一种原料快速破碎装置的制作方法

本实用新型属于破碎装置领域，具体涉及一种原料快速破碎装置。

背景技术：

目前对于一些建筑材料，尤其是砂石类原料，一般都需要进行破碎处理，使得砂石的粒度降低，方便在建筑工程中使用。现有破碎装置多采用往复夹料的方式进行破碎处理。

但是现有的破碎装置在进行夹料破碎时，由于砂石自然落料，导致砂石难以快速夹碎，由于行程有周期，还可能导致一些砂石并未被夹到，粉碎效果差，难以进行持续粉碎。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种原料快速破碎装置，解决了现有的破碎装置对一些砂石难以进行持续破碎的问题，而且下料方便，持续破碎的同时可持续落料，使用方便。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种原料快速破碎装置，包括箱体，所述箱体的侧壁焊接有加料斗，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的中部焊接有导向套，所述导向套内滑动连接有支撑杆，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的末端固定安装有凸轮，所述凸轮的上端接触连接有支撑盘，所述支撑盘的下端焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套装有第一弹簧，所述支撑杆的下端焊接有粉碎锤头，所述箱体的内壁滑动连接有承载座，所述承载座的底部开设有排料槽，所述排料槽上部开口小于下部开口，所述承载座的下端焊接有排料筒，所述承载座的下端焊接有导杆，所述导杆的底部通过螺纹连接有限位环。

本实用新型的原理在于：使用时，将原料通过加料斗加入箱体内，然后将电动机的插头与外接插座插接，电动机的转轴带动凸轮转动，由于凸轮的工作特性，凸轮带动支撑盘做上下往复运动，支撑盘带动支撑杆做上下往复运动，支撑杆带动粉碎锤头做上下往复运动，粉碎锤头对承载座内部的砂石进行粉碎，粉碎后的粒度较小的砂石，可通过排料槽排出，粉碎粒度较大的颗粒继续被粉碎，直至砂石可穿过排料槽排出。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过设计电动机驱动凸轮带动支撑盘做上下往复运动，从而使得支撑盘带动支撑杆和粉碎锤头做上下往复运动，对砂石进行持续粉碎，使得粉碎效果更好，而且粉碎后的砂石可直接排出，下料方便。

进一步，所述箱体的底部开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导杆。通过导向孔的设计，对导杆具有导向作用。

进一步，所述箱体的底部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有排料筒。通过通孔的设计，为排料筒提供了移动空间。

进一步，所述第一弹簧的上端与导向套的下端接触，所述第一弹簧的下端与粉碎锤头的上端接触。通过第一弹簧的设计，具有压缩弹力作用，可使得粉碎锤头复位。

进一步，所述导杆的外侧套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与承载座的下端接触，所述承载座的下端与箱体的内侧底部接触。通过第二弹簧的设计，具有良好的缓冲作用，避免粉碎锤头与承载座硬冲击。

附图说明

图1为本发明实施例原料快速破碎装置的示意图；

图2为本发明实施例原料快速破碎装置的图1的a部结构放大图；

图3为本发明实施例原料快速破碎装置的图1的b部结构放大图；

图4为本发明实施例原料快速破碎装置的图1的箱体俯视图；

图5为本发明实施例原料快速破碎装置的图1的承载座俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、导向孔2、通孔3、加料斗4、箱盖5、导向套6、电动机7、转轴8、凸轮9、支撑盘10、支撑杆11、第一弹簧12、粉碎锤头13、承载座14、排料槽15、排料筒16、导杆17、第二弹簧18、限位环19。

如图1、图2所示，本实施例提供一种原料快速破碎装置，包括箱体1，箱体1的底部开设导向孔2，导向孔2内滑动连接导杆17，通过导向孔2的设计，对导杆17具导向作用，箱体1的底部开设通孔3，通孔3内滑动连接排料筒16，通过通孔3的设计，为排料筒16提供了移动空间，箱体1的侧壁焊接加料斗4，箱体1的上端通过螺纹连接箱盖5，箱盖5的中部焊接导向套6，导向套6内滑动连接支撑杆11。

