一体化处理车间粉尘及挥发性有机气体的设备的制作方法

本实用新型属于污染气体处理设备领域，更具体的说涉及一种一体化处理车间粉尘及挥发性有机气体的设备。

背景技术：

随着工业化发展，废气污染越来越严重。并且废气的成分也越来越复杂，尤其是含各种复杂的、高浓度的有机废气，有机废气(vocs)成分复杂，有些是引起温室效应的重要来源，有些是形成光化学烟雾及pm2.5的重要前驱体，有些甚至具有强烈的致癌、致突变及致畸性。这些有机废气由于可燃成份稀薄，通常含有如苯、一氧化碳、多环芳烃等有害气体，处理非常困难，常直接排空，这不仅造成了大量能源浪费，还造成了环境污染和温室效应的加剧。因此，发展高效低能耗处理有机废气的方法，是缓解我国一系列能源环境问题的重要手段之一。

目前虽然有通过光解处理有机气体的设备，但通常与粉尘处理分离，管线较长，占用空间大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效对车间的粉尘气体进行润湿，对其中的有机气体进行光解，再通过二次喷淋进行二次除粉尘同时对uv光解灯管进行清洗，保证uv光解灯管的性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种一体化处理车间粉尘及挥发性有机气体的设备，包括一竖直布置的壳体，壳体下方开设进气口，上方开设出风口，在所述壳体内由下而上依次设置有预喷淋管、uv光解灯管、二次喷淋管和除雾器。

进一步的所述除雾器至出风口之间设置有吸附装置，吸附装置为防水蜂窝活性炭。

进一步的所述除雾器包括若干依次排布的波形板，所述波形板由中间至两端逐渐降低。

进一步的所述波形板的主视方向呈拱形。

进一步的所述波形板的底部设置有导水板，导水板与波形板之间形成导水槽。

进一步的相邻两个波形板的导水板在竖直方向上相互交错。

进一步的所述壳体内对应除雾器下方设置有导水内凸缘，壳体上对应导水内凸缘处设置有导水管，导水管延伸出壳体外。

进一步的所述导水管一端连接导水板，另一端延伸至壳体底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与喷淋管喷出的水能够将气体中大部分粉尘润湿除去，使其将至壳体的底部，气体经过uv光解灯管时其中有机物被光解，二次喷淋管将残留的粉尘润湿除去，并且喷出的水能够对uv光解灯管进行清洁，保证uv光解灯管的性能，防水蜂窝活性炭将吸附残余挥发性有机气体；其中波形板构成的除雾器将气体中的水分截留，并通过拱形的波形板向波形板的两端流动至端部，积累呈液滴时自然依靠重力滴落，在波形板两端与壳体内壁接触时，能够沿着壳体的内壁流回至壳体的底部，使得在除雾器上形成的液滴能够不在壳体的中间部分滴落，可避免连续的滴落至uv光解灯管或二次喷淋管的同一位置，进而避免uv光解灯管同一位置连续被液滴砸中而污染或提前损坏。

附图说明

图1为本实用新型一体化处理车间粉尘及挥发性有机气体的设备的结构示意图；

图2为本实用新型中除雾器的侧视示意图；

图3为本实用新型中单个波形板的立体结构示意图；

图4为本实用新型中单个波形板的主视图。

附图标记：1、壳体；11、进气口；12、出风口；13、内导水凸缘；2、预喷淋管；3、uv光解灯管；4、二次喷淋管；5、除雾器；51、波形板；511、导水板；512、导水槽；52、固定板；6、防水蜂窝活性炭；7、导水管。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一体化处理车间粉尘及挥发性有机气体的设备的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种一体化处理车间粉尘及挥发性有机气体的设备，包括一竖直布置的壳体1，壳体1下方开设进气口11，上方开设出风口12，在所述壳体1内由下而上依次设置有预喷淋管2、uv光解灯管3、二次喷淋管4和除雾器5。

如图1所示，预喷淋管2和二次喷淋管4上均具有若干喷头，通过喷头喷射出分散的水。

车间内产生的气体(废气)经进气口11进入壳体1内，与喷淋管将气体中大部分的粉尘润湿使其沉降至壳体1底部，气体到达uv光解灯管3处时，uv光解灯管3对气体内的有机物光解，二次喷淋管4喷出的水将残留的粉尘继续润湿并使粉尘沉降至壳体1底部，同时二次喷淋管4喷出的水将对uv光解灯管3进行清洗，使得uv光解灯管3始终保持良好的性能，避免表面覆盖杂物而遮光，除雾器5对气体中的水分进行截留，并将水回收利用，使经出风口12排出的气体含水量底。

本实施例优选的所述除雾器5至出风口12之间设置有吸附装置，吸附装置为防水蜂窝活性炭6，防水蜂窝活性炭6能够吸附残余的挥发性有机气体，使排出的气体净化更加彻底。

本实施例优选的所述除雾器5包括若干依次排布的波形板51，所述波形板51由中间至两端逐渐降低，如图3和图4所示，波形板51的主视方向呈拱形，当然波形板51整体呈三角形也可以，即中间部分位置较高，向两端方向为直线状态，如图2所示，若干波形板51通过固定板52进行同一固定呈整体。

如图1所示，在安装时波形板51的两端贴近壳体1的内壁，在对气体净化时，含有水雾的气体到达除雾器5的波形板51时水雾由波形板51截留，水雾在波形板51上逐渐形成液滴，能够沿着波形板51上弧形的棱或底边流动至两端，在波形板51的两端最低处形成大液滴沿着壳体1内壁滴落，使得在除雾器5形成的液滴滴落位置可控，避免在波形板51的任意位置均可能滴落。

若在波形板51的中间位置或其他位置滴落则会滴落在uv光解灯管3上，如现有技术中，波形板51整体呈水平状态，水雾在波形板51上形成液滴并直接向下流动，无法沿横向移动，那么在形成液滴时将直接在波形板51的底端直接滴落，特别是在波形板51底端具有部分较低处时(波形板51并不够平直)，大量的液滴会在此处凝聚并滴落，滴落的液滴内含有杂质，长期滴落在uv光解灯管3的同一处造成uv光解灯管3污染或提前损坏。

本实施例优选的所述波形板51的底部设置有导水板511，导水板511与波形板51之间形成导水槽512，此导水板511为如图2和3所示的下弧状，部分水雾流动至波形板51底端时聚集在导水槽512内，沿着导水槽512流动至壳体1的内壁上，特别是在设备工作时受到振动影响时，也能够保证液滴流动到波形板51的两端至壳体1的内壁上。

本实施例优选的相邻两个波形板51的导水板511在竖直方向上相互交错，如图2所示，相互交错的导水板511能够使得相邻两个波形板51之间的风通道截面得到保证，避免两个导水板511处于同一位置而阻碍气体的流动。

本实施例优选的所述壳体1内对应除雾器5下方设置有内导水凸缘13，壳体1上对应内导水凸缘13处设置有导水管7，导水管7延伸出壳体1外，通常所有的波形板51依次排布形成除雾器5，内导水凸缘13接触所有波形板51的两端(可在壳体1的内壁设置一周)，使波形板51上流下的液滴被集中收集至内导水凸缘13上，并沿着导水管7导出，导水管7导出的水质好于壳体1底部的水质，此部分水可进行过滤或沉淀再利用，处理耗时短；当然导水管7可以一端连接导水板511，另一端延伸至壳体1底部，如图1中虚线处所示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。