一种新型芯层发泡复合板的制作方法

本实用新型属于复合板技术领域，具体涉及一种新型芯层发泡复合板。

背景技术：

发泡复合板以彩色涂层钢板、镀铝锌光板、不锈钢、镀锌板、pvc等为面层，以聚苯乙烯、阻燃纸蜂窝、岩棉、玻璃丝棉、聚氨酯等轻质、防火、阻燃的材料作芯层的新型建筑材料，具有重量轻、隔音好，吸音及密封性能好，施工方便、周期短、综合造价低，抗弯、抗腐蚀，外型美观等明显的优势。传统的发泡复合板在使用时稳定性差，同时复合板抗应力能力弱，且复合板结构强度不足的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型芯层发泡复合板，具有复合板结构稳定，强度高的同时特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型芯层发泡复合板，包括外护板，所述外护板的内表面焊接有内护板，所述外护板和内护板的表面均通过压制设置有压折板，所述外护板和内护板的端部设置有端盖板，所述端盖板的边缘一体成型有限位卡条，所述外护板和内护板的端部均一体成型有限位卡板槽，所述限位卡条安装在限位卡板槽的内部，所述内护板的内部设置有内撑板，所述内撑板的表面焊接有连杆，且所述连杆的另一端焊接在内护板的内表面，所述内护板的内部填充有塑料发泡填充层，且所述塑料发泡填充层包裹在内撑板的外部。

作为本实用新型的一种新型芯层发泡复合板优选技术方案，所述外护板和内护板均设置有两个，且外护板和内护板表面压制的压折板反向设置。

作为本实用新型的一种新型芯层发泡复合板优选技术方案，所述端盖板端部一体成型限位卡条与限位卡板槽相卡合连接。

作为本实用新型的一种新型芯层发泡复合板优选技术方案，所述内撑板为正八边形管状结构，且所述内撑板位于两个所述内护板之间。

作为本实用新型的一种新型芯层发泡复合板优选技术方案，所述连杆为柱状结构，且连杆等间距分布在内撑板的表面。

作为本实用新型的一种新型芯层发泡复合板优选技术方案，所述压折板为u形槽状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过焊接固定的外护板和内护板，同时外护板和内护板的端部安装的端盖板通过限位卡板槽和限位卡条进行固定连接，同时限位卡条一体成型在端盖板的边缘处，限位卡板槽一体成型在外护板和内护板的端部，且限位卡条安装在限位卡板槽的内部，增加了端盖板安装在外护板和内护板端部的牢靠性，使端盖板对外护板和内护板的端部进行防护，避免内护板内部填充的塑料发泡填充层暴露子啊外部，同时内护板内部安装的内撑板通过连杆，使内撑板对外部包裹的塑料发泡填充层进行支撑，增加了复合板结构的强度，同时降低了符合板的重量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的放大结构示意图。

图3为本实用新型中的内撑板和连杆立体结构示意图。

图中：1、外护板；2、内护板；3、压折板；4、端盖板；5、限位卡板槽；6、限位卡条；7、内撑板；8、连杆；9、塑料发泡填充层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型芯层发泡复合板，包括外护板1，外护板1的内表面焊接有内护板2，外护板1和内护板2的表面均通过压制设置有压折板3，外护板1和内护板2的端部设置有端盖板4，端盖板4的边缘一体成型有限位卡条6，外护板1和内护板2的端部均一体成型有限位卡板槽5，限位卡条6安装在限位卡板槽5的内部，内护板2的内部设置有内撑板7，内撑板7的表面焊接有连杆8，且连杆8的另一端焊接在内护板2的内表面，内护板2的内部填充有塑料发泡填充层9，且塑料发泡填充层9包裹在内撑板7的外部。

本实施方案中，通过焊接固定的外护板1和内护板2，同时外护板1和内护板2的端部安装的端盖板4通过限位卡板槽5和限位卡条6进行固定连接，同时限位卡条6一体成型在端盖板4的边缘处，限位卡板槽5一体成型在外护板1和内护板2的端部，且限位卡条6安装在限位卡板槽5的内部，增加了端盖板4安装在外护板1和内护板2端部的牢靠性，使端盖板4对外护板1和内护板2的端部进行防护，避免内护板2内部填充的塑料发泡填充层9暴露子啊外部，同时内护板2内部安装的内撑板7通过连杆8，使内撑板7对外部包裹的塑料发泡填充层9进行支撑，增加了复合板结构的强度，同时降低了符合板的重量。

