一种玻璃生产用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃生产用原料粉碎装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，多是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

玻璃生产用的原料需要粉碎后才能用于玻璃生产，玻璃原料基本呈块状，一般的玻璃原料粉碎装置包括：颚式破碎机、对辊、锤式破碎机、反击式破碎机、笼形碾，有时采用自磨机、圆锥破碎机加工砂岩。筛分设备采用机械振动筛、六角筛、平面摇筛。“过粉碎”导致设备磨损加剧，原料铁含量增大，能耗增大，混合时出现料蛋，扬尘严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用原料粉碎装置，在粉碎料筒内设置有两组筛分装置，在筛分装置内开设相同直径的通孔，控制原料粉碎后的大小，使其达到使用标准即可，防止颗粒过小产生扬尘，降低能耗，延长设备使用寿命；在两组筛分装置之间，增加一组旋转的磁铁板，并在磁铁板上也开设通孔，既可以吸附原料中的铁，也不会干涉原料粉碎后的排放，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用原料粉碎装置，包括料筒，所述料筒顶部固定安装有两组粉碎机构，所述粉碎机构下方位于料筒内分别滑动安装有第一筛分装置和第二筛分装置，所述料筒内居中位置设置有吸铁装置，所述粉碎机构包括电动推杆和固定安装于电动推杆输出轴端的粉碎压板；

所述第一筛分装置包括第一筛分板，所述第一筛分板内开设有接料槽，所述接料槽底部环形等距开设有通孔；

所述第二筛分装置包括第二筛分板，所述第二筛分板内也开设有接料槽，所述接料槽底部也环形等距开设有通孔，所述第一筛分板和第二筛分板底部均通过弹簧与料筒内壁固定连接，且第一筛分板和第二筛分板底部均固定安装有激振器；

所述吸铁装置包括转轴，所述转轴表面位于第一筛分板和第二筛分板之间键连接有磁铁板，所述磁铁板表面也开设有通孔，所述第一筛分板和第二筛分板均通过直线轴承与转轴滑动连接；

所述料筒顶部通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板内卡接有定位板，所述定位板顶部固定安装有电机，所述电机输出轴端贯穿于定位板且通过联轴器和转轴固定连接，所述料筒外壁对称焊接有进料口。

优选的，所述电动推杆固定安装于盖板上表面，且电动推杆的输出轴端贯穿于盖板且延伸至料筒内部。

优选的，所述料筒内壁位于第一筛分板和第二筛分板滑动位置均开设有滑槽。

优选的，所述弹簧分别远离第一筛分板和第二筛分板一侧固定安装有连接板，所述连接板焊接于料筒内壁。

优选的，所述料筒底部开设有带有阀门的收集口。

优选的，所述料筒内位于收集口上方固定安装有固定板，所述固定板内环形等距开设有过孔，所述转轴一端通过轴承座固定安装于固定板上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在粉碎料筒内设置有两组筛分装置，在筛分装置内开设相同直径的通孔，控制原料粉碎后的大小，使其达到使用标准即可，防止颗粒过小产生扬尘，降低能耗，延长设备使用寿命；

2、在两组筛分装置之间，增加一组旋转的磁铁板，并在磁铁板上也开设通孔，既可以吸附原料中的铁，也不会干涉原料粉碎后的排放。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的第一筛分板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、料筒；2、粉碎机构；201、电动推杆；202、粉碎压板；3、第一筛分装置；301、第一筛分板；302、接料槽；303、通孔；4、第二筛分装置；401、第二筛分板；5、吸铁装置；501、转轴；502、磁铁板；6、直线轴承；7、盖板；8、定位板；9、电机；10、弹簧；11、激振器；12、滑槽；13、连接板；14、收集口；15、固定板；16、过孔；17、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用原料粉碎装置，包括料筒1，料筒1顶部固定安装有两组粉碎机构2，粉碎机构2下方位于料筒1内分别滑动安装有第一筛分装置3和第二筛分装置4，在粉碎料筒1内设置有两组筛分装置，在筛分装置内开设相同直径的通孔303，控制原料粉碎后的大小，使其达到使用标准即可，防止颗粒过小产生扬尘，且降低能耗，延长设备使用寿命；料筒1内居中位置设置有吸铁装置5，设置吸铁装置5，降低原料粉碎后的含铁量；粉碎机构2包括电动推杆201和固定安装于电动推杆201输出轴端的粉碎压板202；

