一种焊烟净化装置的制作方法

本实用新型属于焊烟净化设备技术领域，具体是指一种焊烟净化装置。

背景技术：

焊烟净化设备是一种工业环保设备，通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的作用或者效果。

现有焊接生产中经常采用环保焊枪除烟系统，环保焊枪的前端设有吸烟口，环保焊枪的管壳内设有连通吸烟口的排烟通道，但是环保焊枪在使用中焊烟吸收范围小，长期使用后环保焊枪的管壳发热严重，影响工人持续使用，环保焊枪在吸收焊烟时也极易将焊枪枪头处焊接使用的二氧化碳吸走，影响焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊烟净化装置，吸烟范围较大，便于持续使用，且吸烟口远离焊枪的二氧化碳排放口，减少焊烟净化装置对焊接质量的影响。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种焊烟净化装置，包括吸烟罩、支架、除尘器、活性炭吸附箱和通风机，所述吸烟罩设置在所述支架上，所述吸烟罩连接有排烟用软管，所述排烟用软管连接有排烟支管道，所述排烟支管道连接排烟主管道，所述排烟主管道上设有多个排烟支管道接口，所述排烟主管道连接所述除尘器的进气口，所述除尘器的出气口连接所述活性炭吸附箱的进气口，所述活性炭吸附箱的出气口连接通风机的进气口，所述通风机的出气口连接排烟筒。

作为进一步改进的方案，所述吸烟罩为四个等腰梯形板围绕而成的四棱台筒状，所述吸烟罩上较大的一端开口为吸烟口，所述吸烟罩上较小的一端开口为排烟口，所述排烟口连通所述排烟用软管，所述吸烟罩的吸烟口朝焊接工作位置倾斜扣设设置。

作为进一步改进的方案，所述吸烟口平面与水平面之间的夹角范围为60度-75度。

作为进一步改进的方案，所述焊接工作位置至吸烟口中心的距离为a，所述吸烟口的长度为b、宽度为c，a≤(b+c)/2，且1≥c/b≥2/3。

作为进一步改进的方案，所述吸烟口长度为50厘米、宽度为44厘米，所述吸烟口至排烟口的垂直距离为13厘米。

作为进一步改进的方案，所述排烟用软管为pvc钢丝软管。

作为进一步改进的方案，所述排烟用软管中部位置设置在推车上，所述推车设有万向轮。

作为进一步改进的方案，所述排烟用软管中部位置设有负压风机，所述负压风机设置在所述推车上。

作为进一步改进的方案，所述排烟支管道连接第一排烟用软管，所述第一排烟用软管连接有三通管，所述三通管的其他两个管口分别连接负压风机的出风口和第二排烟用软管，所述负压风机的进风口连接有第三排烟用软管，所述第二排烟用软管和第三排烟用软管分别连接有所述吸烟罩。

作为进一步改进的方案，所述排烟筒上设有管道消音器。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

作业时，吸烟罩通过通风机的吸力吸收焊烟，吸烟罩安装在支架上，焊烟吸入吸烟罩后依次通过排烟用软管、排烟支管道和排烟主管道进入除尘器，除尘器对焊烟进行粗过滤，而后焊烟进入活性炭吸附箱进行精过滤，最后过滤完成的焊烟被通风机排放至排烟筒排出，对比传统的环保焊枪吸烟范围较大，便于持续使用，且吸烟口远离焊枪的二氧化碳排放口，减少焊烟净化装置对焊接质量的影响。

吸烟罩倾斜扣设，利于吸烟，吸烟罩为四棱台状，使吸烟口为长方形形状，对比吸烟口为圆形的吸烟罩，当焊接位置位于边角时，吸烟口的上下两边与焊接位置的边角贴合较好，避免发生漏烟的情况；吸烟口平面与水平面之间的夹角范围为60度-75度，具有较好的吸烟效果，且减少吸烟罩对操作人员生产操作的干扰；焊接工作位置至吸烟口中心的距离为a，吸烟口的长度为b、宽度为c，a≤(b+c)/2，且1≥c/b≥2/3，使吸烟口具有较好的吸烟能力；排烟用软管为pvc钢丝软管，具有较好的耐磨性，使用寿命较长；排烟用软管中部位置设置在推车上，推车设有万向轮，排烟用软管为pvc钢丝软管，且长度较长，因此质量较大，通过推车便于焊接位置变化时吸烟罩进行移动；排烟用软管中部位置设有负压风机，负压风机设置在推车上，负压风机可用于加强吸烟罩的吸力，推车便于移动负压风机；排烟筒上设有管道消音器，降低通风机通过排烟筒排烟的声音，避免噪声污染。

