专利名称：高分子门板压型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门板压型机，特别是涉及一种主要用 于高分子板材、ABS板材、PVC发泡板材等材质的门板压型。
二、 背景技术随着科技水平的发展和人民群众生活水平的提高，人们对 居室环境的要求也越来越高，家庭居室装饰、装修从墙面、地板到门窗，都追 求自己的特色。目前各种可作家用的高分子材料厨具、门窗由于其具有干净、 卫生、价格低的特点，正逐步走入广大居民家庭。现有技术用于门板成型的设 备，都是采用抽真空式，产出的花型层次不分明，立体感不强，影响视觉美观。
三、 实用新型内容
本实用新型针对现有技术不足，提出一种压力强大、工作效率高的高分子 门板压型机，改变了传统门板成型方式，门板板材加热、成型一次完成，压出 的花型层次分明，立体感强，图案滑逝流畅。
本实用新型所采用的技术方案
一种高分子门板压型机，含有机架，加热板，固定门板的压板框，上模板 及与其匹配的下模板。在机架的上部固定上模板及上模板施压执行机构，上模 板施压执行机构的动力输出使上模板能做上下移动。在机架的下方固定有下模 板和板材压板框。在上、下模板中间设有可在固定推拉轨道上进行平行来回移 动的加热板，在机架下部还固定有导气槽板，与上模板匹配的下模板放置于所 述导气槽板上，所述导气槽板上表面封闭边沿内设有一定数量纵向、横向分布 的导气槽，导气槽板下端设有连通导气槽的真空泵接口。
所述的高分子门板压型机，上模板施压执行机构的输出施压板为导磁体金 属板，施压板上安装有电磁铁，电磁铁通过电气控制装置连接电源，上模板同 样为导磁体金属材料制成，上模板通过电磁力吸合固定于施压板下表面。
所述的高分子门板压型机，在导气槽板上表面边沿处设有密封垫层或密封 圈，导气槽板与下模板组合，通过密封垫层或密封圈共同形成一个密封腔体。所述的高分子门板压型机，加热板设有温度控制装置，温度传感器设置在 加热板下方，温度传感器连接温度控制装置的信号输入端，温度控制装置的输 出继电器控制连接加热电源。
所述的高分子门板压型机，上模板施压执行机构的动力采用油压系统，施 压执行机构的活塞压力缸通过高压输油管路和电磁阀连接油压系统，活塞压力 缸输出活塞杆通过施压板传动连接上模板，压板框施压执行机构的动力采用油 压系统，或采用气动或电动系统。
本实用新型的有益积极效果-
1、 本实用新型高分子门板压型机压力强大，工作效率高，门板压花一次成 型，所压出的花型，凹进凸出层次分明，立体感强，图案滑逝流畅。
2、 本实用新型高分子门板压型机结构简单，成本低，上模板施压执行机构 与上模板的连接采用特殊的电磁吸合结构，更换模板方便、快捷，操作、使用 简单。
3、 本实用新型高分子门板压型机性能稳定，省工省电，噪音小，无污染。
四、
图l:本实用新型高分子门板压型机结构示意图
图2:本实用新型高分子门板压型机导气槽板俯视结构示意图
五具体实施方式
实施例参见图1、图2，本实用新型高分子门板压型机，含有机架l，加
热板4,固定门板6的压板框5，上模板2及与其匹配的下模板3，在机架l的
上部固定上模板及上模板施压执行机构，上模板施压执行机构通过输出端施压
板10传动连接上模板2，加热板4设在一个推拉轨道内，推拉轨道固定在机架 1上、在下模板3的上方大约间隔一门板厚度距离位置处，加热板4设有温度控 制装置，温度传感器设置在加热板下方，温度传感器连接温度控制装置的信号 输入端，温度控制装置的输出继电器控制连接加热电源，加热时加热板4顺着 推拉轨道被推到门板上方，当加热温度达到预定温度时，温度控制装置切断加 热板电源，停止加热，操作人员根据温度控制装置提醒由人工拉出加热板，也 可以采用自动控制系统根据工作进度需要，通过自动控制装置实现加热板自动进、出和加热控制，本实用新型高分子门板压型机，在机架1下部还通过一个
固定框架7安装有导气槽板8，导气槽板8见图2，在导气槽板8上表面封闭边 沿内设有一定数量纵向、横向分布的导气槽14，导气槽板8下端设有连通导气 槽14的真空泵接口15，所述真空泵接口 15通过导气管9连接真空泵，导气槽 板8上表面四周边沿设有密封垫13，工作状态时下模板3放置于导气槽板8上， 门板6放置于下模板3上，门板6放好后，通过压板框5压紧固定，此时下模 板底面3与导气槽板8形成一个封闭内腔，门板被加热后压型操作时开启真空 泵，在上、下模板和真空泵作用下，完成门板压型。
