一种碾米机的制作方法

本实用新型涉及碾米机技术领域，具体涉及一种碾米机。

背景技术：

碾米机应用在现碾米行业中，可实现加工、碾磨、包装、售卖等功能。

现有技术中的碾米机一级米仓通过上料装置与碾米机构连接，但是由于上料装置设置在机箱的中部甚至有的碾米机的上料装置需要穿设在一级米仓内，上料装置需要维修维护的时候需要将机箱的整个侧板或者背板拆除，维修过程非常复杂，维修难度高。

因此，本领域亟需一种便于上料装置维修维护的碾米机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何便于上料装置维修维护。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种碾米机，包括位于机箱内的一级米仓、上料装置、碾米机构，所述一级米仓的出口通过所述上料装置与所述碾米机构的进口连通，所述上料装置的下端与所述一级米仓的出口连通，所述上料装置的上端与所述碾米机构的进口连通，所述上料装置位于所述机箱内的后侧，所述机箱的后侧壁对应所述上料装置的位置具有可打开的上料维修门。

本实用新型的有益效果是：上料装置设置于机箱的后侧，可以从机箱后侧打开上料维修门对上料装置进行维修维护，结构简单，操作方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述机箱内的后侧还竖直设置有上料隔板，所述上料隔板与所述机箱的后侧壁围成上料腔室，所述上料装置位于所述上料腔室内。

采用上述进一步方案的有益效果是：将上料装置安装于上料腔室内，便于上料装置的装卸，防止上料过程中稻谷漏到机箱内的其他地方，便于维护机箱内的整洁。

进一步，所述上料装置包括螺旋输料机和进料护板，所述螺旋输料机的下端侧壁具有输料机进料口，所述上料隔板的下端具有与所述一级米仓的出口连通的进料口，所述进料护板与所述上料隔板固定连接并将所述输料机进料口和所述进料口包围在其内部，所述上料隔板的上端具有与所述碾米机构的进口连通的出料口，所述螺旋输料机的上端与所述出料口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：稻谷仅在进料护板与上料隔板围成的区域内向上料装置移动，不会洒落到其他区域，可以保证碾米机内部的整洁。

进一步，所述上料隔板上对应所述输料机进料口的位置具有可打开的维修孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：在上料过程中，螺旋输料机的输料机进料口处有可能产生物料堵塞，维修人员可以通过维修孔快速清理输料机进料口。

进一步，还包括设置在所述机箱内且位于所述一级米仓上方的二级米仓，所述一级米仓通过所述上料装置与所述二级米仓的进口连通，所述二级米仓的出口与所述碾米机构的进口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：直接通过上料装置向碾米机构给料，对两者的匹配性要求比较高，每次碾米都需要通过上料装置将稻谷输送的碾米机构，上料装置的动作比较频繁，且费电费设备，可以先将少部分稻谷提升到二级米仓内，需要碾米的时候直接使二级米仓内的稻谷落入碾米机构即可，可以保护上料装置，使其使用寿命增长。

进一步，所述二级米仓的侧壁顶部具有与所述一级米仓连通的回料口。

采用上述进一步方案的有益效果是：如果二级米仓内的稻谷的堆积高度超过回料口，多余的稻谷可以从回料口流回一级米仓，避免大量的稻谷在二级米仓堆积。

进一步，还包括设置在所述机箱内的上料翻板，所述上料翻板的下端与所述一级米仓的前侧壁上边沿转动连接，所述上料翻板的上端与所述机箱的内壁可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：向下翻转上料翻板，就可以从一级米仓的前侧上料，不需要爬至一级米仓的顶部进行上料，工作人员站在地面上就可以看到一级米仓内的稻谷的情况，上料后关闭上料翻板。

