一种锂电池正极材料初次烧结用混料机的制作方法

本实用新型属于锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池正极材料初次烧结用混料机。

背景技术：

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。锂电池是新能源汽车常用的电池。锂电池在制造过程中，需要对正极材料进行烧结，在初次烧结中需要用到混料机将不同的细小颗粒物料进行混料处理。现有的混料机混料方式仅采用单一的搅拌方式，混料不均匀，不能满足烧结需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种锂电池正极材料初次烧结用混料机，混料均匀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种锂电池正极材料初次烧结用混料机，包括底座、弹簧、混料箱、出料管、搅拌件、进料件、吹料件、以及推动件，混料箱底部的左右两侧均固定有弹簧，弹簧的底端固定在底座的顶部，搅拌件和进料件均固定在混料箱的顶部，搅拌件的底端穿过混料箱顶壁延伸至混料箱内部，进料件与混料箱内部连通，吹料件的一部分固定在混料箱的顶部，吹料件的另一部分固定在混料箱内部的下方，推动件固定在底座的顶部，且位于混料箱的下方，混料箱的底部固定连通有出料管。

优选地，吹料件包括风机、风管、环形空心管、以及网板，风机固定在混料箱顶部的右侧，环形空心管固定在混料箱内部的下方，环形空心管的底部开设有若干风孔，网板嵌设在风孔内，风管的顶端穿过混料箱的顶壁与风机的吹风口固定连通，风管的底端固定连通在环形空心管的顶部。

优选地，推动件包括第一电机、转轴、以及凸轮，第一电机固定在底座的顶部，且位于左右两个弹簧之间，转轴的右端固定在第一电机的左侧，转轴的左端固定有凸轮。

优选地，搅拌件包括第二电机、搅拌轴、以及叶片组，第二电机固定在混料箱顶部的中心位置，搅拌轴的顶端与第二电机的底部固定连接，搅拌轴上固定有若干叶片组。

优选地，叶片组包括四个搅拌叶片、以及安装套，安装套固定套设在搅拌轴上，四个搅拌叶片沿固定套周向等距间隔固定设置。

优选地，进料件包括进料斗、合页、以及防尘网，进料斗的顶部通过合页铰接有防尘网。

优选地，风孔共6个，且沿环形空心管周向等距间隔设置。

优选地，环形空心管的内径大于叶片组的最大长度。

本实用新型的有益效果为：

1、颗粒物料通过搅拌件进行搅拌处理，结合吹料件吹动颗粒物料的方式使得混料更加均匀。

2、通过推动件结合弹簧的设置，使得混料箱抖动，进一步提高混料箱内部颗粒物料的混匀效果。

3、防尘网的设置一方面避免外界灰尘进如混料箱内，另一方面防止混料箱内部的粉尘排出。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型环形空心管和叶片组的仰视结构示意图。

图3是本实用新型凸轮的左视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-弹簧，3-混料箱，4-出料管，5-搅拌件，51-第二电机，52-搅拌轴，53-叶片组，531-搅拌叶片，532-安装套，6-进料件，61-进料斗，62-合页，63-防尘网，7-吹料件，71-风机，72-风管，73-环形空心管，74-网板，75-风孔，8-推动件，81-第一电机，82-转轴，83-凸轮。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本实施例中提供的一种锂电池正极材料初次烧结用混料机，包括底座1、弹簧2、混料箱3、出料管4、搅拌件5、进料件6、吹料件7、以及推动件8，混料箱3底部的左右两侧均固定有弹簧2，弹簧2的底端固定在底座1的顶部，搅拌件5和进料件6均固定在混料箱3的顶部，搅拌件5的底端穿过混料箱3顶壁延伸至混料箱3内部，进料件6与混料箱3内部连通，吹料件7的一部分固定在混料箱3的顶部，吹料件7的另一部分固定在混料箱3内部的下方，推动件8固定在底座1的顶部，且位于混料箱3的下方，混料箱3的底部固定连通有出料管4，颗粒物料通过搅拌件5进行搅拌处理，结合吹料件7吹动颗粒物料的方式使得混料更加均匀。并且通过推动件8结合弹簧2的设置，使得混料箱3抖动，进一步提高混料箱3内部颗粒物料的混匀效果。颗粒物料由进料件6送入混料箱3的内部，由出料管4排出。

进一步的，吹料件7包括风机71、风管72、环形空心管73、以及网板74，风机71的型号为t35-11，风机71固定在混料箱3顶部的右侧，环形空心管73固定在混料箱3内部的下方，环形空心管73的底部开设有若干风孔75，网板74嵌设在风孔75内，风管72的顶端穿过混料箱3的顶壁与风机71的吹风口固定连通，风管72的底端固定连通在环形空心管73的顶部，风机71吹出的风通过风管72吹向环形空心管73内，并由风孔75吹出，通过吹出的风使得颗粒物料运动，改变其原有的运动方向，结合搅拌件5的搅动，使得不同的颗粒物料混合得更加均匀。风孔75吹出的风是由上至下吹出，并结合网板74的设置，避免颗粒物料进入环形空心管73内。

进一步的，推动件8包括第一电机81、转轴82、以及凸轮83，第一电机81固定在底座1的顶部，且位于左右两个弹簧2之间，转轴82的右端固定在第一电机81的左侧，转轴82的左端固定有凸轮83，第一电机81的型号为hg-sr202，第一电机81转动，带动转轴82转动，进而带动凸轮83转动，当凸轮83远心端接触到混料箱3的底壁后，凸轮83继续运动会推动混料箱3向上运动，弹簧2伸长，当凸轮83的远心端离开混料箱3底壁后，弹簧2收缩，在重力和弹簧2的回复力作用下，混料箱3向下运动，如此通过第一电机81的转动使得凸轮83转动，推动混料箱3抖动，提高混料均匀性。

进一步的，搅拌件5包括第二电机51、搅拌轴52、以及叶片组53，第二电机51固定在混料箱3顶部的中心位置，搅拌轴52的顶端与第二电机51的底部固定连接，搅拌轴52上固定有若干叶片组53，第二电机51的型号为90yt90gv22(90gf15h，环形空心管73的内径大于叶片组53的最大长度，本实施例共三组叶片组53，位于最下方的一组叶片组53位于环形空心管73内。具体的，叶片组53包括四个搅拌叶片531、以及安装套532，安装套532固定套设在搅拌轴52上，四个搅拌叶片531沿固定套周向等距间隔固定设置。

进一步的，进料件6包括进料斗61、合页62、以及防尘网63，进料斗61的顶部通过合页62铰接有防尘网63，防尘网63的设置一方面避免外界灰尘进如混料箱3内，另一方面防止混料箱3内部的粉尘排出。

进一步的，风孔75共6个，且沿环形空心管73周向等距间隔设置，6个风孔75的设置，使得吹风更加全面均匀。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。