如图1所示，箱盖5的上端固定安装电动机7，电动机7的型号为，ye2，属于现技术，电动机7的插头与外接插座插接，电动机7的转轴8的末端固定安装凸轮9，凸轮9的上端接触连接支撑盘10，支撑盘10的下端焊接支撑杆11，支撑杆11的外侧套装第一弹簧12，第一弹簧12的上端与导向套6的下端接触，第一弹簧12的下端与粉碎锤头13的上端接触，通过第一弹簧12的设计，具压缩弹力作用，可使得粉碎锤头13复位，支撑杆11的下端焊接粉碎锤头13，粉碎锤头13的底部设计凸起结构，可对进行辅助粉碎。

如图1、图2、图3、图5所示，箱体1的内壁滑动连接承载座14，承载座14的底部开设排料槽15，排料槽15上部开口小于下部开口，承载座14的下端焊接排料筒16，承载座14的下端焊接导杆17，导杆17的外侧套装第二弹簧18，第二弹簧18的上端与承载座14的下端接触，通过第二弹簧18的设计，具良好的缓冲作用，避免粉碎锤头13与承载座14硬冲击，承载座14的下端与箱体1的内侧底部接触，导杆17的底部通过螺纹连接限位环19。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将原料通过加料斗4加入箱体1内，然后将电动机7的插头与外接插座插接，电动机7的转轴8带动凸轮9转动，由于凸轮9的工作特性，凸轮9带动支撑盘10做上下往复运动，支撑盘10带动支撑杆11做上下往复运动，支撑杆11带动粉碎锤头13做上下往复运动，粉碎锤头13对承载座14内部的砂石进行粉碎，粉碎后的粒度较小的砂石，可通过排料槽15排出，粉碎粒度较大的颗粒继续被粉碎，直至砂石可穿过排料槽15排出。

本方案通过设计电动机7驱动凸轮9带动支撑盘10做上下往复运动，从而使得支撑盘10带动支撑杆11和粉碎锤头13做上下往复运动，对砂石进行持续粉碎，使得粉碎效果更好，而且粉碎后的砂石可直接排出，下料方便。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种原料快速破碎装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的侧壁焊接有加料斗，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的中部焊接有导向套，所述导向套内滑动连接有支撑杆，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的末端固定安装有凸轮，所述凸轮的上端接触连接有支撑盘，所述支撑盘的下端焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套装有第一弹簧，所述支撑杆的下端焊接有粉碎锤头，所述箱体的内壁滑动连接有承载座，所述承载座的底部开设有排料槽，所述排料槽上部开口小于下部开口，所述承载座的下端焊接有排料筒，所述承载座的下端焊接有导杆，所述导杆的底部通过螺纹连接有限位环。

2.根据权利要求1所述的原料快速破碎装置，其特征在于：所述箱体的底部开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有导杆。

3.根据权利要求1所述的原料快速破碎装置，其特征在于：所述箱体的底部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有排料筒。

4.根据权利要求1所述的原料快速破碎装置，其特征在于：所述第一弹簧的上端与导向套的下端接触，所述第一弹簧的下端与粉碎锤头的上端接触。

5.根据权利要求1所述的原料快速破碎装置，其特征在于：所述导杆的外侧套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与承载座的下端接触，所述承载座的下端与箱体的内侧底部接触。

技术总结
本实用新型属于破碎装置领域，具体涉及一种原料快速破碎装置，包括箱体，所述箱体的侧壁焊接有加料斗，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的中部焊接有导向套，所述导向套内滑动连接有支撑杆，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的末端固定安装有凸轮，所述凸轮的上端接触连接有支撑盘，所述支撑盘的下端焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套装有第一弹簧，所述支撑杆的下端焊接有粉碎锤头，所述箱体的内壁滑动连接有承载座。本方案通过设计电动机驱动凸轮带动支撑盘做上下往复运动，从而使得支撑盘带动支撑杆和粉碎锤头做上下往复运动，对砂石进行持续粉碎，使得粉碎效果更好，而且粉碎后的砂石可直接排出，下料方便。

技术研发人员：段承云
受保护的技术使用者：新疆雁池梧桐预拌砂浆有限责任公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.05.22