进一步，还包括设置在所述机箱内的紫外灯，所述紫外灯固定连接于所述机箱的内侧壁。

采用上述进一步方案的有益效果是：在机箱内设置紫外灯，避免稻谷生虫。

进一步，还包括设置在所述机箱内且位于所述碾米机构前侧的包装机，所述包装机包括包装机机架、卷材、与所述包装机机架转动连接的卷材支撑杆、成型筒、纵封组件、横封组件、两个拉膜轮和送膜电机，所述卷材支撑杆上设置有所述卷材，所述送膜电机与所述包装机机架固定连接，其输出轴与所述卷材支撑杆的一端可拆卸连接并驱动所述卷材支撑杆转动，所述成型筒设置于所述卷材的后方并与所述包装机机架固定连接，所述成型筒与所述碾米机构的出口相对应，所述成型筒的后方设置有与所述包装机机架固定连接的所述纵封组件和两个相对设置的所述拉膜轮，所述成型筒的下方设置有横封组件。

采用上述进一步方案的有益效果是：现碾米从碾米机构的出口落入成型筒内，卷材包裹在成型筒的外侧并在拉膜轮的带动下经过纵封组件和横封组件将现碾米包装在卷材形成的包装袋内。

进一步，所述拉膜轮的表面具有网格状花纹；所述包装机还包括两个卷材定位块，两个所述卷材定位块分别设置于所述卷材的两端，其中一个所述卷材定位块与所述卷材支撑杆固定连接，另一个所述卷材定位块与所述卷材支撑杆可拆卸连接；所述包装机还包括十字槽连接块，所述卷材支撑杆的一端为一字型的支撑杆连接部，所述十字槽连接块的一端与所述送膜电机的输出轴固定连接，另一端具有十字形的连接凹槽，所述支撑杆连接部可拆卸卡接于所述连接凹槽内实现所述送膜电机与所述卷材支撑杆的可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：拉膜轮的网格状花纹增加拉膜轮的摩擦力，避免拉膜轮与卷材打滑。其中一个卷材定位块与卷材支撑杆固定连接，更换新的卷材后可以使新的卷材与旧的卷材安装位置相同，便于卷材的安装定位，不需要重新调整和校准，减小了工作人员的工作难度。现有技术中卷材支撑杆与送膜电机通过联轴器连接，更换卷材的时候拆装复杂，采用十字形的连接凹槽结构，可以实现卷材支撑杆与送膜电机的快速装卸，并且十字形结构使得卷材支撑杆可以在四个角度下进行拆卸，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种碾米机的主视图；

图2为本实用新型一种碾米机的内部结构主视图；

图3为本实用新型一种碾米机的内部结构右视图；

图4为本实用新型一种碾米机的后视图；

图5为本实用新型一种碾米机的上料装置的后视图；

图6为本实用新型一种碾米机的三维图之一；

图7为本实用新型一种碾米机的局部视图a；

图8为本实用新型一种碾米机的局部视图b；

图9本实用新型一种碾米机的轮轨固定块三维图；

图10为本实用新型一种碾米机的三维图之二；

图11为本实用新型一种碾米机的三维图之三；

图12为本实用新型一种碾米机的第一机箱门的三维图；

图13为本实用新型一种碾米机的局部视图c；

图14为本实用新型包装机俯视图的局部视图；

图15为本实用新型卷材支撑杆与十字槽连接块的爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机箱，2、一级米仓，3、上料装置，4、碾米机构，5、包装机，501、包装机机架，502、卷材，503、卷材支撑杆，5031、支撑杆连接部，504、成型筒，505、纵封组件，506、横封组件，507、拉膜轮，508、卷材定位块，509、十字槽连接块，6、集糠袋，7、二级米仓，8、机箱隔板，9、第一可视窗，10、第二可视窗，11、取料门，12、第一机箱门，1201、防水槽，13、第二机箱门，14、电子广告屏，15、上料维修门，16、上料隔板，17、螺旋输料机，18、进料护板，19、维修孔，20、回料口，21、上料翻板。22、紫外灯，23、电控箱，24、快拆连接管，25、轮轨固定块，2501、底板固定部，2502、滑轨固定部，2503、转轴固定部，2504、第一定位部，2505、连接板，2506、倒角，26、进料斗，27、称重装置。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图15所示，一种碾米机，包括位于机箱1内的一级米仓2、上料装置3和碾米机构4，所述一级米仓2的出口通过所述上料装置3与所述碾米机构4的进口连通，

