一种特种灌浆加固料混料装置的制作方法

本实用新型涉及加固料混料装置技术领域，具体为一种特种灌浆加固料混料装置。

背景技术：

现在灌浆加固混料装置通过单一的混料结构进行混料，无法充分对不同形态的材料进行混料，从而降低了材料搅拌的均匀性，并且装置在搅拌的过程中消耗大量的电力资源，鉴于此，我们提出一种特种灌浆加固料混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种灌浆加固料混料装置，以解决上述背景技术中提出的灌浆加固混料装置通过单一的混料结构进行混料，无法充分对不同形态的材料进行混料，从而降低了材料搅拌的均匀性，并且装置在搅拌的过程中消耗大量的电力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种特种灌浆加固料混料装置，包括混料装置，所述混料装置包括搅拌装置、输送装置和二次搅拌装置，所述搅拌装置和所述二次搅拌装置之间设有所述输送装置，所述搅拌装置包括进料口、搅拌箱和从动轮，所述进料口设于所述搅拌箱的一侧顶端，所述搅拌箱内设有搅拌叶片，所述搅拌箱内部还设有连接辊，所述搅拌叶片与连接辊焊接固定，所述连接辊与所述从动轮固定连接，所述输送装置设有运输带，所述运输带的一端设于所述搅拌装置的外侧，所述运输带的另一端设于所述二次搅拌装置的内侧，所述二次搅拌装置包括小水泵、电机和搅拌杆，所述小水泵设于所述二次搅拌装置的顶端，所述二次搅拌装置的内部顶端设有喷头，所述喷头与所述小水泵相通，所述电机设于所述二次搅拌装置的一侧，所述搅拌杆的一端与所述电机连接，所述搅拌杆的杆上焊接固定有螺旋叶片，所述搅拌杆的远离所述电机的一端设有主动轮，所述主动轮的尺寸与所述从动轮相适配。

优选的，所述搅拌装置比所述二次搅拌装置高，且所述搅装置的底部比所述二次搅拌箱的顶部低。

优选的，所述搅拌装置内还设有刮片，所述刮片设在所述搅拌叶片。

优选的，所述搅拌叶片设有多层，且每层所述搅拌叶片等距分布，所述搅拌叶片为外边宽，内边窄结构，且所述搅拌叶片在水平方向上为四组。

优选的，所述所述二次搅拌装置的一侧还设油箱门，所述箱门通过铰链与所述二次搅拌装置固定连接。

优选的，所述螺旋叶片在所述搅拌杆上至少设置有5组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，在搅拌装置后加设有二次搅拌装置，可以保证特种灌浆加固料能够充分混合，达到需要的比例。

2、本实用新型中，在搅拌装置中，设有从动轮，而电机设于二次搅拌装置一侧，节约了电力，节省了资源。

3、本实用新型中，设有喷头和搅拌杆，搅拌杆能够对其中的混料进行进一步搅拌混合，再将混合料拿出后，可打开喷头对二次搅拌装置进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体装配结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置剖面示意图；

图4为本实用新型的搅拌装置俯视图；

图5为本实用新型的二次搅拌装置结构示意图。

图中：1、混料装置；2、搅拌装置；21、进料口；22、搅拌箱；221、搅拌叶片；222、连接辊；23、从动轮；24、刮片；3、输送装置；31、输送带；4、二次搅拌装置；41、小水泵；42、电机；43、搅拌杆；431、螺旋叶片；432、主动轮、44、喷头；45、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种特种灌浆加固料混料装置，为了解决传统的灌浆加固混料装置通过单一的混料结构进行混料，无法充分对不同形态的材料进行混料，从而降低了材料搅拌的均匀性，并且装置在搅拌的过程中消耗大量的电力资源的问题，作为一个优选实施例，如图1至图5所示，包括混料装置1，混料装置1包括搅拌装置2、输送装置3和二次搅拌装置4，搅拌装置2和二次搅拌装置4之间设有输送装置3，搅拌装置2包括进料口21、搅拌箱22和从动轮23，进料口21设于搅拌箱22的一侧顶端，搅拌箱22内设有搅拌叶片221，搅拌箱22内部还设有连接辊222，搅拌叶片221与连接辊222焊接固定，连接辊222与从动轮23固定连接，输送装置3设有运输带31，运输带31的一端设于搅拌装置2的外侧，运输带31的另一端设于二次搅拌装置4的内侧，二次搅拌装置4包括小水泵41、电机42和搅拌杆43，小水泵41设于二次搅拌装置4的顶端，二次搅拌装置4的内部顶端设有喷头44，喷头44与小水泵41相通，电机42设于二次搅拌装置4的一侧，搅拌杆43的一端与电机42连接，搅拌杆43的杆上焊接固定有螺旋叶片431，搅拌杆43的远离电机42的一端设有主动轮432，主动轮432的尺寸与从动轮23相适配。

本实例中，搅拌装置2比二次搅拌装置4高，且搅装置2的底部比二次搅拌箱4的顶部低，方便输送带31进行物料运输，在二次搅拌装置4中也可以由于高度差方便混合。

进一步的，搅拌装置2内还设有刮片24，刮片24设在搅拌叶片221，刮片24可以对粘接在搅拌装置2内壁上的材料进行刮除。

具体的为，搅拌叶片221设有多层，且每层搅拌叶片221等距分布，搅拌叶片221为外边宽，内边窄结构，且搅拌叶片221在水平方向上为四组，多层搅拌叶片221可以加速混合，其次还可以混合均匀。

除此之外，二次搅拌装置4的一侧还设有箱门45，箱门35通过铰链与二次搅拌装置3固定连接，箱门45可防止在混合过程中，减少烟气弥漫的情况，有益于使用者的身体健康。

最后，螺旋叶片431在搅拌杆43上至少设置有5组，至少五组可以将混合料在从输送带31下落过程中，受到螺旋叶片431的搅拌后，进一步混合。

本实用新型在使用时，使用者先将特种灌浆加固料从进料口21放入搅拌装置2中，开启二次搅拌装置4一侧的电机42，电机42启动，带动搅拌杆43和主动轮432转动，主动轮432带动从动轮23转动，从动轮23与连接辊222焊接固定，所以连接辊222带动搅拌叶片在水平方向上旋转，对搅拌装置2内的物料进行混合，初步混合后的加固料通过输送带3131传到二次搅拌装置4中，在从输送带31下落过程中，受到螺旋叶片431的搅拌后，进一步搅拌，当二次搅拌装置4装满后，可关闭电机，打开箱门45，取出混合料，打开小水泵，喷头44对其中进行清洗。即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。