附图说明

图1是本实施例中焊烟净化装置的结构示意图；

图2是本实施例中排烟用软管设置负压风机的结构示意图；

图3是本实施例中一条排烟支管道设置有两个吸烟罩的结构示意图；

图4是本实施例中吸烟罩的正视图；

附图中，1-吸烟罩，2-支架，3-除尘器，4-活性炭吸附箱，5-通风机，6-排烟用软管，610-第一排烟用软管，620-三通管，630-第二排烟用软管，640-第三排烟用软管，7-排烟支管道，8-排烟主管道，9-排烟筒，910-管道消音器，10-推车，11-万向轮，12-负压风机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图4所示，一种焊烟净化装置，包括吸烟罩1、支架2、除尘器3、活性炭吸附箱4和通风机5，吸烟罩1设置在支架2上，吸烟罩1连接有排烟用软管6，排烟用软管6连接有排烟支管道7，排烟支管道7安装在固定架上，且每个排烟支管道设有阀门，在不使用时根据需要进行关闭，加强排烟支管道7使用强度，排烟支管道7连接排烟主管道8，排烟主管道8上设有多个排烟支管道7接口，排烟主管道8连接除尘器3的进气口，除尘器3的出气口连接活性炭吸附箱4的进气口，活性炭吸附箱4的出气口连接通风机5的进气口，通风机5的出气口连接排烟筒9。

作业时，吸烟罩1通过通风机5的吸力吸收焊烟，通风机可采用离心式通风机，吸烟罩1安装在支架2上，焊烟吸入吸烟罩1后依次通过排烟用软管6、排烟支管道7和排烟主管道8进入除尘器3，除尘器3可采用布袋式除尘器对焊烟进行粗过滤，而后焊烟进入活性炭吸附箱4进行精过滤，最后过滤完成的焊烟被通风机5排放至排烟筒9排出，对比传统的环保焊枪吸烟范围较大，便于持续使用，且吸烟口远离焊枪的二氧化碳排放口，减少焊烟净化装置对焊接质量的影响。

本实施中，吸烟罩1为四个等腰梯形板围绕而成的四棱台筒状，吸烟罩1上较大的一端开口为吸烟口，吸烟罩1上较小的一端开口为排烟口，排烟口连通排烟用软管6，吸烟罩1的吸烟口朝焊接工作位置倾斜扣设设置。

吸烟罩1倾斜扣设，利于吸烟，吸烟罩1为四棱台状，使吸烟口为长方形形状，对比吸烟口为圆形的吸烟罩1，当焊接位置位于边角时，吸烟口的上下两边与焊接位置的边角贴合较好，避免发生漏烟的情况。

本实施中，吸烟口平面与水平面之间的夹角范围为60度-75度，具有较好的吸烟效果，且减少吸烟罩1对操作人员生产操作的干扰。

本实施中，焊接工作位置至吸烟口中心的距离为a，吸烟口的长度为b、宽度为c，a≤(b+c)/2，且1≥c/b≥2/3，使吸烟口具有较好的吸烟能力。

本实施中，吸烟口长度为50厘米、宽度为44厘米，吸烟口至排烟口的垂直距离为13厘米，具有较好的吸烟能力，满足使用需求。

本实施中，排烟用软管6为pvc钢丝软管，耐磨性好，使用寿命长。

本实施中，排烟用软管6中部位置设置在推车10上，推车10设有万向轮11，由于排烟用软管6为质量较大的pvc钢丝软管，当焊接位置变化，通过推车10便于移动，万向轮11便于推车10变换方向，且推车10的前两个轮子为万向轮11，后两个轮子为定向轮，提供啊推车10使用的便利性。

本实施中，排烟用软管6中部位置设有负压风机12，负压风机12设置在推车10上，负压风机12可加强吸烟罩1的吸力，增强吸烟效果。

本实施中，排烟支管道7连接第一排烟用软管610，第一排烟用软管610连接有三通管620，三通管620的其他两个管口分别连接负压风机12的出风口和第二排烟用软管630，负压风机12的进风口连接有第三排烟用软管640，第二排烟用软管630和第三排烟用软管640分别连接有吸烟罩1。

一条排烟支管道7通过以上设计可设置有两个吸烟罩1，提高设备的工作能力，两个吸烟罩1其中一个连接的吸烟用软管设置有负压风机12，保证工作时的吸力，避免一条排烟支管道7连接有两个吸烟罩1降低吸烟能力。

本实施中，排烟筒9上设有管道消音器910，减小噪声污染。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。