所述上料装置3的下端与所述一级米仓2的出口连通，所述上料装置3的上端与所述碾米机构4的进口连通，所述上料装置3位于所述机箱1内的后侧，所述机箱1的后侧壁对应所述上料装置3的位置具有可打开的上料维修门15。

作为本实施例的进一步方案，所述机箱1内的后侧还竖直设置有上料隔板16，所述上料隔板16与所述机箱1的后侧壁围成上料腔室，所述上料装置3位于所述上料腔室内。

作为本实施例的进一步方案，所述上料装置3包括螺旋输料机17和进料护板18，所述螺旋输料机17的下端侧壁具有输料机进料口，所述上料隔板16的下端具有与所述一级米仓2的出口连通的进料口，所述进料护板18与所述上料隔板16固定连接并将所述输料机进料口和所述进料口包围在其内部，所述上料隔板16的上端具有与所述碾米机构4的进口连通的出料口，所述螺旋输料机17的上端与所述出料口连通。

作为本实施例的进一步方案，所述上料隔板16上对应所述输料机进料口的位置具有可打开的维修孔19。

具体的，所述上料隔板16的外侧滑动连接有维修滑动门，滑动所述维修滑动门可以打开或关闭所述维修孔19。

作为本实施例的进一步方案，还包括设置在所述机箱1内且位于所述一级米仓2上方的二级米仓7，所述一级米仓2通过所述上料装置3与所述二级米仓7的进口连通，所述二级米仓7的出口与所述碾米机构4的进口连通。

具体的，所述二级米仓7的出口与所述碾米机构4的进口之间的管道设置有用于控制所述二级米仓7和所述碾米机构4通断的进料阀。

作为本实施例的进一步方案，所述二级米仓7的侧壁顶部具有与所述一级米仓2连通的回料口20。

作为本实施例的进一步方案，还包括设置在所述机箱1内的上料翻板21，所述上料翻板21的下端与所述一级米仓2的前侧壁上边沿转动连接，所述上料翻板21的上端与所述机箱1的内壁可拆卸连接。

作为本实施例的进一步方案，还包括设置在所述机箱1内的紫外灯22，所述紫外灯22固定连接于所述机箱1的内侧壁。

作为本实施例的进一步方案，还包括设置在所述机箱1内且位于所述碾米机构4前侧的包装机5，所述包装机5包括包装机机架501、卷材502、与所述包装机机架501转动连接的卷材支撑杆503、成型筒504、纵封组件505、横封组件506、两个拉膜轮507和送膜电机，所述卷材支撑杆503上设置有所述卷材502，所述送膜电机与所述包装机机架501固定连接，其输出轴与所述卷材支撑杆503的一端可拆卸连接并驱动所述卷材支撑杆503转动，所述成型筒504设置于所述卷材502的后方并与所述包装机机架501固定连接，所述成型筒504与所述碾米机构4的出口相对应，所述成型筒504的后方设置有与所述包装机机架501固定连接的所述纵封组件505和两个相对设置的所述拉膜轮507，所述成型筒504的下方设置有横封组件506。

