一种高效料浆配制设备的制作方法

本实用新型涉及物料混合技术领域，特别是涉及一种高效料浆配制设备。

背景技术：

现阶段某些行业的料浆配制设备由于长径比较大，所以设备的传动轴就会较长(有的甚至达到5米)，由于料浆的特殊性，轴下端部位又不能加装滚动轴承(因轴承内有润滑油，防止润滑油进入浆液中)，导致轴的悬臂就很长，影响轴的强度。所以为了尽可能的增加传动轴的强度和维护上的方便，很有必要研发一种新型的料浆配制设备，对某些行业有很大的经济价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有配料设备传动轴长容易导致强度不足的技术问题，本实用新型提供了一种高效料浆配制设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效料浆配制设备，包括敞口式配置罐体，设置在配置罐体上的盖体，传动组件、导流叶片以及固定套，固定套固定设置在所述配置罐体内侧底部；所述传动组件包括：减速机、第一传动轴、联轴器以及第二传动轴，第二传动轴下端与所述固定套固定连接，第二传动轴上端通过联轴器与第一传动轴下端连接，第一传动轴上端穿过所述盖体与减速机连接，所述减速机设置在所述盖体的上方，带动第一传动轴、第二传动轴转动；所述导流叶片设置在第二传动轴上，随第二传动轴转动工作；第二传动轴下半部分连接有下桨叶，用于对物料进行搅拌；所述盖体上方设置有进料口，配置罐体的底部设置有出料口。

进一步地，所述下桨叶相对第二传动轴向下倾斜设置，位于靠近所述配置罐体罐底处。

进一步地，所述导流叶片为下压螺旋式叶片，以螺旋方式环绕在第二传动轴上。

进一步地，所述配置罐体内壁设置有扰流件，用于增加流体的湍流程度。

进一步地，所述配置罐体内侧设置有蒸汽加热装置。

进一步地，所述配置罐体为一体成型结构，呈底部为弧面状的筒体形状。

进一步地，所述出料口设置在配置罐体最低处，所述下桨叶位于出料口的四周。

进一步地，所述第二传动轴下端与所述固定套采用滑动方式进行加固连接。

进一步地，所述下桨叶采用折流式桨叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本技术：
传动轴采用上下轴分体结构，通过刚性联轴器连接，一方面加强了传动轴的强度，延长了传动轴的使用寿命，另一方面也便于维护，方便及降低了维修成本。在罐体内壁合适的部位加装特有的扰流件，在搅拌过程中使桨叶外部的液体与扰流件进行剧烈的碰撞摩擦，使混合过程中不至于走短路而影响混合效果。

附图说明

图1是高效料浆配制设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种高效料浆配制设备，如图1所示，包括敞口式配置罐体20和设置在配置罐体20上的盖体10，传动组件、导流叶片35以及固定套22。盖体10上方设置有进料口11，配置罐体20的底部设置有出料口21，配置罐体20底部为弧面状，出料口21设置在配置罐体20最低处。盖体10上还设有固定支架12，减速机31设置在固定支架12上，固定套22固定设置在配置罐体20内侧底部。

传动组件包括减速机31、第一传动轴32、联轴器33以及第二传动轴34，第二传动轴34下端与固定套22固定连接，进一步地可以采用滑动方式加固连接。第二传动轴34上端通过联轴器33与第一传动轴32下端连接，第一传动轴32上端穿过盖体10与减速机31连接，减速机31设置在盖体10的上方，带动第一传动轴32、第二传动轴34转动。传动轴采用上下轴分体结构，通过刚性联轴器33连接，一方面加强了传动轴的强度，延长了传动轴的使用寿命，另一方面也便于维护，方便及降低了维修成本。

