酵装置，以解决现有技术中上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案为：

一种牧草发酵装置，包括密封的筒体，其顶端固定连接有可密闭的进料口，下端固定连接有可密闭的出料口；所述筒体内设置有搅拌组件，搅拌组件的上部伸出筒体；所述搅拌组件包括设于筒体内的主动转轴，主动转轴的顶端伸出筒体并连接有驱动其转动的电机；所述筒体内还设置有从动转轴，从动转轴的顶端伸出筒体，从动转轴通过齿轮副由主动转轴驱动；所述主动转轴和从动转轴上均设置有搅拌叶,搅拌叶的截面为圆弧状；所述主动转轴和从动转轴上通过轴承固接有固定设置的支承板；所述筒体外壁固定设置有加热组件。

根据本实用新型提供的牧草发酵装置，进一步有如下改进，所述加热组件包括套设在筒体外相配合的夹套，夹套的下部设置有热媒入口管和排污管，其上部设置有热媒出口管。

根据本实用新型提供的牧草发酵装置，进一步有如下改进，所述夹套内交错设置有多个翅片。

根据本实用新型提供的牧草发酵装置，进一步有如下改进，所述夹套上部还固定连接有安全泄放装置，安全泄放装置安装高度高于热媒出口管。

根据本实用新型提供的牧草发酵装置，进一步有如下改进，所述加热组件包括套设在筒体外相配合的夹套，夹套内设置有加热丝。

根据本实用新型提供的牧草发酵装置，进一步有如下改进，所述搅拌叶分为第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶与第二搅拌叶交错分布。

根据本实用新型提供的牧草发酵装置，进一步有如下改进，所述主动转轴和从动转轴的间距小于第一搅拌叶与第二搅拌叶的长度之和。

根据本实用新型提供的牧草发酵装置，进一步有如下改进，所述筒体的内壁固接有导热搅拌棒。

根据本实用新型提供的牧草发酵装置，进一步有如下改进，所述导热搅拌棒与搅拌叶交错设置。

本实用新型的有益效果是：

本牧草发酵装置中，通过搅拌组件对筒体内的发酵牧草物料进行充分搅拌混合，搅拌强度更大，效率更高。其中，搅拌叶的设置使得筒体中难以出现盲区或者死角，混合拌料更均匀，搅拌效果好。利于有机物反应彻底，微生物快速发酵，发酵效果好。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型另一优选实施例的结构示意图(局部)；

图3是翅片在夹套和筒体上安装的示意图(横断面)；

图4是搅拌叶搅拌牧草物料的示意图；

其中，搅拌叶只画出了其横断面，直线箭头指示搅拌叶的运动方向，弯曲箭头指示牧草物料受到搅拌叶推动后从搅拌叶的凸出部流向凹陷部。

图5是进料斗的节点放大图；

图中：裙座1、热媒入口管2、第一搅拌叶3、导热搅拌棒4、翅片5、筒体6、夹套7、安全泄放装置8、主动齿轮9、进料斗10、封盖11、电机12、支承板13、从动齿轮14、主动转轴15、热媒出口管16、从动转轴17、第二搅拌叶18、出料管19、法兰盖20、排液管21、排污管22。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供了一种牧草发酵装置，包括密封的筒体6，其顶端固定连接有可密闭的进料口，下端固定连接有可密闭的出料口；所述筒体6内设置有搅拌组件，搅拌组件的上部伸出筒体6；所述搅拌组件包括设于筒体6内的主动转轴15，主动转轴15的顶端伸出筒体6并连接有驱动其转动的电机12；所述筒体6内还设置有从动转轴17，从动转轴17的顶端伸出筒体6，从动转轴17通过齿轮副由主动转轴15驱动；所述主动转轴15和从动转轴17上均设置有搅拌叶,搅拌叶的截面为圆弧状；所述搅拌叶在旋转搅拌牧草物料的时候，搅拌叶的凸出部直接推动物料，物料从搅拌叶的两侧流动并进入到搅拌叶的凹陷部内，如图4；由于主动转轴15和从动转轴17的转向相反，故其上安装的搅拌叶的凸出部安装方向也相反。