作为本实施例的进一步方案，所述拉膜轮507的表面具有网格状花纹；所述包装机5还包括两个卷材定位块508，两个所述卷材定位块508分别设置于所述卷材502的两端，其中一个所述卷材定位块508与所述卷材支撑杆503固定连接，另一个所述卷材定位块508与所述卷材支撑杆503可拆卸连接；如图14-图15所示,所述包装机5还包括十字槽连接块509，所述卷材支撑杆503的一端为一字型的支撑杆连接部5031，所述十字槽连接块509的一端与所述送膜电机的输出轴固定连接，另一端具有十字形的连接凹槽，所述支撑杆连接部5031可拆卸卡接于所述连接凹槽内实现所述送膜电机与所述卷材支撑杆的快捷拆卸。位于所述卷材支撑杆503一端的所述卷材定位块508与所述卷材支撑杆503可拆卸连接，同时由于采用了十字槽连接块509，可以快捷拆出卷材支撑杆503并从卷材支撑杆503的一端更换卷材502。

如图1-图15所示，本实用新型的碾米机，包括机箱1以及位于所述机箱1内的一级米仓2、上料装置3、碾米机构4、包装机5、集糠袋6、二级米仓7和机箱隔板8，所述机箱隔板8竖直固定于所述机箱1内并将所述机箱1分为左侧的第一腔室和右侧的第二腔室，所述一级米仓2、上料装置3和所述集糠袋6位于所述第一腔室内，所述二级米仓7、所述碾米机构4和所述包装机5位于所述第二腔室内。所述一级米仓2位于所述第一腔室的上部，所述一级米仓2通过所述上料装置3与位于所述第二腔室上部的所述二级米仓7的进口连通，所述碾米机构4位于所述二级米仓7的下方，所述二级米仓7的出口与所述碾米机构4的进口连通，所述碾米机构4的前侧的出口处设置有包装机5，所述碾米机构4的出糠口与位于所述一级米仓2下方的所述集糠袋6连通。

具体的，所述碾米机构4的出糠口通过集糠管与所述集糠袋6连通，所述集糠管上设有风机，所述风机将米糠从碾米机构4抽到集糠袋6内。

具体的，如图11所示，还包括进料斗26，一级米仓2的后方的下部具有一级米仓2的出口，所述进料斗26与一级米仓2的出口处固定连接，进料斗26的出口与所述上料装置3的下端的进料口连通。

具体的，第一腔室内侧壁设置有多个紫外灯22。

具体的，所述机箱1上设有机箱门，所述机箱门包括第一机箱门12和第二机箱门13，所述第一机箱门12和所述第二机箱门13分别转动连接于所述第一腔室和所述第二腔室的前侧，所述机箱门上对应所述二级米仓7的位置设置有透明的第一可视窗9，所述机箱门上对应所述包装机5的位置设置有透明的第二可视窗10，所述机箱门的下部具有取料门11。所述第一可视窗9、所述第二可视窗10和所述取料门11均设置于所述第二机箱门13上，所述第一机箱门12上还设置有电子广告屏14。所述机箱门的下部具有取料口，所述取料门11与所述取料口的上边沿转动连接。

具体的，如图3所示，还包括位于所述机箱1内的称重装置27，所述称重装置27的进口与所述碾米机构4的前侧的出口对应设置，所述称重装置27的出口与所述包装机5的进口对应设置。

具体的，还包括位于所述机箱1内的空调。所述空调用于调节机箱内的温度，使稻谷处于最适宜保存的温度范围。

具体的，如图12-图13所示，所述机箱门的门板内侧通过折弯形成防水槽1201，具体的所述机箱门的四边均具有所述防水槽1201，每个所述防水槽1201的开口侧均朝向所述机箱门的对应边。

具体的，如图2和图6所示，还包括电控箱23，所述电控箱23通过伸缩轨道滑动连接于第二腔室的侧壁上，电控箱23可以碾米机的前方拉出，便于工作人员进行维护和检修。所述电控箱23内具有控制器，所述控制器分别与上料装置3、碾米机构4、包装机5和电子广告屏14等机箱1内的电子设备电连接，以实现整体的自动化运行。所述控制器可以采用单片机或者其他控制芯片，控制过程本领域技术人员可以采用现有技术实现，为了表述简洁，在此不再赘述。

