一种金属加工废料处理设备的制作方法

本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种金属加工废料处理设备。

背景技术：

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，而在金属的加工过程中，会产生大量的金属碎料。

传统对金属碎料处理的方式是通过碾压设备对各碎料进行碾压，传统碾压设备体型较大，成本较高，且无法在碾压过程中进行清灰处理，因此，本实用新型设计一种金属加工废料处理设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工废料处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工废料处理设备，包括底座，所述底座的顶部设置有仓体，且仓体内部的两端对称设置有横移杆，所述横移杆相靠近的一端皆设置有夹紧板，且横移杆的顶部皆开设有齿槽，所述仓体一侧的两端对称设置有步进电机，且步进电机的输出端皆延伸至仓体的内部，所述步进电机的输出端皆设置有传动齿轮，所述仓体的顶部设置有加料口，且加料口上铰接有铰接盖，所述仓体的正上方设置有导气管，且导气管的一端连通有出气管，所述出气管的另一端皆延伸至仓体的内部，所述导气管的另一端设置有鼓风机，且鼓风机的输出端皆延伸至仓体的内部，所述导气管的内部设置有滤尘槽，且滤尘槽的一侧设置有滤尘网，所述仓体的一端设置有控制面板，且控制面板通过导线和步进电机、鼓风机电连接。

