一种砻谷机专用自动下料装置的制作方法

本实用新型属于下料装置技术领域，具体涉及一种砻谷机专用自动下料装置。

背景技术：

砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械，它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整，主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等组成。

现有的砻谷机自动下料装置，在使用时，只是起到自动打开和关闭的下料的作用，在使用时不能对稻谷进行称重，还需要等去完壳之后在称重，导致工作人员劳动强度大，且在砻谷机运行时，还需要人力去把稻谷放置到砻谷机的备谷箱内，使得工作人员劳动强度大，还影响工作效率的问题，为此我们提出一种砻谷机专用自动下料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砻谷机专用自动下料装置，以解决上述背景技术中提出工作人员劳动强度大和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砻谷机专用自动下料装置，包括运料管，所述运料管的一端设置有安装座，所述安装座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有转轴，所述转轴的外侧设置有运输叶，所述转轴的一端设置有旋转球，所述旋转球的外侧设置有基座，所述运料管的外侧设置有万向套，所述万向套的顶部设置有进料口，所述万向套的一端设置有进料管，所述进料管的一端设置有称重箱，所述称重箱的一侧设置有铰链，所述铰链的外侧设置有底板，所述底板的顶部设置有电子秤，所述电子秤的正中位置设置有下料管，所述下料管的内侧设置有挡板，所述称重箱的正面分别设置有控制器和固定板，所述控制器的正面设置有控制开关，所述固定板的一侧设置有推动器。

优选的，所述转轴位于运料管内部的正中位置，且所述转轴的通过安装座与运料管活动连接。

优选的，所述控制开关设置有多个，且多个所述控制开关呈等距排列，同时所述控制开关嵌入于控制器的正面。

优选的，所述称重箱由上到下逐渐变大，且所述称重箱的内部镂空，同时所述称重箱通过铰链与底板活动连接。

优选的，所述运输叶呈“螺旋”状，且所述运输叶的外表面光滑，同时所述运输叶与转轴焊接连接。

优选的，所述运料管包括运料管一端的安装座和安装座一端的驱动电机以及与驱动电机相连的转轴，且所述驱动电机与安装座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、此种砻谷机专用自动下料装置，通过设置的称重箱、推动器和电子秤，在使用砻谷机自动下料装置时，工作人员把运料管直接放置到稻谷放置箱内，通过驱动电机带动转轴进行旋转，而运输叶把稻谷卷起运输到运料管内，然后通过万向套上的进料口把稻谷运输到称重箱内，这时称重箱内的电子秤对稻谷进行称重，而驱动电机就会停止运行，在确认重量后推动器拉动挡板打开下料管把稻谷运输到砻谷机内，这样一来在砻谷机颖壳前就不需要进行称重，从而降低了工作人员的劳动强度。

2、此种砻谷机专用自动下料装置，通过设置的万向套和运料管，在使用自动下料装置，工作人员把运料管直接放置到稻谷放置箱内，通过驱动电机带动转轴进行旋转，而运输叶把稻谷卷起运输到运料管内，然后通过万向套上的进料口把稻谷运输到称重箱内，在由推动器拉动挡板打开下料管把稻谷运输到砻谷机内，由于运料管与万向套活动连接，而万向套的两端的直径小于中间部位的直径，在运料管安装在万向套上时，运料管可向无数个方向进行调整位置，在稻谷放置箱内没有稻谷后，工作人员只需调整运料管的位置，这样一来就不需要工作人员把稻谷放置到砻谷机的备谷箱内，从而减轻了工作人员的劳动强度，还提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型称重箱的剖视图；

图3为本实用新型万向套的局部结构示意图；

图4为本实用新型运料管的剖视图。

图中：1、基座；2、旋转球；3、转轴；301、运输叶；4、运料管；5、安装座；6、驱动电机；7、万向套；701、进料口；8、进料管；9、称重箱；10、铰链；11、底板；1101、电子秤；1102、下料管；1103、挡板；12、控制器；13、控制开关；14、固定板；15、推动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种砻谷机专用自动下料装置技术方案：一种砻谷机专用自动下料装置，包括运料管4，运料管4的一端设置有安装座5，安装座5的一侧设置有驱动电机6，驱动电机6的一端设置有转轴3，转轴3的外侧设置有运输叶301，转轴3的一端设置有旋转球2，旋转球2的外侧设置有基座1，运料管4的外侧设置有万向套7，万向套7的顶部设置有进料口701，万向套7的一端设置有进料管8，进料管8的一端设置有称重箱9，称重箱9的一侧设置有铰链10，铰链10的外侧设置有底板11，底板11的顶部设置有电子秤1101，电子秤1101的正中位置设置有下料管1102，下料管1102的内侧设置有挡板1103，称重箱9的正面分别设置有控制器12和固定板14，控制器12的正面设置有控制开关13，固定板14的一侧设置有推动器15。

本实施例中，优选的，转轴3位于运料管4内部的正中位置，且转轴3的通过安装座5与运料管4活动连接，转轴3位于运料管4内部的正中位置，可以更好的让运输叶301进行运料。

本实施例中，优选的，控制开关13设置有多个，且多个控制开关13呈等距排列，同时控制开关13嵌入于控制器12的正面，通过控制开关13用于设置自动下料装置的程序和控制装置。

本实施例中，优选的，称重箱9由上到下逐渐变大，且称重箱9的内部镂空，同时称重箱9通过铰链10与底板11活动连接，称重箱9由上到下逐渐变大，可以更好的让称重箱9内的电子秤1101对稻谷进行称重。

本实施例中，优选的，运输叶301呈“螺旋”状，且运输叶301的外表面光滑，同时运输叶301与转轴3焊接连接，通过运输叶301把稻谷卷起，运输到运料管4内，然后通过万向套7上的进料口701把稻谷运输到称重箱9内。

本实施例中，优选的，运料管4包括运料管4一端的安装座5和安装座5一端的驱动电机6以及与驱动电机6相连的转轴3，且驱动电机6与安装座5固定连接，通过驱动电机6带动转轴3进行旋转，而运输叶301把稻谷卷起运输到运料管4内，然后通过万向套7上的进料口701把稻谷运输到称重箱9内。

工作原理：首先，本说明书中提及的驱动电机6可通过市场购买和私人定制获得(具体的型号为驱动电机：abbqabp)，本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用自动下料装置，工作人员把运料管4直接放置到稻谷放置箱内，通过驱动电机6带动转轴3进行旋转，而运输叶301把稻谷卷起运输到运料管4内，然后通过万向套7上的进料口701把稻谷运输到称重箱9内，这时称重箱9内的电子秤1101对稻谷进行称重，而驱动电机6就会停止运行，在确认重量后推动器15由推动器15拉动挡板1103打开下料管1102把稻谷运输到砻谷机内，由于运料管4与万向套7活动连接，而万向套7的两端的直径小于中间部位的直径，在运料管4安装在万向套7上时，运料管4可向无数个方向进行调整位置，在稻谷放置箱内没有稻谷后，工作人员只需调整运料管4的位置，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。