具体的，如图6和图7所示，还包括快拆连接管24，快拆连接管24具有从下端向上延伸的长限位槽和短限位槽，二级米仓7的出口管道和碾米机构4的进口管道对应分体设置并连通，二级米仓7的出口管道下边沿和碾米机构4的进口管道上边沿之间具有缝隙，快拆连接管24套接在二级米仓7的出口管道和碾米机构4的进口管道外侧，碾米机构4的进口管道外侧壁螺纹连接有限位螺钉。碾米机工作时，短限位槽的顶端抵接于限位螺钉上，快拆连接管24移动至缝隙处，实现封堵缝隙处的功能，防止运输过程中稻谷从缝隙中漏出。当需要将碾米机构4从机箱1中拆出维修时，将长限位槽顶端置于限位螺钉上，使得快拆连接管24让开所述缝隙，碾米机构4可以从机箱1中拉出。

具体的，如图6和图8所示，还包括滑轨、底板和滚轮，所述滚轮安装于所述底板的下方并可沿所述滑轨滚动，所述滑轨安装于机箱内的底部，包装机5固定于所述底板上，碾米机构4与包装机机架501固定连接。

具体的，还包括轮轨固定块25，如图8所示，轮轨固定块25包括通过连接板2505相连接并一体成型的底板固定部2501和滑轨固定部2502，所述滑轨固定部2502为具有u形槽的板状，所述底板固定部2501为具有圆形通孔的矩形板状。还包括两个转轴固定部2503，所述转轴固定部2503用于固定所述滚轮的转轴，两个所述转轴固定部2503分别位于所述滚轮的两侧且均与所述连接板2505和底板固定部2501固定连接或一体成型。所述转轴固定部7为具有转轴固定孔的板状。还包括第一定位部2504，所述底板具有第二定位部，所述第一定位部与所述底板固定部2501固定连接或一体成型并与所述第二定位部卡接。具体的，所述第一定位部2504为从所述底板固定部2501向上延伸的定位柱，所述第二定位部为定位孔。

如图8所示，还包括连接螺栓，所述滑轨固定部2502通过所述连接螺栓与所述滑轨可拆卸连接。所述滑轨上具有螺纹孔，所述连接螺栓竖直穿过所述滑轨固定部2502与所述滑轨螺纹连接。

具体的，所述底板具有螺纹孔，所述底板固定部2501通过螺栓与所述底板固定连接。

具体的，所述滑轨为两条，两条所述滑轨平行设置，所述底板为矩形板状，所述滚轮、所述连接螺栓和所述轮轨固定块为对应的四个，四个所述滚轮分别设置于所述底板的四个角处，同一侧的两个所述滚轮沿一条所述滑轨滑动。

具体的，所述滑轨的截面为矩形，所述滚轮包括转轴和滚轮本体，滚轮本体与转轴同轴设置，滚轮本体套设在转轴上并相对转轴转动，所述滚轮本体的两侧的直径大于所述滚轮本体的中部的直径，所述滚轮本体的中部位于所述滑轨3的上方，所述滚轮本体的两侧分别抵接于所述滑轨的两侧。

具体的，所述滚轮通过轮轨固定块连接于所述底板的下方，滚轮的转轴的两端分别与两个所述转轴固定部2503固定连接。

具体的，碾米机工作时面向使用者的一侧为前方，两条所述滑轨沿前后方向设置且相互平行，在两个所述滑轨的后方分别螺纹连接有两个所述连接螺栓，位于后方的两个连接螺栓的螺栓头下端面与滑轨顶面之间的间距大于滑轨固定部的厚度。当需要固定所述包装机5时，将底板沿滑轨向后方推动，直到后方的两个连接螺栓分别卡接到后方的两个所述滑轨固定部的u形槽内，然后再用另两个连接螺栓分别穿过前方的两个滑轨固定部并与滑轨螺纹连接，实现固定。当需要拉出所述包装机5时，只需要拧下前方的两个连接螺栓，就可以将所述轮轨滑动设备沿滑轨拉出。位于后方的两个轮轨固定块由于被设备遮挡，没有拧螺栓的操作空间，u形槽的设计使得轮轨滑动设备可以快速实现定位，拆装方便。

