一种门板板材的拉直的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种门板板材的拉直机，包括：机架、电机、减速机、齿轮、挤压轴、传动轴、传动齿轮，所述的电机通过螺栓安装在机架一侧，所述的电机的输出轴与减速机的输入轴固接，所述的减速机的输出轴上固设一个齿轮，所述的机架上在同一水平线上通过轴承均匀安装多个挤压轴，所述的机架上每一个挤压轴的下方均通过轴承安装一个传动轴，所述的传动轴与挤压轴相切，所述的传动齿轮安装在机架前端的第一个挤压轴上，所述的传动齿轮与齿轮啮合。本实用新型具有使用方便、输出板材平整等优点。
【专利说明】 一种门板板材的拉直机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种门板板材的拉直机，应用于门板的加工领域。
【背景技术】
[0002]在门板的加工过程中，板材的初始状态是卷绕在一起的，目前，直接将板材松开，然后根据不同尺寸进行裁剪，但是，由于板材经长期卷绕后，存在一定的卷曲度，未被拉直就使用的话，容易造成后期加工困难，以及加工出的门板不美观的缺陷。
实用新型内容
[0003]为解决上述现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、输出板材平整的门板板材的拉直机。
[0004]本实用新型公开了一种门板板材的拉直机，包括:机架、电机、减速机、齿轮、挤压轴、传动轴、传动齿轮，所述的电机通过螺栓安装在机架一侧，所述的电机的输出轴与减速机的输入轴固接，所述的减速机的输出轴上固设一个齿轮，所述的机架上在同一水平线上通过轴承均匀安装多个挤压轴，所述的机架上每一个挤压轴的下方均通过轴承安装一个传动轴，所述的传动轴与挤压轴相切，所述的传动齿轮安装在机架前端的第一个挤压轴上，所述的传动齿轮与齿轮啮合。
[0005]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点:
[0006]1、使用方便；
[0007]2、输出板材平整。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的一种门板板材的拉直机的主视结构示意图。
[0009]其中:1-机架；2-电机；3_减速机；4-齿轮；5_挤压轴；6_传动轴；7_传动齿轮。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型公开了一种门板板材的拉直机，包括:机架1、电机2、减速机3、齿轮4、挤压轴5、传动轴6、传动齿轮7,所述的电机2通过螺栓安装在机架1 一侧，所述的电机2的输出轴与减速机3的输入轴固接，所述的减速机3的输出轴上固设一个齿轮4，所述的机架1上在同一水平线上通过轴承均匀安装多个挤压轴5，所述的机架1上每一个挤压轴5的下方均通过轴承安装一个传动轴6，所述的传动轴6与挤压轴5相切，所述的传动齿轮7安装在机架1前端的第一个挤压轴5上，所述的传动齿轮7与齿轮4啮合。
[0011]本实用新型是这样实施的:启动电机2，电机2通过输出轴带动减速机3运转，减速机3输出轴带动齿轮4转动，齿轮4带动传动齿轮7转动，传动齿轮7带动第一个挤压轴5转动，由于传动轴6与挤压轴5相切，挤压轴5带动传动轴6转动，将板材初始端放置在第一个挤压轴5与传动轴6处，板材则被挤压着向后输送至后端挤压轴5与传动轴6之间，这样经过多个挤压轴5与传动轴6的挤压作用后，板材则逐渐失去卷曲度，板材被拉直，表面变的比较平整，从而利于后续裁剪，而且也降低了后续加工的难度，加工的门板的美观性也相应增加。
[0012]以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种门板板材的拉直机，包括:机架、电机、减速机、齿轮、挤压轴、传动轴、传动齿轮，其特征在于:所述的电机通过螺栓安装在机架一侧，所述的电机的输出轴与减速机的输入轴固接，所述的减速机的输出轴上固设一个齿轮，所述的机架上在同一水平线上通过轴承均匀安装多个挤压轴，所述的机架上每一个挤压轴的下方均通过轴承安装一个传动轴，所述的传动轴与挤压轴相切，所述的传动齿轮安装在机架前端的第一个挤压轴上，所述的传动齿轮与齿轮啮合。
【文档编号】B21D1/02GK204074829SQ201420379178
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】焦德忠 申请人:霍邱县忠爱门业有限责任公司