所述主动转轴15和从动转轴17上通过轴承固接有固定设置的支承板13；所述筒体6外壁固定设置有加热组件。

进料口处设置进料斗10，进料斗10的开口处为圆形，其上盖有相适配的封盖11。封盖11为螺栓-螺母可拆卸连接，借助压紧的垫圈密封住进料斗10的开口。主动转轴15和从动转轴17需要穿过筒体6的顶部，故在穿过处设置有机械密封，机械密封为现有技术。筒体6的下端成形出锥斗，在锥斗最低处设置出料口，出料口处固定连接出料管19，并在出料管19管端可拆卸固定连接密封用的法兰盖20。为了便于将发酵产生的溶液排出，在法兰盖20中部设置排液管21，排液管21上安装阀门。最后，在筒体6的底部设置有支承筒体6的支撑座，支撑座为裙座1。裙座1的底部固定设置有增强裙座1安装稳定性的座圈，并在座圈上传入地脚螺栓用于固定安装。

关于齿轮副，在主动转轴15上设置主动齿轮9，在从动转轴17上设置与主动齿轮9啮合的从动齿轮14，主动齿轮9和从动齿轮14设于支承板13的下方，齿比为1:1。

牧草发酵装置的工作原理是：通过进料口向筒体6内投入打碎的牧草物料和发酵剂，搅拌组件将两者的混合料搅拌混合均匀即可进入发酵状态。另外，加热组件工作，为发酵提供适宜的热量，保持发酵温度稳定，促进微生物快速稳定发酵。在发酵中，需要定期开启搅拌组件搅拌发酵物料，以利于发酵充分，提高发酵效果，同时生产效率也有所提高。

关于加热组件的设置，可以有多种方式。其中，所述加热组件包括套设在筒体6外相配合的夹套7，夹套7的下部设置有热媒入口管2和排污管22，其上部设置有热媒出口管16。

所述夹套7内交错设置有多个翅片5。具体为，翅片5分为固定在夹套7内壁的第一翅片和固定在筒体6外壁上对应夹套7的第二翅片。所述第一翅片和第二翅片均为板状，且倾斜朝下设置。为便于安装可以将第一翅片和第二翅片设为形状相同大小相等。另外，第一翅片和第二翅片均分为沿夹套7高度方向设置的多层；每一层的第一翅片和第二翅片均匀间隔环绕在夹套7的内圆面上和筒体6的外圆面上。并且，每层第一翅片与相邻层的第二翅片在圆周上是错开设置的。交错设置的翅片5通过提高换热面积而提高热利用率，利于传热。另外，由于翅片的设置提高了热媒流过时的阻力，使热媒的流速降低，流过夹套的时间延长，提高了热传递的传热量。如图3所示。

所述夹套7上部还固定连接有安全泄放装置8，安全泄放装置8安装高度高于热媒出口管16。安全泄放装置8为安全阀，通过弯管与筒体6连接。当夹套7内热媒压力过高达到安全泄放装置8的开启压力时，安全泄放装置8开启，向外泄放热媒，防止夹套7内热媒压力过高，出现危险。

夹套7内通入热蒸汽或者热水等热媒，通过换热的方式对筒体6内发酵物料进行热交换，使发酵物料温度升高。通过控制热媒的温度，及流速流量，可以将筒体6内温度维持在一稳定的区间内，为物料发酵提供较好的环境。

另外，加热组件还有如下的设置方式。如图2所示，所述加热组件包括套设在筒体6外相配合的夹套7，夹套7内设置有加热丝。通过电加热的方式对筒体6内发酵物料提供热量。电热丝沿着夹套7的高度方向螺旋盘绕设置。另外，在夹套7内还填充有耐火保温棉，起到保温的作用。

所述搅拌叶分为第一搅拌叶3和第二搅拌叶18，第一搅拌叶3与第二搅拌叶18交错分布。

所述主动转轴15和从动转轴17的间距小于第一搅拌叶3与第二搅拌叶18的长度之和。

如此设置可以提高搅拌速率及搅拌混合的质量，搅拌更充分。由于发酵中会产生较多溶液，物料会浮在溶液上。搅拌组件的搅拌操作也更容易，效率更高。

所述筒体6的内壁固接有导热搅拌棒4。所述导热搅拌棒4与搅拌叶交错设置。

导热搅拌棒4的作用有二，一是起到导热作用，将加热组件产生的热量均匀导热到发酵物料的内部，有效保持发酵温度稳定；二是与搅拌叶交错设置，提高搅拌的效果。由于第一搅拌叶3和第二搅拌叶18交错分布，故导热搅拌棒4需要配合第一搅拌叶3和第二搅拌叶18设置，避免在搅拌中发生干扰的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。