具体的，在u形槽开口处的两侧加工有倒角2506，u形槽的开口处形成坡形，便于u形槽滑动插入连接螺栓的螺栓头下方。

本实用新型的碾米机工作过程如下：

上料装置3将一级米仓2内的部分稻谷输送至二级米仓7，当需要碾米时，二级米仓7与碾米机构4之间的进料阀打开，碾米机构4对稻谷进行碾磨，碾磨后的精米进入称重装置27，当精米达到设定重量，进料阀关闭。

包装机5包括包装机机架501、卷材支撑杆503、卷材502、导辊、成型筒504、纵封组件505、拉膜轮507、横封组件506等，包装机机架501的上部具有可自转的卷材支撑杆503，卷材支撑杆503上设置有卷材502，卷材支撑杆503连接有送膜电机，当卷材支撑杆503转动时，卷材502送膜，卷材502由塑料包装膜卷成，导辊为多个，前后间隔排列，导辊可自转地设置在包装机机架501上，导辊起到导向的作用，用于将塑料包装膜引导至成型筒504处。成型筒504位于导辊和称重装置27的下方，并与称重装置27相对应，成型筒504的内部中空，用于精米通过，塑料包装膜包覆在成型筒504的外部，成型筒504的后方设置有纵封组件505和拉膜轮507，拉膜轮507位于纵封组件505的下方，拉膜轮507的数量为两个，并相对设置，拉膜轮507连接拉膜电机，拉膜轮507用于将包覆在成型筒504上的塑料包装膜向下拉动，在塑料包装膜向下移动时，纵封组件505对包装袋的背面进行热封。成型筒504的下方设置有横封组件506，用于将包装袋的底部和顶部热封，纵封组件505和横封组件506均包括两个可相对移动的热封条，两个热封条在电动推杆的作用下实现相互趋近或远离。横封组件28上的每个热封条的中部均开有100mm宽、5mm高的条缝，封切刀呈t字形，封切刀位于其中一个热封条的条缝中，封切刀的刀头凸出该热封条的热封面约4mm，封切刀的刀尾穿过该热风条后与该热风条的固定装置连接。另一个热封条的条缝深度约5mm，形成刀槽，刀槽与封切刀相配合，封切刀用于实现对包装袋的切割。

导辊与成型筒504之间设置有u形的拉膜臂，拉膜臂可上下摆动，在其摆动方向上设置有限位开关，拉膜臂的行程为一个包装袋的长度，通过拉膜臂可提高整体的动作精度并可通过拉膜臂使塑料包装膜行走更加顺畅。塑料包装膜先向下绕过拉膜臂后再向上绕过最后面的导辊，之后向前延伸并绕过最前面的导辊后继续向下到达成型筒504处。横封组件506的下方为取料口。

包装机5在具体使用时，当称重装置27称得其内的精米重量达到要求时，称重装置27底部出口的电动阀门打开，精米流入成型筒504内，并从成型筒504的底部流入到包装袋内，然后送膜电机先动作，拉膜臂在自重的作用下向下摆动，并持续拉动塑料包装膜直至拉膜臂到达下限位处，然后送膜电机停止动作，拉膜电机开始动作，向下拉动塑料包装膜，塑料包装膜下移过程中拉动拉膜臂20向上摆动直至拉膜臂到达上限位处，然后拉膜电机停止动作，在塑料包装膜下移过程中纵封组件505会持续对包装袋的背面进行热封，在拉膜电机停止动作后，横封组件506的两个热封条相对移动对盛有精米的包装袋的顶部进行热封以及对下一个包装袋的底部进行热封，封切刀将顶部热封好的包装袋切下来，包装袋掉落在取料口处，打开取料门11即可取出包装袋。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。