一种用于生产碳酸钡的原料的破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种用于生产碳酸钡的原料的破碎机。

背景技术：

在碳酸钡的生产过程中，其原料需要经过破碎才能投入生产，现有的破碎机在工作过程中，通常是设置多组相同的破碎机构，通过反复的破碎，将原料分解。

上述的这种破碎机，仅仅通过反复机械式破碎，不仅效率低，并且破碎后的细料还不均匀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产碳酸钡的原料的破碎机，解决了现有破碎机效率低、破碎不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产碳酸钡的原料的破碎机，包括一机体，所述机体顶部的中央固定连接有进料斗，所述机体的内腔从上至下依次设置有挤压腔、粉碎腔以及碾压腔，挤压腔、粉碎腔以及碾压腔相互导通，所述挤压腔与进料斗导通。

所述挤压腔的左右两侧均固定连接有气缸，两组气缸的自由端均固定连接有挤压板，所述挤压腔与粉碎腔之间设置有第一过滤网。

所述粉碎腔的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转辊，所述转辊的外侧固定连接有搅碎杆，所述粉碎腔的内壁左右均固定连接有切齿，所述粉碎腔与碾压腔之间设置有第二过滤网。

所述碾压腔的前后两侧均平行设置有两组滑轨，每组滑轨为两个，每组滑轨的中部均设置有螺杆，螺杆的一端可转动连接在碾压腔的左侧，螺杆的另一端与嵌接在机体内腔的第二电机的输出端同轴连接，所述碾压腔内设置有碾压辊，所述碾压辊的前后两侧均固定连接有滑座，两个滑座分别滑动连接在两组滑轨上，两个滑座的中部均螺纹连接在螺杆上，所述碾压腔的底部固定连接有过滤板。

所述机体底部的中央固定连接有排料斗，所述机体底部的左右两侧固定连接有底座。

优选的，所述进料斗底部的入口处固定连接有清洁刷。

优选的，所述挤压板相靠近的一侧均固定连接有破碎齿，两个挤压板上的破碎齿交错排列。

优选的，所述挤压腔的底部固定连接有梯形导流台。

优选的，所述搅碎杆上固定连接有搅碎齿。

优选的，所述碾压辊的外侧套设有铠甲层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于生产碳酸钡的原料的破碎机。具备以下有益效果：

该用于生产碳酸钡的原料的破碎机，通过设置集挤压、破碎以及碾压于一体的多元化破碎机构，能够分步加工，代替了传统的机械反复式破碎机构，针对原料的不同形态进行相应的操作，从而不仅提高了破碎效率，并且经过分步处理后的原料，颗粒细腻、均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型碾压腔结构侧视图；

图3为本实用新型进料斗结构俯视图；

图4为本实用新型第二过滤网结构示意图；

图5为本实用新型过滤板结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、挤压腔；4、粉碎腔；5、碾压腔；6、气缸；7、挤压板；8、第一过滤网；9、第一电机；10、转辊；11、搅碎杆；12、切齿；13、第二过滤网；14、滑轨；15、螺杆；16、第二电机；17、滑座；18、碾压辊；19、过滤板；20、排料斗；21、底座；22、清洁刷；23、破碎齿；24、梯形导流台；25、搅碎齿；26、铠甲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产碳酸钡的原料的破碎机，包括一机体1，机体1顶部的中央固定连接有进料斗2，进料斗2底部的入口处固定连接有清洁刷22，设置清洁刷22，可除去原料表面的灰尘等杂质。机体1的内腔从上至下依次设置有挤压腔3、粉碎腔4以及碾压腔5，挤压腔3、粉碎腔4以及碾压腔5相互导通，挤压腔3与进料斗2导通。

挤压腔3的左右两侧均固定连接有气缸6，两组气缸6的自由端均固定连接有挤压板7，两个挤压板7相靠近的一侧均固定连接有破碎齿23，两个挤压板7上的破碎齿23交错排列，通过设置破碎齿23，当两个挤压板7挤压在一起时，破碎齿23可快速将原料肢解。挤压腔3的底部固定连接有梯形导流台24，挤压腔3与粉碎腔4之间设置有第一过滤网8。

粉碎腔4的中部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有转辊10，转辊10的外侧固定连接有搅碎杆11，搅碎杆11上固定连接有搅碎齿25，通过设置搅碎齿25，可提升搅碎杆11的粉碎性能。粉碎腔4的内壁左右均固定连接有切齿12。粉碎腔4与碾压腔5之间设置有第二过滤网13，第一过滤网8的孔径大于第二过滤网13，结构类似。

碾压腔5的前后两侧均平行设置有两组滑轨14，每组滑轨14为两个，每组滑轨14的中部均设置有螺杆15，螺杆15的一端可转动连接在碾压腔5的左侧，螺杆15的另一端与嵌接在机体1内腔的第二电机16的输出端同轴连接。碾压腔5内设置有碾压辊18，碾压辊18的外侧套设有铠甲层26，通过设置铠甲层26，起到保护碾压辊18的作用，防止其损坏。碾压辊18的前后两侧均固定连接有滑座17，两个滑座17分别滑动连接在两组滑轨14上，两个滑座17的中部均螺纹连接在螺杆15上，碾压腔5的底部固定连接有过滤板19。

机体1底部的中央固定连接有排料斗20，机体1底部的左右两侧固定连接有底座21。

气缸6可采用亚德客se系列，电机可采用步进电机。

使用时，将原料投入进料斗2内，然后滑落至挤压腔3内，然后启动气缸6，带动两个挤压板7相互挤压，从而对原料进行初步解体，解体后的原料透过第一过滤网8滑落至粉碎腔4内。

启动第一电机9，带动转辊10转动，继而带动搅碎杆11转动，从而对解体后的原料进行进一步的粉碎，利用搅碎杆11与切齿12之间的摩擦，可将原料粉碎。

粉碎后的原料透过第二过滤网13滑落至碾压腔5内，落在过滤板19(过滤板19的孔径小于第二过滤网13的孔径)上，启动第二电机16，带动螺杆15转动，从而带动滑座17在滑轨14上左右滑动，从而带动碾压辊18左右移动，从而带动碾压辊18对落在过滤板19上的原料进行进一步的碾压，直至将其碾压成细颗粒状，继而穿过过滤板19并通过排料斗20排出至机体1外，由于采用了双螺杆传动方式，因此可使得碾压辊18平稳的移动，确保碾压的均匀性。

通过以上三步操作，采用精细的破碎方式，大大提高破碎效率，保证了破碎的均匀性。

综上所述，该用于生产碳酸钡的原料的破碎机，通过设置集挤压、破碎以及碾压于一体的多元化破碎机构，能够分步加工，代替了传统的机械反复式破碎机构，针对原料的不同形态进行相应的操作，从而不仅提高了破碎效率，并且经过分步处理后的原料，颗粒细腻、均匀。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。