具体的，外护板1和内护板2均设置有两个，且外护板1和内护板2表面压制的压折板3反向设置。

本实施例中，通过外护板1和内护板2均设置有两个，同时外护板1和内护板2表面压制的压折板3反向设置，增加了复合板结构的稳定性。

具体的，端盖板4端部一体成型限位卡条6与限位卡板槽5相卡合连接。

本实施例中，通过端盖板4端部一体成型限位卡条6与限位卡板槽5相卡合连接，增加了端盖板4安装在外护板1和内护板2端部的稳定性。

具体的，内撑板7为正八边形管状结构，且内撑板7位于两个内护板2之间。

本实施例中，通过为正八边形管状结构的内撑板7，同时内撑板7位于两个内护板2之间，使内撑板7对塑料发泡填充层9进行支撑，增加了复合板结构的稳定性。

具体的，连杆8为柱状结构，且连杆8等间距分布在内撑板7的表面。

本实施例中，通过为柱状结构的连杆8，同时连杆8等间距分布在内撑板7的表面，便于两个内护板2之间进行固定连接。

具体的，压折板3为u形槽状结构。

本实施例中，通过为u形槽状结构的压折板3，便于外护板1和内护板2对复合板产生应力进行缓冲。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，在外护板1和内护板2的表面均压制压折板3，并把外护板1和内护板2表面压制的压折板3反向放置，同时外护板1和内护板2通过焊接固定，把连杆8的一端焊接在内撑板7的表面，连杆8的另一端焊接在内护板2的内表面，使两个内护板2通过内撑板7和连杆8进行定位，并把端盖板4安装在外护板1和内护板2的端部，同时端盖板4边缘一体成型的限位卡条6与限位卡板槽5卡合连接，并把塑料发泡填充层9填充到两个内护板2之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型芯层发泡复合板，包括外护板（1），其特征在于：所述外护板（1）的内表面焊接有内护板（2），所述外护板（1）和内护板（2）的表面均通过压制设置有压折板（3），所述外护板（1）和内护板（2）的端部设置有端盖板（4），所述端盖板（4）的边缘一体成型有限位卡条（6），所述外护板（1）和内护板（2）的端部均一体成型有限位卡板槽（5），所述限位卡条（6）安装在限位卡板槽（5）的内部，所述内护板（2）的内部设置有内撑板（7），所述内撑板（7）的表面焊接有连杆（8），且所述连杆（8）的另一端焊接在内护板（2）的内表面，所述内护板（2）的内部填充有塑料发泡填充层（9），且所述塑料发泡填充层（9）包裹在内撑板（7）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种新型芯层发泡复合板，其特征在于：所述外护板（1）和内护板（2）均设置有两个，且外护板（1）和内护板（2）表面压制的压折板（3）反向设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型芯层发泡复合板，其特征在于：所述端盖板（4）端部一体成型限位卡条（6）与限位卡板槽（5）相卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型芯层发泡复合板，其特征在于：所述内撑板（7）为正八边形管状结构，且所述内撑板（7）位于两个所述内护板（2）之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型芯层发泡复合板，其特征在于：所述连杆（8）为柱状结构，且连杆（8）等间距分布在内撑板（7）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型芯层发泡复合板，其特征在于：所述压折板（3）为u形槽状结构。

技术总结
本实用新型属于复合板技术领域，尤其为一种新型芯层发泡复合板，包括外护板，所述外护板的内表面焊接有内护板，所述外护板和内护板的表面均通过压制设置有压折板，所述外护板和内护板的端部设置有端盖板，所述端盖板的边缘一体成型有限位卡条，所述外护板和内护板的端部均一体成型有限位卡板槽，所述限位卡条安装在限位卡板槽的内部；通过焊接固定的外护板和内护板，同时外护板和内护板的端部安装的端盖板通过限位卡板槽和限位卡条进行固定连接，同时限位卡条一体成型在端盖板的边缘处，限位卡板槽一体成型在外护板和内护板的端部，且限位卡条安装在限位卡板槽的内部，增加了端盖板安装在外护板和内护板端部的牢靠性。

技术研发人员：周成林;刘剑;熊福根
受保护的技术使用者：扬州佐仕科技有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.04