参见图1，本实施例高分子门板压型机，上模板2的施压执行机构的动力采 用油压系统，门板压型生产作业时通过油压工作站给加压活塞11提供动力源， 加压活塞11的压力缸通过高压输油管路和电磁阀连接油压系统，活塞压力缸体 输出活塞杆通过施压板10传动连接上模板。施压板10为导磁体金属板，施压 板10与输出活塞杆下端固定，施压板10上表面安装有电磁铁12，电磁铁12通 过电气控制装置连接电源，上模板2同样为导磁体金属材料制成，上模板2通 过电磁力吸合固定于施压板10下表面。其优点是更换模板比较方便，工作时上 模板靠电磁铁吸力固定，更换模板时切断电磁铁电源，不工作状态电磁铁失电， 机器不安装上模板。
本实用新型压板框施压执行机构的动力可以采用油压系统，也可以采用气 动或电动系统。本实施例采用气动加压，压板框通过正压泵施压压紧门板。
本实用新型高分子门板压型机，在机架上设有温度显示控制和操作控制装 置。可以采用半自动化控制，也可以通过采用电动执行机构通过自动控制系统 实现自动化控制，生产时由操作工人根据作业流程，先放入待加工的门板，加 热后完成压型，然后换上下一块待加工的门板，生产时根据加工门板花型的不 同，更换相互匹配的上模板和下模板。
权利要求1、一种高分子门板压型机，含有机架，加热板，固定门板的压板框，上模板及与其匹配的下模板，在机架的上部固定上模板及压板框施压执行机构，上模板及压板框施压执行机构分别传动连接上模板及压板框，在机架上下模板的上方间隔一门板厚度距离位置处固定有推拉轨道，加热板设在推拉轨道内，其特征是在机架下部还固定有导气槽板，与上模板匹配的下模板放置于所述导气槽板上，所述导气槽板上表面封闭边沿内设有一定数量纵向、横向分布的导气槽，导气槽板下端设有连通导气槽的真空泵接口。
2、 根据权利要求1所述的高分子门板压型机，其特征是上模板施压执行 机构的输出施压板为导磁体金属板，施压板上表面安装有电磁铁，电磁铁通过 电气控制装置连接电源，上模板同样为导磁体金属材料制成，上模板通过电磁 力吸合固定于施压板下表面。
3、 根据权利要求2所述的高分子门板压型机，其特征是在导气槽板上表 面边沿处设有密封垫层或密封圈，导气槽板与下模板的相对面通过所述密封垫 层或密封圈形成一个密封腔体。
4、 根据权利要求l所述的高分子门板压型机，其特征是在导气槽板上表 面边沿处设有密封垫层或密封圈，导气槽板与下模板的相对面通过所述密封垫 层或密封圈形成一个密封腔体。
5、 根据权利要求1 4任一项所述的高分子门板压型机，其特征是加热 板设有温度控制装置，温度传感器设置在加热板下方，温度传感器连接温度控 制装置的信号输入端，温度控制装置的输出继电器控制连接加热电源。
6、 根据权利要求5所述的高分子门板压型机，其特征是上模板施压执行 机构的动力采用油压系统，施压执行机构的活塞压力缸通过高压输油管路和电 磁阀连接油压系统，活塞压力缸输出活塞杆通过施压板传动连接上模板，压板 框施压执行机构的动力采用油压系统，或采用气动或电动系统。
专利摘要本实用新型涉及一种主要用于高分子板材、ABS板材、PVC发泡板材等材质的门板压型机。这一种高分子门板压型机，在机架的上部固定有上模板及上模板施压执行机构，上模板施压执行机构的输出施压板连接上模板，在机架的下方固定有下模板和压板框，在上、下模板的中间固定有推拉轨道，加热板设在推拉轨道内，在机架下部还固定有导气槽板，与上模板匹配的下模板放置于所述导气槽板上，所述导气槽板上表面封闭边沿内设有一定数量纵向、横向分布的导气槽，导气槽板下端设有连通导气槽的真空泵接口。本实用新型高分子门板压型机压力强大，工作效率高，门板加热及成型一次完成，所压出的花型，凹进凸出层次分明，立体感强，图案滑逝流畅。
文档编号B29C43/02GK201220468SQ20082007044
公开日2009年4月15日 申请日期2008年5月8日 优先权日2008年5月8日
发明者梁春雨 申请人:刘月乡