一种混凝土减水剂生产用混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂技术领域，尤其涉及一种混凝土减水剂生产用混合搅拌装置。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

然而现有的减水剂生产用混合搅拌装置扔存在不足之处：首先，减水剂制作原料大多为粉质原料，现有的减水剂生产用搅拌装置大多直接将所需的粉质原料直接投放至搅拌箱内，过多的粉质物料同时输送入液体内，导致粉质物料在液体中结块，从而难以实现将粉质物料完全搅拌开，导致原料搅拌均匀性差，其次，减水剂制作使用后需对搅拌箱内部进行清洗，防止残留的原料影响下次制作减水剂时的配合比，现有的搅拌箱大多通过人工清洗的方式，清洗便捷性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决搅拌均匀性差和清洗便捷性差的问题，而提出的一种混凝土减水剂生产用混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土减水剂生产用混合搅拌装置，包括搅拌箱、安装在搅拌箱底部的支撑腿、安装在搅拌箱前端面底部的出料管、第一驱动电机、搅拌叶片、入料管和下水管，所述搅拌箱底部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出轴贯穿并延伸至搅拌箱的内侧，所述第一驱动电机的输出轴外端面安装有搅拌叶片，所述第一驱动电机输出轴侧端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆侧端面靠近搅拌箱的一侧安装有清洗刷，所述搅拌箱的顶部连通有下料管，所述搅拌箱的侧端面固定连接有水箱，所述水箱的底部通过下水管与搅拌箱内侧连通，且下水管的中部安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料管的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴底部固定连接有输料螺杆，且输料螺杆的底端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌箱的内侧顶部固定有筛匀网，所述筛匀网是由不锈钢材质制成的不锈钢网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌箱的顶部安装有水泵，所述水泵的输入端通过上水管与水箱的内侧连通，所述水泵的输出端通过清洗水管与下料管的内侧连通，且清洗水管的中部安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料管的侧端面安装有与下料管连通的入料管，且入料管的中部安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗刷与搅拌箱的内壁贴合，所述清洗刷采用玻璃纤维制成的玻纤纤维刷，所述水箱的顶部安装有添水管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过打开下水管的控制阀将水箱中的水溶液导入搅拌箱内，通过入料管将粉质原料输入下料管内，打开第二驱动电机，从而带动输料螺杆转动，将粉质原料向下输送，通过筛匀网的设置，使得粉质原料从筛匀网的孔隙中均匀挤出，从而使得粉质原料均匀向下撒入水溶液内，防止大分量原料同时涌入水溶液中导致结块，从而提升了搅拌的均匀性。

2、本实用新型中，装置使用后，通过水泵将水箱内的水导入下料管内，打开第二驱动电机，带动输料螺杆转动，将水输送至搅拌箱的内侧，通过打开第一驱动电机带动，带动支撑杆和清洗刷绕第一驱动电机输出轴进行转动，通过清洗刷对搅拌箱内壁进行擦洗，从而提升了装置的清洗的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种混凝土减水剂生产用混合搅拌装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型剖视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的a处的局部放大图的示意图。

图例说明：

1、搅拌箱；2、支撑腿；3、出料管；4、第一驱动电机；5、下料管；6、第二驱动电机；7、入料管；8、水箱；9、水泵；10、清洗水管；11、上水管；12、下水管；13、搅拌叶片；14、支撑杆；15、清洗刷；16、输料螺杆；17、筛匀网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土减水剂生产用混合搅拌装置，包括搅拌箱1、安装在搅拌箱1底部的支撑腿2、安装在搅拌箱1前端面底部的出料管3、第一驱动电机4、搅拌叶片13、入料管7和下水管12，搅拌箱1底部安装有第一驱动电机4，且第一驱动电机4输出轴贯穿并延伸至搅拌箱1的内侧，第一驱动电机4的输出轴外端面安装有搅拌叶片13，第一驱动电机4输出轴侧端面固定连接有支撑杆14，支撑杆14侧端面靠近搅拌箱1的一侧安装有清洗刷15，搅拌箱1的顶部连通有下料管5，搅拌箱1的侧端面固定连接有水箱8，水箱8的底部通过下水管12与搅拌箱1内侧连通，且下水管12的中部安装有控制阀，通过打开第一驱动电机4，带动搅拌叶片13和支撑杆14绕第一驱动电机4输出轴进行转动，通过搅拌叶片13对搅拌箱1的原料进行搅拌，通过支撑杆14侧端面安装有的清洗刷15对使用后搅拌箱1内壁进行刷洗，通过下水管12将水箱8内的水溶液导入搅拌箱1内。

