一种粉末喷枪的制作方法

本实用新型涉及粉末静电涂技术领域，尤其是一种粉末喷枪。

背景技术：

如图1所示，目前静电粉末喷涂采用的喷枪的结构和原理是，利用压缩空气作为动力，通过供粉系统将雾化好的一次雾化粉末注入衔接喷枪的供粉管1＇内，通过供粉管1＇将一次雾化粉末从设于喷枪内的导粉管2＇的尾部注入，一次雾化粉末经过导粉管2＇后，从喷枪头部的喷枪喷口3＇喷出，由于喷枪头部设有能产生高压静电的放电针4＇，当一次雾化粉末从喷枪喷口3＇喷出时，一次雾化粉末穿过由放电针4＇在空气中电离的空气，使一次雾化粉末带上电荷，带有电荷的一次雾化粉末吸附在喷涂产品上实现喷涂。

另外，在喷枪喷口3＇附近、距离喷枪喷口3＇小于约50mm～80mm处设有前冲气出气口5＇，前冲气出气口5＇与一专门供应压缩空气的供气管路连接，该前冲气出气口5＇将压缩空气(前冲气)喷向靠近喷枪喷口3＇的导粉管2＇内，然后与导粉管2＇内的一次雾化粉末混合，再一起从喷枪喷口3＇喷出，该前冲气有两个作用，一是冷却喷枪头部的放电针4＇，因为放电针4＇在长时间工作后会发热而温度升高，易黏附经过放电针的粉末，从而造成喷枪喷口3＇通路的堵塞，通过冷却放电针4＇有助于减轻堵塞；二是对经过喷枪喷口3＇的一次雾化粉末进行二次雾化，使喷出的粉末更加均匀，使粉末喷出后喷涂在喷涂产品上附着更均匀。

该装置存在的问题是，当从供粉系统输出的一次雾化粉末若因各种原因(比如文丘里泵没有雾化好粉末)没有雾化很好的情况下进入喷枪，则前冲气出气口5＇喷出的前冲气对粉末再次雾化的作用就显得很重要，但由于该前冲气在喷枪喷口3＇附近喷入导粉管2＇，与喷枪导粉管2＇里的一次雾化粉末混合很短的流程就从喷枪喷口喷出，与一次雾化粉末的混合路程和混合时间太短，因此对粉末二次雾化的效果不好，所以就会造成喷枪喷出的粉末雾化不好，导致所喷涂的产品表面粉末附着不均匀，易出现喷涂产品不合格的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉末喷枪，以解决现有粉末喷枪存在的对粉末二次雾化效果不好的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出一种粉末喷枪，其包括：枪体，其两端分别为喷枪头部和喷枪尾部，所述喷枪头部设有喷枪喷口；粉末输送管，所述粉末输送管包括穿设于所述枪体内的内部段、以及设于所述枪体外并能与供粉系统连接的外部段，所述内部段由所述喷枪尾部延伸至所述喷枪头部并与所述喷枪喷口连通，所述外部段的侧壁上设有气体入口；用于输送二次雾化气体的气体输送管，所述气体输送管与所述气体入口连接并连通，所述气体输送管输送的二次雾化气体从所述气体入口喷入所述外部段内，喷入所述外部段内的二次雾化气体和所述外部段输送的一次雾化粉末在朝所述喷枪喷口流动的过程中混合形成二次雾化粉末。

如上所述的粉末喷枪，其中，位于所述气体入口与所述喷枪尾部之间的一部分所述外部段的长度为0～2000mm。

如上所述的粉末喷枪，其中，所述气体输送管相对于所述外部段倾斜设置，所述气体输送管入口方向与所述外部段之间的夹角为10°～90°。

如上所述的粉末喷枪，其中，在所述粉末输送管的径向方向上，所述气体入口与所述粉末输送管的中心之间具有偏移距离，所述偏移距离为0～5mm。

如上所述的粉末喷枪，其中，所述粉末喷枪还包括设于所述喷枪喷口处的喷嘴、以及伸入所述枪体内且位于所述内部段外侧的导气管；所述喷嘴包括环形的外套和固定在所述外套内的环形的内芯，所述外套与所述二次雾化粉末输送管的内部段连接，所述外套与所述内芯之间形成与所述内部段连通的供所述雾化粉末通过的空腔，所述外套的底部边缘和所述内芯的底部边缘之间形成与所述空腔连通的环形的喷料口；所述外套的侧壁上设有进气孔，所述导气管与所述进气孔连通，所述内芯的内部沿轴向设有气流通道，所述气流通道与所述进气孔连通，所述内芯的底面上设有与所述气流通道连通的喷气口，所述喷料口环绕所述喷气口。

