专利名称：一种模压家具门板结构及加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门板结构和加工设备，尤其涉及到一种通过冷压、热压和吸真空装置加工出的新型家具门板结构。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，家具用品近年来发展迅速，尤其是对家具门板的耐用性及美观性不断进行改进，各种各样的家具用品不断的推向市场。
现有的传统家具门板，主要的加工成型技术是先在基板(高密度板、防潮板或大芯板)上，冷压和热压一层表面装饰材料(如防火板、三聚氰氨、有机玻璃片)，由于在基板上表面装饰材料与其相邻的基板四周的材料不是整体加工，或加工设备的局限，门板的两端面(热压)和四端面(冷压)，均需加如PVC封口条作封闭处理，在长期湿度和温度的影响下，收口条极易发生脱落，并由于收口条的存在，影响了门板的美观。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种新型的加工模压家具门板结构，使其能够克服由于现有的门板的上下层与门板四周的材料不是整体加工和加工方法不同，而产生四周开裂的情况。
本实用新型的再一目的在于提供一种加工模压家具门板的设备，以使采用该设备加工的模压家具门板在耐用性，美观度与维护上与传统门板相比，具有很大的创新和品质的提高。
本实用新型的目的是这样实现的一种模压家具门板，包括门板基板、门板表面装饰材料、胶结涂层、门板底面；热塑性门板表面装饰材料以整体形状由凸模和凹模压合在所述门板基板的的上表面和与上表面相邻的四个侧面；在所述表面装饰材料与所述门板基板之间设有胶结涂层；所述门板的底面为漆封闭层。
前述的凸模和凹模在压合状态时，被压合的表面装饰材料的温度为100～250度。
前述的热塑性门板表面装饰材料的厚度为0.3～5mm。
前述的门板基板的厚度为9～18mm。
前述的粘接胶为热溶胶或万能胶。
一种加工模压家具门板的设备，包括凹模和凸模、压力盘；所述的凹模设置被加工模压家具门板的上方，在凹模的上方设有压力盘，所述凸模设置在被加工模压家具门板的下方，在凸模的下方设有工作台，在工作台的下方进一步设有抽真空装置；在所述凸模、凹模和压力盘之间形成有封闭腔体。
前述的压力盘为6吨以上。
前述的工作台设有一个以上，该些排气孔与抽真空装置的吸气管进行连接。
本实用新型与现有技术相比，具有明显的优势及有益效果。
本实用新型一种家具门板及加工设备，其通过特有的加工原理和加工设备生产出一种新型的家具门板，该家具门板适合于各种家具的生产需要。此款门板克服了这些缺点，并在耐用性，美观度与维护上与传统门板相比，有了很大的创新和品质的提高。
图1、为本实用新型模压家具门板的结构图；图2、为模压家具门板加工设备的凹模示意图；图3、为模压家具门板加工设备的凸模示意图；图4、为模压家具门板加工设备示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明请参阅图1所示，为本实用新型模压家具门板的结构图；其中1为基板，5为装饰材料，4为模压家具门板的底层即漆封闭层，3为基板与装饰材料之间的粘结材料。从图中的装饰材料的外表层2可以看出装饰材料5的上层与和其相邻的四周边为整体结构。
请参阅图2～图4所示，为加工模压家具门板的凸模、凹模及加工设备示意图。
其中图2为模压家具门板加工设备的凹模示意图，从图中可以看出，7为凹模的主体，71为凹模的凹进部分的形状，该凹进部分的形状71的外形与图3所示的与其相配的凸模8的形状一致，在本实施例中凹模71四周的单边尺寸比与之相配的凸模8四周的单边尺寸大6mm。
请参阅图4所示，为模压家具门板加工设备示意图，其中7为凹模，设置在凹模7上侧的为压力盘，该压力盘至少为6吨以上，与凹模相对应的设置在下侧的凸模为8，该凸模8设置在工作台10的台面上，在与凸模8相对应的工作台10设有排气孔11，在工作台下方设置有抽真空机，该抽真空机的输出管道与排气孔11相对应。在加工过程中，在凹模与凸模之间放置待加工的装饰毛坯材料13；该装饰毛坯材料13经凹模和凸模的压合后，成为如图1所示的成品装饰材料5。
需要说明的是，前述的热塑性门板表面装饰材料的厚度为0.3～5mm。
前述的门板基板的厚度为9～18mm。
前述的粘接胶为热溶胶或万能胶。
上述模压家具门板加工设备，在上侧的凹模7在压力盘9的压力下向下运行，此时，抽真空设备正在工作，当凹模7与凸模8压合时，设置在凹模7与凸模8之间的经过加温到100～250度的装饰毛坯材料13被压合在基板8的上表面和与其相邻的四周边时会产生气体，该气体通过设置在工作台面10的排气孔11被抽真空设备抽出，因此，可以避免装饰毛坯材料13与基板8之间气泡的产生，保证装饰毛坯材料13与基板8的更牢固的贴合。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种模压家具门板，包括门板基板、门板表面装饰材料、胶结涂层、门板底面；其特征在于热塑性门板表面装饰材料以整体形状由凸模和凹模压合在所述门板基板的的上表面和与上表面相邻的四个侧面；在所述表面装饰材料与所述门板基板之间设有胶结涂层；所述门板的底面为漆封闭层。
2.根据权利要求1所述的一种模压家具门板，其特征在于所述的凸模和凹模在压合状态时，被压合的表面装饰材料的温度为100～250度。
3.根据权利要求1所述的一种模压家具门板，其特征在于所述的热塑性门板表面装饰材料的厚度为0.3～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种模压家具门板，其特征在于所述的门板基板的厚度为9～18mm。
5.根据权利要求1所述的一种模压家具门板，其特征在于所述的粘接胶为热溶胶或万能胶。
6.一种加工模压家具门板的设备，包括凹模和凸模、压力盘；其特征在于所述的凹模设置被加工模压家具门板的上方，在凹模的上方设有压力盘，所述凸模设置在被加工模压家具门板的下方，在凸模的下方设有工作台，在工作台的下方进一步设有抽真空装置；在所述凸模、凹模和压力盘之间形成有封闭腔体。
7.根据权利要求6所述的一种加工模压家具门板的设备，其特征在于所述的压力盘为6吨以上。
8.根据权利要求6所述的一种加工模压家具门板的设备，其特征在于所述的工作台设有一个以上排气孔，该些排气孔与抽真空装置的吸气管进行连接。
专利摘要本实用新型公开了一种模压家具门板结构及加工设备，该模压家具门板结构的热塑性门板表面装饰材料以整体形状由凸模和凹模压合在所述门板基板的的上表面和与上表面相邻的四个侧面；在所述表面装饰材料与所述门板基板之间设有胶结涂层；所述门板的底面为漆封闭层。一种加工模压家具门板的设备，包括凹模和凸模、压力盘；凹模设置被加工模压家具门板的上方，在凹模的上方设有压力盘，凸模设置在被加工模压家具门板的下方，在凸模的下方设有工作台，在工作台的下方设有抽真空装置；在凸模、凹模和压力盘之间形成有封闭腔体。该产品结构和加工设备改变了现有技术在长期湿度和温度的影响下，收口条极易发生脱落的问题并提高了门板的美观性。
文档编号B32B3/26GK2724962SQ200420066199
公开日2005年9月14日 申请日期2004年6月23日 优先权日2004年6月23日
发明者李学东 申请人:李学东