具体的，如图2所示，下料管5的顶部安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴底部固定连接有输料螺杆16，且输料螺杆16的底端贯穿搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的内侧，搅拌箱1的内侧顶部固定有筛匀网17，筛匀网17是由不锈钢材质制成的不锈钢网，搅拌箱1的顶部安装有水泵9，水泵9的输入端通过上水管11与水箱8的内侧连通，水泵9的输出端通过清洗水管10与下料管5的内侧连通，且清洗水管10的中部安装有控制阀，下料管5的侧端面安装有与下料管5连通的入料管7，且入料管7的中部安装有控制阀，通过入料管7将粉质原料输入下料管5内，打开第二驱动电机6，带动输料螺杆16进行转动，从而将粉质原料向下输送至筛匀网17的内侧，通过筛匀网17的设置，使得输送至筛匀网17内侧的粉质原料通过筛匀网17的筛孔向外侧均匀撒出，使得粉质原料均匀的向下落入水溶液内，防止大分量原料同时涌入水溶液中导致结块而降低搅拌的均匀性，装置使用结束后，打开水泵9，通过水泵9将水箱8内的水溶液导入下料管5的内侧，再通过下料管5将水溶液输送至搅拌箱1，利用水溶液对搅拌箱1内侧进行清洗。

具体的，如图2所示，清洗刷15与搅拌箱1的内壁贴合，清洗刷15采用玻璃纤维制成的玻纤纤维刷，水箱8的顶部安装有添水管，玻璃纤维材质制成的清洗刷15，提升了清洗刷15的抗腐蚀性，通过清洗刷15与搅拌箱1内壁贴合，从而提升了对搅拌箱1内壁的清洗效果，同时，搅拌箱1内原料搅拌时，由于清洗刷15随第二驱动电机6的输出轴进行转动，通过清洗刷15对搅拌箱1内壁刷动，有效的防止搅拌箱1内壁以及内壁转角的地方结块，进一步提升了原料搅拌的均匀性，通过添水管对水箱8内添加水溶液。

工作原理：使用时，打开下水管12外端面的控制阀，将水箱8内一定量的水溶液输入搅拌箱1内，通过入料管7将粉质原料输入下料管5内，打开第二驱动电机6，带动输料螺杆16进行转动，从而将粉质原料向下输送至筛匀网17的内侧，通过筛匀网17的设置，使得输送至筛匀网17内侧的粉质原料通过筛匀网17的筛孔向外侧均匀撒出，使得粉质原料均匀的向下落入水溶液内，防止大分量原料同时涌入水溶液中导致结块而降低搅拌的均匀性，落入水溶液中的原料通过搅拌叶片13进行搅拌，同时，由于清洗刷15随第二驱动电机6的输出轴进行转动，通过清洗刷15对搅拌箱1内壁刷动，有效的防止搅拌箱1内壁以及内壁转角的地方结块，进一步提升了原料搅拌的均匀性，搅拌结束后，通过出料管3将搅拌好的成品进行出料收集，将搅拌箱1内的成品收集后，打开水泵9，打开水泵9，通过水泵9将水箱8内的水溶液导入下料管5的内侧，再通过输料螺杆16输送至搅拌箱1的内侧，通过第一驱动电机4输出轴带动支撑杆14和清洗刷15绕第一驱动电机4转动，从而对搅拌箱1的内壁进行刷洗，从而完成对装置的清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。