一种用于颚式破碎机的固定颚板结构的制作方法

本实用新型涉及粉体生产机械技术领域，特别涉及一种用于颚式破碎机的固定颚板结构。

背景技术：

现有颚式破碎机的颚板板面设有纵向延伸的条形齿，条形齿为直线延伸，当动颚向上运动时，物料进入破碎腔后，物料在活动颚板与固定颚板之间被挤压，进而使得物料在颚板施加的挤压力形成破碎，并且由于条形齿的存在，使得活动颚板与固定颚板之间形成剪力对物料进行剪碎，并且接触面积减少，使得对物料的压力变大，使得物料更容易破碎。颚式破碎机对物料破碎时，会形成随机大小的粒度物料，而部分物料被挤压时会嵌在条形齿之间，进而导致颚板失去形成剪力的效果，导致其效率下降，而将嵌在条形齿之间的物料清除时需要停机并通过人工清理，相当麻烦，并且工作劳动量大。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于颚式破碎机的固定颚板结构，旨在解决现有技术中清理嵌在颚板的条形齿之间的物料时，需要停机并通过人工清理而导致工人工作劳动量增大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于颚式破碎机的固定颚板结构，包括带有条形齿的颚板、颚板固定支架，颚板固定在颚板固定支架上，颚板在条形齿之间设有滑槽孔，颚板固定支架的两侧设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块，滑块上设有刮块，且刮块可滑动的置于滑槽孔中，滑块的中部螺纹连接有平行于滑槽的丝杆，且丝杆的上端设有第一传动轮，第一传动轮上啮合连接有传动链，且传动链的另一端啮合连接有第二传动轮，第二传动轮的中心连接有驱动电机，且驱动电机固定在颚板固定支架远离颚板的一侧面，在第一传动轮和第二传动轮上方设有保护盖。

所述的用于颚式破碎机的固定颚板结构中，颚板固定支架中部设有凹腔，滑块置于该凹腔中。

所述的用于颚式破碎机的固定颚板结构中，颚板固定支架上下两端设为阶梯状凸台，且分为上凸台和下凸台，颚板固定在两个阶梯状凸台之间。

所述的用于颚式破碎机的固定颚板结构中，颚板固定支架的两侧固定有横截面呈“l”字形且与阶梯状凸台围成凹腔的固定板，且固定板的腹部与颚板固定支架的端面之间形成所述滑槽。

所述的用于颚式破碎机的固定颚板结构中，下凸台上设有凹槽，该凹槽连通颚板固定支架下端面与凹腔。

所述的用于颚式破碎机的固定颚板结构中，丝杆的上端穿过上凸台，且第一传动轮设在上凸台上方。

所述的用于颚式破碎机的固定颚板结构中，保护盖通过螺钉固定在颚板固定支架的上端面。

所述的用于颚式破碎机的固定颚板结构中，刮块上下两端面设有锥形凸起。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于颚式破碎机的固定颚板结构，通过在颚板上设置滑槽孔，在颚板固定支架内部设置滑块，在滑块上设置刮块，滑块的中部螺纹连接有两端与颚板固定支架转动连接的丝杆，驱动电机通过第一传动轮、第二传动轮以及传动链驱动丝杆转动，使得丝杆带动滑块沿丝杆轴向移动，进而滑块带动刮块在滑槽孔上移动，而刮块伸出滑槽孔且末端置于颚板的条形齿与条形齿之间，使得刮块将嵌在条形齿与条形齿之间的物料打下，实现对嵌在条形齿与条形齿之间的物料的清理，避免物料嵌在条形齿之间而导致颚板失去形成剪力的效果，进而导致其破碎效率下降。换而言之，通过驱动机构驱动刮块移动而对嵌在条形齿与条形齿之间的物料击打，实现对嵌在条形齿与条形齿之间的物料的自动清理，降低劳动量，并且在清理时不需要停机，提高设备的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于颚式破碎机的固定颚板结构示意图。

图2为本实用新型提供的用于颚式破碎机的固定颚板结构的主视图。

图3为本实用新型提供的用于颚式破碎机的固定颚板结构的分解结构示意图。

图4为图3在另一方向的结构示意图，其中，去掉了上方的保护盖。

图5为本实用新型提供的用于颚式破碎机的固定颚板结构的刮板与滑块的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于颚式破碎机的固定颚板结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于颚式破碎机的固定颚板结构，包括带有条形齿41的颚板4、颚板固定支架2，颚板4固定在颚板固定支架2上，颚板4板面设有纵向延伸的条形齿41，条形齿41为直线延伸，颚板4在条形齿41之间设有滑槽孔42，颚板固定支架2的两侧设有滑槽8，滑槽8上滑动连接有滑块66，滑块66上设有刮块5，且刮块5可滑动的置于滑槽孔42中，滑块66的中部螺纹连接有平行于滑槽的丝杆65，且丝杆65的上端设有第一传动轮64，第一传动轮64上啮合连接有传动链63，且传动链63的另一端啮合连接有第二传动轮62，第二传动轮62的中心连接有驱动电机61，且驱动电机61固定在颚板固定支架2远离颚板4的一侧面。