第一筛分装置3包括第一筛分板301，第一筛分板301内开设有接料槽302，接料槽302底部环形等距开设有通孔303；

第二筛分装置4包括第二筛分板401，第二筛分板401内也开设有接料槽302，接料槽302底部也环形等距开设有通孔303，在两组筛分装置内开设相同直径的通孔303，控制原料粉碎后的大小，使其达到使用标准即可；第一筛分板301和第二筛分板401底部均通过弹簧10与料筒1内壁固定连接，且第一筛分板301和第二筛分板401底部均固定安装有激振器11，设置激振器11和弹簧10配合，带动第一筛分板301和第二筛分板401振动下料，保证原料下落的流畅性；

吸铁装置5包括转轴501，转轴501表面位于第一筛分板301和第二筛分板401之间键连接有磁铁板502，利用磁铁特性，对原料中的贴近性吸附；磁铁板502表面也开设有通孔303，第一筛分板301和第二筛分板401均通过直线轴承6与转轴501滑动连接，设置直线轴承6，既保证转轴501和第一筛分板301和第二筛分板401的固定连接，又保证激振器11工作时第一筛分板301和第二筛分板401的正常振动；

料筒1顶部通过螺栓固定安装有盖板7，盖板7内卡接有定位板8，设置定位板8，既可以固定电机9，又不干涉盖板7的开启和闭合，便于料筒1内部的清理和检修；定位板8顶部固定安装有电机9，设置电机9带动磁铁板502旋转，使其充分接触下落的原料颗粒，且防止其内部通孔303发生堵塞；电机9输出轴端贯穿于定位板8且通过联轴器和转轴501固定连接，料筒1外壁对称焊接有进料口17。

具体的，电动推杆201固定安装于盖板7上表面，且电动推杆201的输出轴端贯穿于盖板7且延伸至料筒1内部。

具体的，料筒1内壁位于第一筛分板301和第二筛分板401滑动位置均开设有滑槽12，设置滑槽12，给第一筛分板301和第二筛分板401的振动预留空间。

具体的，弹簧10分别远离第一筛分板301和第二筛分板401一侧固定安装有连接板13，连接板13焊接于料筒1内壁，设置连接板13，便于弹簧10和料筒1的连接，从而连接第一筛分板301和第二筛分板401。

具体的，料筒1底部开设有带有阀门的收集口14，设置收集口14，便于回收粉碎后的原料。

具体的，料筒1内位于收集口14上方固定安装有固定板15，固定板15内环形等距开设有过孔16，转轴501一端通过轴承座固定安装于固定板15上表面，设置固定板15，保证转轴501的安装稳定性。

结构原理：在粉碎料筒1内分别设置第一筛分装置3和第二筛分装置4，在两组筛分装置内开设相同直径的通孔303，利用电动推杆201带动粉碎压板202，对接料槽302内的原料进行粉碎，利用激振器11和弹簧10的配合，使原料均匀从通孔303内向料筒1内掉落，控制原料粉碎后的大小，使其达到使用标准即可，防止颗粒过小产生扬尘，降低能耗，延长设备使用寿命；

在第一筛分装置3和第二筛分装置4之间，增加一组旋转的吸铁装置5，使用时，启动电机9，带动转轴501表面的磁铁板502旋转，对粉碎压板202碾压后的原料进行吸附过滤，在磁铁板502内也开设有通孔303，本结构既可以吸附原料中的铁，也不会干涉原料粉碎后的排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。