优选的，所述步进电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

优选的，所述传动齿轮的外侧皆设置有保护仓，且保护仓皆固定在仓体的内侧壁上。

优选的，所述铰接盖和加料口贴紧的边缘处皆设置有密封橡胶条。

优选的，所述出气管的一侧皆设置有连接杆，且连接杆的另一端皆固定在仓体的内侧壁上。

优选的，所述滤尘槽的正上方设置有握把，且握把的外侧壁设置有棉质层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工废料处理设备安装有横移杆、夹紧板、齿槽、步进电机和传动齿轮，步进电机带动各组传动齿轮转动，由于传动齿轮和齿槽相配合，从而控制横移杆相互靠拢或分开，从而对金属碎料进行挤压，通过简单结构实现自动化挤压，降低人工操作难和处理成本，便于将碎料投入后续回收使用，且该金属加工废料处理设备安装有导气管、出气管、鼓风机、连接杆、滤尘槽和滤尘网，鼓风机对金属碎料进行吹风，将沾附的灰尘吹下，且通过导气管和出气管产生负压，将带有灰尘的空气抽入，并通过滤尘网对灰尘进行拦截，由滤尘槽进行收集，便于在对金属废料挤压的同时，实现吹风除灰和抽风集灰，不需要专门进行清理，且避免灰尘飞散在空气中，被操作工人吸入肺部，对身体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、仓体；3、横移杆；4、夹紧板；5、齿槽；6、步进电机；7、传动齿轮；8、保护仓；9、加料口；10、铰接盖；11、导气管；12、出气管；13、鼓风机；14、连接杆；15、滤尘槽；16、滤尘网；17、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工废料处理设备，包括底座1，底座1的顶部设置有仓体2，且仓体2内部的两端对称设置有横移杆3，横移杆3相靠近的一端皆设置有夹紧板4，且横移杆3的顶部皆开设有齿槽5，仓体2一侧的两端对称设置有步进电机6，步进电机6的使用型号为57hb76-401a，且步进电机6的输出端皆延伸至仓体2的内部，步进电机6的输出端皆设置有传动齿轮7，仓体2的顶部设置有加料口9，便于将金属碎料加入到仓体2的内部，且加料口9上铰接有铰接盖10，仓体2的正上方设置有导气管11，且导气管11的一端连通有出气管12，出气管12的另一端皆延伸至仓体2的内部，导气管11的另一端设置有鼓风机13，鼓风机13的型号为rbg2100d4b，且鼓风机13的输出端皆延伸至仓体2的内部，导气管11的内部设置有滤尘槽15，且滤尘槽15的一侧设置有滤尘网16，对空气中的灰尘进行过滤收集，避免飞散在空气中难以清理，仓体2的一端设置有控制面板17，且控制面板17通过导线和步进电机6、控制面板17电连接，步进电机6和鼓风机13皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：步进电机6的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，传动齿轮7的外侧皆设置有保护仓8，且保护仓8皆固定在仓体2的内侧壁上，对传动齿轮进行保护，避免碎料沾附，铰接盖10和加料口9贴紧的边缘处皆设置有密封橡胶条，提高内部的密封性，避免灰尘进入，出气管12的一侧皆设置有连接杆14，且连接杆14的另一端皆固定在仓体2的内侧壁上，提高出气管12安装的稳定性，滤尘槽15的正上方设置有握把，且握把的外侧壁设置有棉质层，便于握持操作，提高操作舒适性和便捷性。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，利用送料组件将加工产生的碎料通过加料口9加入仓体2的内部，并落在夹紧板4之间，关闭铰接盖10后，通过控制面板17控制步进电机6运作，步进电机6带动各组传动齿轮7转动，由于传动齿轮7和齿槽5相配合，从而控制横移杆3相互靠拢或分开，从而对金属碎料进行挤压，且加工过程中，打开鼓风机13运作，鼓风机13对金属碎料进行吹风，将沾附的灰尘吹下，且通过导气管11和出气管12产生负压，将带有灰尘的空气抽入，并通过滤尘网16对灰尘进行拦截，由滤尘槽15进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属加工废料处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有仓体(2)，且仓体(2)内部的两端对称设置有横移杆(3)，所述横移杆(3)相靠近的一端皆设置有夹紧板(4)，且横移杆(3)的顶部皆开设有齿槽(5)，所述仓体(2)一侧的两端对称设置有步进电机(6)，且步进电机(6)的输出端皆延伸至仓体(2)的内部，所述步进电机(6)的输出端皆设置有传动齿轮(7)，所述仓体(2)的顶部设置有加料口(9)，且加料口(9)上铰接有铰接盖(10)，所述仓体(2)的正上方设置有导气管(11)，且导气管(11)的一端连通有出气管(12)，所述出气管(12)的另一端皆延伸至仓体(2)的内部，所述导气管(11)的另一端设置有鼓风机(13)，且鼓风机(13)的输出端皆延伸至仓体(2)的内部，所述导气管(11)的内部设置有滤尘槽(15)，且滤尘槽(15)的一侧设置有滤尘网(16)，所述仓体(2)的一端设置有控制面板(17)，且控制面板(17)通过导线和步进电机(6)、鼓风机(13)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工废料处理设备，其特征在于：所述步进电机(6)的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工废料处理设备，其特征在于：所述传动齿轮(7)的外侧皆设置有保护仓(8)，且保护仓(8)皆固定在仓体(2)的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工废料处理设备，其特征在于：所述铰接盖(10)和加料口(9)贴紧的边缘处皆设置有密封橡胶条。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工废料处理设备，其特征在于：所述出气管(12)的一侧皆设置有连接杆(14)，且连接杆(14)的另一端皆固定在仓体(2)的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工废料处理设备，其特征在于：所述滤尘槽(15)的正上方设置有握把，且握把的外侧壁设置有棉质层。

技术总结
本实用新型公开了一种金属加工废料处理设备，包括底座，所述底座的顶部设置有仓体，且仓体内部的两端对称设置有横移杆，所述横移杆相靠近的一端皆设置有夹紧板，且横移杆的顶部皆开设有齿槽，所述仓体一侧的两端对称设置有步进电机，且步进电机的输出端皆延伸至仓体的内部，所述步进电机的输出端皆设置有传动齿轮。本实用新型安装有横移杆、夹紧板、齿槽、步进电机和传动齿轮，步进电机带动各组传动齿轮转动，由于传动齿轮和齿槽相配合，从而控制横移杆相互靠拢或分开，从而对金属碎料进行挤压，通过简单结构实现自动化挤压，降低人工操作难和处理成本，便于将碎料投入后续回收使用。

技术研发人员：卢谢天
受保护的技术使用者：江苏威立机电制造有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.22