上述中，驱动电机61通过第一传动轮64、第二传动轮62以及传动链63驱动丝杆65转动，使得滑块66沿滑槽8移动，进而滑块66带动刮块5在滑槽孔42上移动，而刮块5伸出滑槽孔42且末端置于颚板4的条形齿41与条形齿41之间，使得刮块5将嵌在条形齿42与条形齿42之间的物料打下，实现对嵌在条形齿42与条形齿42之间的物料的清理，避免物料嵌在条形齿42之间而导致颚板4失去形成剪力的效果，导致其破碎效率下降。

参阅图3，颚板固定支架2中部设有凹腔7，滑块66置于该凹腔7中，颚板固定支架2上下两端设为阶梯状凸台，且分为上凸台22和下凸台21，颚板4固定在两个阶梯状凸台之间，颚板固定支架2的两侧固定有横截面呈“l”字形且与阶梯状凸台围成凹腔的固定板3，且固定板3的腹部与颚板固定支架2的端面之间形成所述滑槽8。

其中，凹腔7的四周分别由颚板固定支架上下两端的阶梯状凸台(即上凸台22和下凸台21)和两侧的固定板3围成，为滑块66的安装和移动提供空间，滑块66的两端安装在固定板3与颚板固定支架2之间形成的滑槽8中。具体的，在颚板固定支架的上凸台22和下凸台21均为两级，第一级用于形成凹腔，第二级用于对颚板的支撑，即上凸台22和下凸台21的第二级阶梯之间与颚板4的高度配合，在安装颚板4时，颚板4下端置于下凸台21的第二级阶梯上，进而拧紧螺钉进行固定，使得安装方便。

优选的，下凸台21上设有凹槽9，该凹槽9连通颚板固定支架2下端面与凹腔7，使得从滑槽孔42进入凹腔7的物料可以从下方的凹槽9排出。

参阅图5，优选的，刮块5上下两端面设有锥形凸起51，该锥形凸起51在击打镶嵌在条形齿41与条形齿41之间的物料时，锥形凸起51与物料的接触面形成倾斜的面，使得对物料提供一个横向的分力，迫使物料移出条形齿41与条形齿41之间，实现清理，提高清理效率。其中，刮块5可以与滑块66为一体结构。

具体的，丝杆65的上端穿过上凸台22，且第一传动轮64设在上凸台22上方，在第一传动轮64和第二传动轮62上方设有保护盖1，保护盖1通过螺钉固定在颚板固定支架2的上端面。其中，由于第一传动轮64、第二传动轮62以及传动链63水平方式，因此需要的高度较小，因此采用第一传动轮、第二传动轮、传动链以及驱动电机组成传动结构，不会超出支架上方过大距离，使得颚板上端可以靠近破碎机的进料口，避免物料进入破碎机后且在受挤压时抵在颚板上方的位置。并且在第一传动轮64、第二传动轮62、传动链63上方设置保护盖1，保护该传动结构正常运行，并且保护盖1的上端面对应形成破碎机的进料口处且安装固定颚板的一侧上端面。

本实用新型中，通过在颚板上设置滑槽孔，在颚板固定支架内部设置滑块，在滑块上设置刮块，滑块的中部螺纹连接有两端与颚板固定支架转动连接的丝杆，驱动电机通过第一传动轮、第二传动轮以及传动链驱动丝杆转动，使得丝杆带动滑块沿丝杆轴向移动，进而滑块带动刮块在滑槽孔上移动，而刮块伸出滑槽孔且末端置于颚板的条形齿与条形齿之间，使得刮块将嵌在条形齿与条形齿之间的物料打下，实现对嵌在条形齿与条形齿之间的物料的清理，避免物料嵌在条形齿之间而导致颚板失去形成剪力的效果，进而导致其破碎效率下降。换而言之，通过驱动机构驱动刮块移动而对嵌在条形齿与条形齿之间的物料击打，实现对嵌在条形齿与条形齿之间的物料的自动清理，降低劳动量，并且在清理时不需要停机，提高设备的利用率。

以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。