导流叶片35为下压螺旋式叶片，以螺旋方式环绕在第二传动轴34上，随第二传动轴34转动工作。第二传动轴34下半部分连接有下桨叶36，下桨叶36采用折流式桨叶片，用于对物料进行搅拌，下桨叶36相对第二传动轴34向下倾斜设置，位于靠近配置罐体20罐底处。下压螺旋式叶片与折流式下桨叶36使得流体混合更均匀。

配置罐体20内壁设置有扰流件，用于增加流体的湍流程度，在搅拌过程中下桨叶36外部的液体与扰流件进行剧烈的碰撞摩擦，使混合过程中不至于走短路而影响混合效果。

配置罐体20内侧还设置有蒸汽加热装置41，用于罐体内物料的加热，满足配料需求，提升配料效果。

工作时，将配料从进料口11倒入配置罐体20，由减速机31通过第一传动轴32带动第二传动轴34及第二传动轴34上的导流叶片35、下桨叶36旋转，对配料进行搅拌，下桨叶36旋转带动配料转动，防止配料堆积在罐底，同时也使得配料上抛效果更好，根据需要采用蒸汽加热装置41，对配料进行加温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种高效料浆配制设备，其特征在于，包括敞口式配置罐体，设置在配置罐体上的盖体，传动组件、导流叶片以及固定套，固定套固定设置在所述配置罐体内侧底部；

所述传动组件包括：减速机、第一传动轴、联轴器以及第二传动轴，第二传动轴下端与所述固定套固定连接，第二传动轴上端通过联轴器与第一传动轴下端连接，第一传动轴上端穿过所述盖体与减速机连接，所述减速机设置在所述盖体的上方，带动第一传动轴、第二传动轴转动；

所述导流叶片设置在第二传动轴上，随第二传动轴转动工作；第二传动轴下半部分连接有下桨叶，用于对物料进行搅拌；

所述盖体上方设置有进料口，配置罐体的底部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种高效料浆配制设备，其特征在于，所述下桨叶相对第二传动轴向下倾斜设置，位于靠近所述配置罐体罐底处。

3.根据权利要求2所述的一种高效料浆配制设备，其特征在于，所述导流叶片为下压螺旋式叶片，以螺旋方式环绕在第二传动轴上。

4.根据权利要求3所述的一种高效料浆配制设备，其特征在于，所述配置罐体内壁设置有扰流件，用于增加流体的湍流程度。

5.根据权利要求3所述的一种高效料浆配制设备，其特征在于，所述配置罐体内侧设置有蒸汽加热装置。

6.根据权利要求3所述的一种高效料浆配制设备，其特征在于，所述配置罐体为一体成型结构，呈底部为弧面状的筒体形状。

7.根据权利要求6所述的一种高效料浆配制设备，其特征在于，所述出料口设置在配置罐体最低处，所述下桨叶位于出料口的四周。

8.根据权利要求1所述的一种高效料浆配制设备，其特征在于，所述第二传动轴下端与所述固定套采用滑动方式进行加固连接。

9.根据权利要求8所述的一种高效料浆配制设备，其特征在于，所述下桨叶采用折流式桨叶片。

技术总结
本实用新型涉及一种高效料浆配制设备，包括敞口式配置罐体，设置在配置罐体上的盖体，传动组件、导流叶片以及固定套，固定套固定设置在所述配置罐体内侧底部；所述传动组件包括：减速机、第一传动轴、联轴器以及第二传动轴，第二传动轴下端与所述固定套固定连接，第二传动轴上端通过联轴器与第一传动轴下端连接，第一传动轴上端穿过所述盖体与减速机连接，所述减速机设置在所述盖体的上方，带动第一传动轴、第二传动轴转动。本申请传动轴采用上下轴分体结构，通过刚性联轴器连接，一方面加强了传动轴的强度，延长了传动轴的使用寿命，另一方面也便于维护，方便及降低了维修成本。

技术研发人员：童永清;练秋国;姚宏达;曾佑俊
受保护的技术使用者：浙江美宝工业科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.23
技术公布日：2020.09.18