一种门板压线的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种门板压线机，旨在提供一种结构简单、操作快捷、方便并能确保门板平直折弯的门板压线机，包括机架和设置在机架一侧的控制箱，所述机架上设置有工作台，该工作台上设有定位装置和压线装置，所述压线装置包括压线组件以及驱动压线组件水平运动的传动组件，该传动组件包括滑轨、设置在滑轨之间的传动链条以及与所述传动链条轴接的变速电机，所述压线组件滑动配合在滑轨上，所述的传动链条贯穿压线组件设置。
【专利说明】一种门板压线机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械生产设备，更具体地说，它涉及一种门板压线机。
【背景技术】
[0002]随着房地产行业的快速发展，房楼建造的也越来越多，防盗门的应用也越来越广泛，防盗门内外门板的两侧均需折边，通常采用折弯机或者折边机折弯，一张平直的门板若直接拆用折弯机折弯，容易造成折弯部分的凸起，折弯后的直角部分不再保持平直而是具有一定的弧度，在门板成型后的装配过程中，容易留下间隙，影响整个防盗门美观，因此，还有待于改进。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作快捷、方便并能确保门板平直折弯的门板压线机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种门板压线机，包括机架和设置在机架一侧的控制箱，所述机架上设置有工作台，该工作台上设有定位装置和压线装置，所述压线装置包括压线组件以及驱动压线组件水平运动的传动组件，该传动组件包括滑轨、设置在滑轨之间的传动链条以及与所述传动链条轴接的变速电机，所述压线组件滑动配合在滑轨上，所述的传动链条贯穿压线组件设置。
[0005]通过采用上述技术方案，将门板置于工作台上，首先由定位装置运作对门板进行压紧以确保门板在压线过程中的稳定，然后压线装置上的压线组件下压抵住门板，由传动组件驱动压线组件水平运动来回压线使得门板上压出明显的一条直线，最后拿到折弯机上，由折弯机沿着该直线进行折弯，即能使得折出的门板平直度非常高，该压线机，结构简单，操作快捷。方便并自动化程度也较高。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的压线组件包括有第一气缸、刀架、滑动配合在滑轨上的滑块以及固定在刀架上的压线刀，所述传动链条与滑块铆接，所述滑块相对滑轨的另一侧滑动配合有升降板，该升降板与所述第一气缸轴接，所述升降板与所述刀架固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，压线组件的压线过程通过第一气缸驱动升降板下移并使得刀架上的压线刀抵触门板，由传动链条带动滑块水平移动进而控制压线刀水平来回进行压线，该压线组件稳定、可靠。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的定位装置由若干个等间距设置的定位组件构成，每个的定位组件均包括有压脚及驱动压脚升降的第二气缸。
[0009]通过采用上述技术方案，门板的定位通过第二气缸驱动压脚抵住门板实现，等间距定位组件的设置确保门板在压线过程中的受力均匀，避免因受力不均，影响压线的平直度。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述控制箱内设有分别控制第一气缸和第二气缸运作的第一气动阀和第二气动阀，所述第一气动阀和第二气动阀之间设置有减压阀。
[0011]通过采用上述技术方案，气动阀控制着气缸的运作，而减压阀的设置则控制着门板的受力及压线的深浅。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述控制箱表面设置有控制面板。
[0013]通过采用上述技术方案，控制面板控制着压线的整个实施过程。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述工作台上还设有一抵触件，该抵触件设置在定位装置相对压线装置的另一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，抵触件的设置有利于准确控制门板压线的位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种门板压线机的主视图；
[0017]图2为本实用新型一种门板压线机的左视图；
[0018]图3为本实用新型图1中A-A方向的剖示图；
