阀座孔成型刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀座孔成型刀，其特征在于：包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，且成型段、铰孔段及钻孔段由排屑槽分割成相对设置的两部分，所述钻孔段的每部分均包括一锥形刀尖，所述刀尖上设有钻孔前刀面、与第一钻孔后刀面及与该第一钻孔后刀面相交的第二钻孔后刀面，所述铰孔段的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面及第二铰孔后刀面，所述铰孔段的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面及第二过渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面。
【专利说明】阀座孔成型刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工刀具，特别是一种阀座孔成型刀。
【背景技术】
[0002]用于加工空调压缩机的阀座，该阀座对精度要求高，在密封配合时要求不能漏气，以前采用普通的刀具对该阀座进行加工时，需要分成多个步骤、并且换用多种刀具才能加工完成，在换步骤的过程中，每次都需要装夹后重新定位，因而导致精度很难保证。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工精度高的阀座孔成型刀。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]阀座孔成型刀，其特征在于:包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，且成型段、铰孔段及钻孔段由排屑槽分割成相对设置的两部分，所述钻孔段的每部分均包括一锥形刀尖，所述刀尖上设有钻孔前刀面、第一钻孔后刀面及与该第一钻孔后刀面相交的第二钻孔后刀面，所述铰孔段的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面及第二铰孔后刀面，所述铰孔段的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面及第二过渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面，所述钻孔前刀面、铰孔前刀面、过渡前刀面及成型前刀面均为排屑槽的槽壁构成。
[0006]所述第一成型后刀面与成型前刀面相交形成切削刃，该切削刃由三段不同弧度的弧线及一段直线连接构成。
[0007]所述三段不同弧度的弧线分别为Rl、R2、R3，且0.2mm彡R1彡0.4mm,0.8mm < R2 < 1mm，0.2mm < R3 < 0.4mm。
[0008]所述铰孔前刀面与第一铰孔后刀面成90°角。
[0009]所述第一铰孔后刀面为一弧形面，所述铰孔前刀面及第一铰孔后刀面相交形成铰孔切削刃，且该弧形面沿铰孔切削刃至第一铰孔后刀面倾斜降低。
[0010]本实用新型的有益效果是:本阀座孔成型刀包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，因而通过不同的工作段可以相应完成钻孔、扩孔及铰孔，孔口边平面上凸环成形的工序，只需一次定位便可完成上述所有工序，不仅加工效率高，而且保证了加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的立体视图；
[0013]图2是本实用新型的正视图；
[0014]图3是本实用新型的附视放大图；
[0015]图4是图2中A处的放大视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图4，本实用新型公开了一种阀座孔成型刀，包括圆柱形刀杆1，刀杆端部对称设有排屑槽2、及依次设有直径由大到小变化的成型段3、铰孔段4及钻孔段5，所述排屑槽2由刀杆处延伸至成型段3、铰孔段4及钻孔段5，且成型段3、铰孔段4及钻孔段5由排屑槽2分割成相对设置的两部分，所述钻孔段5的每部分均包括一锥形刀尖6，所述刀尖6上设有钻孔前刀面、第一钻孔后刀面7及与该第一钻孔后刀面7相交的第二钻孔后刀面8，锥形刀尖6及第一钻孔后刀面7用于在阀座上钻孔，所述铰孔段4的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面9及第二铰孔后刀面10，通过第一铰孔后刀面9可以对孔进行精铰，从而得到精度较高的孔径尺寸及孔壁的光滑度，所述铰孔段4的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面(图中未示出)及第二过渡后刀面11，第一过渡后刀面与排屑槽2壁相交所形成的交线为一斜直线构成过渡切削刃，因过渡切削刃用于扩孔，所以过渡切削刃为一斜直线，便于逐渐将孔扩大到预定尺寸，所述成型段3的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面12及第二成型后刀面13，第一成型后刀面12用于预定孔口边平面的加工及平面上凸环的加工，该凸环及平面是阀座密封配合的的重要密封接触面，因而精度要求高，所述钻孔前刀面、铰孔前刀面、过渡前刀面及成型前刀面均为排屑槽的槽壁构成。
[0017]如图所示，第一成型后刀面12与成型前刀面相交形成成型切削刃，该成型切削刃由三段不同弧度的弧线及一段直线连接构成，所述三段不同弧度的弧线分别为Rl、R2、R3，且 0.2mm < Rl < 0.4mm, 0.8mm < R2 < 1mm, 0.2mm < R3 < 0.4mm,通过上述三段弧线从而能够加工出预定的凸环的形状。
[0018]进一步，所述第一铰孔后刀面9为一弧形面，所述铰孔前刀面及第一铰孔后刀面9相交形成铰孔切削刃，且该弧形面沿铰孔切削刃至第二铰孔后刀面10倾斜降低，通过上述结构设置，刀具在高速切屑过程中，切削量的变化较小，从而能够达到切削精度高，光洁度闻的效果。
[0019]更进一步，所述铰孔前刀面与第一铰孔后刀面9成90°角，上述结构中因铰孔前刀面角度设置，使铰孔切削刃的切削力较弱，因而其单位时间切削的量小，从而能够达到切削精度高，光洁度高的效果。
[0020]以上对本实用新型实施例所提供的一种阀座孔成型刀，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.阀座孔成型刀，其特征在于:包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，且成型段、铰孔段及钻孔段由排屑槽分割成相对设置的两部分，所述钻孔段的每部分均包括一锥形刀尖，所述刀尖上设有钻孔前刀面、第一钻孔后刀面及与该第一钻孔后刀面相交的第二钻孔后刀面，所述铰孔段的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面及第二铰孔后刀面，所述铰孔段的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面及第二过渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面，所述钻孔前刀面、铰孔前刀面、过渡前刀面及成型前刀面均为排屑槽的槽壁构成。
2.根据权利要求1所述的阀座孔成型刀，其特征在于:所述第一成型后刀面与成型前刀面相交形成切削刃，该切削刃由三段不同弧度的弧线及一段直线连接构成。
3.根据权利要求2所述的阀座孔成型刀，其特征在于:所述三段不同弧度的弧线分别为 Rl、R2、R3,且 0.2mm < Rl < 0.4mm, 0.8mm < R2 < 1mm, 0.2mm < R3 < 0.4mm。
4.根据权利要求1所述的阀座孔成型刀，其特征在于:所述铰孔前刀面与第一铰孔后刀面成90°角。
5.根据权利要求1所述的阀座孔成型刀，其特征在于:所述第一铰孔后刀面为一弧形面，所述铰孔前刀面及第一铰孔后刀面相交形成铰孔切削刃，且该弧形面沿铰孔切削刃至第一铰孔后刀面倾斜降低。
【文档编号】B23B51/08GK204075320SQ201420379121
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】朱松林, 廖志雄 申请人:中山火炬开发区园丰刀具厂（普通合伙）