[0019]附图标记说明:1、机架；2、控制箱；21、第一气动阀；22、第二气动阀；23、减压阀；24、控制面板；3、工作台；31、抵触件；4、定位装置；41、定位组件；411、压脚；412、第二气缸；5、压线装置；51、压线组件；511、第一气缸；512、刀架；513、滑块；514、压线刀；515、升降板；52、传动组件；521、滑轨；522、传动链条；523、变速电机。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型一种门板压线机的实施例做进一步说明。
[0021]一种门板压线机，包括机架I和设置在机架I 一侧的控制箱2，所述机架I上设置有工作台3，该工作台3上设有定位装置4和压线装置5，所述压线装置5包括压线组件51以及驱动压线组件51水平运动的传动组件52，该传动组件52包括滑轨521、设置在滑轨521之间的传动链条522以及与所述传动链条522轴接的变速电机523，所述压线组件51滑动配合在滑轨521上，所述的传动链条522贯穿压线组件51设置。
[0022]首先将门板置于工作台3上，由定位装置4运作对门板进行压紧以确保门板在压线过程中的稳定，然后压线装置5上的压线组件51下压抵住门板，由传动组件52驱动压线组件51水平运动来回压线使得门板上压出明显的一条直线，最后拿到折弯机上，由折弯机沿着该直线进行折弯，即能使得折出的门板平直度非常高，该压线机，结构简单，操作快捷。方便并自动化程度也较高。
[0023]所述的压线组件51包括有第一气缸511、刀架512、滑动配合在滑轨521上的滑块513以及固定在刀架512上的压线刀514，所述传动链条522与滑块513铆接，所述滑块513相对滑轨521的另一侧滑动配合有升降板515，该升降板515与所述第一气缸511轴接，所述升降板515与所述刀架512固定连接。
[0024]压线组件51的压线过程通过第一气缸511驱动升降板515下移并使得刀架512上的压线刀514抵触门板，由传动链条522带动滑块513水平移动进而控制压线刀514水平来回进行压线，该压线组件51稳定、可靠。
[0025]所述的定位装置4由若干个等间距设置的定位组件41构成，每个的定位组件41均包括有压脚411及驱动压脚411升降的第二气缸412。
[0026]门板的定位通过第二气缸412驱动压脚411抵住门板实现，等间距定位组件41的设置确保门板在压线过程中的受力均匀，避免因受力不均，影响压线的平直度。
[0027]所述控制箱2内设有分别控制第一气缸511和第二气缸412运作的第一气动阀21和第二气动阀22，所述第一气动阀21和第二气动阀22之间设置有减压阀23，气动阀控制着气缸的运作，而减压阀23的设置则控制着门板的受力及压线的深浅。
[0028]所述控制箱2表面设置有控制面板24，控制面板24控制着压线的整个实施过程。
[0029]所述工作台3上还设有一抵触件31，该抵触件31设置在定位装置4相对压线装置5的另一侧，抵触件31的设置有利于准确控制门板压线的位置。
[0030]本实用的实施过程:首先将门板置于工作台3上，门板往里塞，塞到抵在抵触件31上为止，接着由第二气缸412工作驱动压脚411下压并抵住门板，然后由第一气缸511运作带动升降板515下压并使刀架512上的压线刀514抵住门板，最后由变速电机523驱动传动链条522运作进而带动整个压线组件51来回压线，完成一次压线全过程。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种门板压线机，包括机架和设置在机架一侧的控制箱，所述机架上设置有工作台，该工作台上设有定位装置和压线装置，其特征是:所述压线装置包括压线组件以及驱动压线组件水平运动的传动组件，该传动组件包括滑轨、设置在滑轨之间的传动链条以及与所述传动链条轴接的变速电机，所述压线组件滑动配合在滑轨上，所述的传动链条贯穿压线组件设置。
2.根据权利要求1所述的一种门板压线机，其特征是:所述的压线组件包括有第一气缸、刀架、滑动配合在滑轨上的滑块以及固定在刀架上的压线刀，所述传动链条与滑块铆接，所述滑块相对滑轨的另一侧滑动配合有升降板，该升降板与所述第一气缸轴接，所述升降板上还固定连接有刀架。
3.根据权利要求1或2所述的一种门板压线机，其特征是:所述的定位装置由若干个等间距设置的定位组件构成，每个的定位组件均包括有压脚及驱动压脚升降的第二气缸。
4.根据权利要求3所述的一种门板压线机，其特征是:所述控制箱内设有分别控制第一气缸和第二气缸运作的第一气动阀和第二气动阀，所述第一气动阀和第二气动阀之间设置有减压阀。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种门板压线机，其特征是:所述控制箱表面设置有控制面板。
6.根据权利要求5所述的一种门板压线机，其特征是:所述工作台上还设有一抵触件，该抵触件设置在定位装置相对压线装置的另一侧。
【文档编号】B21D19/00GK203991869SQ201420438112
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】程新贵 申请人:新多集团有限公司