如上所述的粉末喷枪，其中，所述外套的侧壁上设有多个所述进气孔，所述喷枪头部的侧壁中设有环形腔，所述环形腔环绕多个所述进气孔，并与多个所述进气孔连通，所述导气管由所述喷枪尾部伸入所述枪体的侧壁中并延伸至所述环形腔处，所述导气管通过所述环形腔与多个所述进气孔连通。

如上所述的粉末喷枪，其中，所述外套包括分体设置的第一套体和第二套体，所述第一套体的中心具有轴向贯通的第一通孔，所述第二套体的中心具有轴向贯通的第二通孔，所述进气孔设于所述第一套体或所述第二套体的侧壁上，所述第一套体与所述粉末输送管的内部段连接；所述喷嘴还包括定心组件，所述定心组件包括定位筒和固定在所述定位筒内并与所述定位筒同轴设置的定位芯，所述定位筒与所述定位芯之间具有至少一个轴向贯通的进料通道，所述定位筒的上端与所述第一套体同轴连接，所述定位筒的下端与所述第二套体同轴连接，所述进料通道与所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述定心组件内设有与所述进气孔连通的进气通道，所述进气通道与所述进料通道互不连通；所述内芯设于所述第二通孔内，所述内芯的上端与所述定位芯的下端同轴连接，所述内芯与所述第二套体之间形成所述空腔，所述空腔与所述进料通道连通，所述气流通道与所述进气通道连通。

如上所述的粉末喷枪，其中，所述定位筒和所述定位芯之间通过一个或多个翼板连接，当所述翼板的数量为多个时，多个所述翼板沿所述定位筒的圆周方向间隔排列，且多个所述翼板将所述定位筒与所述定位芯之间的环形空间分隔为多个所述进料通道，所述进气通道沿径向穿过所述定位筒和所述翼板。

如上所述的粉末喷枪，其中，所述第二套体的下部为内径沿所述二次雾化粉末流向渐扩的喇叭形的第一渐扩部，所述内芯的下部为外径沿所述二次雾化粉末流向渐扩的第二渐扩部，所述第一渐扩部的底部边缘与所述第二渐扩部的底部边缘之间形成所述喷料口；所述喷气口为内径沿气流方向渐扩的锥形孔。

如上所述的粉末喷枪，其中，所述喷嘴由金属导电材料制成，所述喷嘴通过电线与静电发生器连接。

本实用新型的粉末喷枪的特点和优点是：

1、本实用新型通过在粉末输送管的远离喷枪喷口的位置设置气体入口，经由气体入口向粉末输送管内喷入二次雾化气体，使二次雾化气体和粉末输送管内的一次雾化粉末在到达喷枪喷口之前，至少会一起流经内部段并在此过程中混合，与现有技术在靠近喷枪喷口的位置喷入二次雾化气体相比，延长了二次雾化气体和一次雾化粉末的混合路径(混合行程)，使一次雾化粉末在流经粉末输送管时被更充分地二次雾化，二次雾化效果更好，从喷枪喷口喷出的雾化粉末更均匀，从而使雾化粉末在喷涂产品表面附着更均匀，提高喷涂产品的合格率；

2、本实用新型通过在喷嘴的外套侧壁上设置进气孔，在内芯中设置与进气孔连通的气流通道，并在内芯底面上设置喷气口，在喷涂的同时，向进气孔内通入压缩空气，压缩空气依次流经进气孔和气流通道后，从喷气口喷出，来填充内芯底部因喷料口喷二次雾化粉末在内芯底部产生负压形成的空穴，既可以吹散内芯底部还没有来得及粘附和积累的粉末，又可以冷却内芯，防止因内芯温升导致粉末更易粘附，从而保证内芯底部不出现粘粉和积粉掉落，避免因掉落积粉而在喷涂产品上产生粉瘤，保证喷涂产品表面粉末均匀，有效降低喷涂产品的不合格率；

3、本实用新型通过设置定心组件，在装配时，直接采用定心组件将第一套体、第二套体和内芯同轴连接在一起，就能实现外套和内芯的同轴装配，从而能保证外套的底部边缘和内芯的环形底部边缘为两个同心圆，保证喷料口为环宽均匀的圆环，装配操作简单、方便、快捷，无需单独制作工装来进行装配，也无需钻打销轴孔，大大降低了加工和装配的工作量和难度，降低成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是现有粉末喷枪的示意图；

图2是本实用新型的粉末喷枪的一个实施例的示意图；

图3是图2中沿a-a线的剖视图；

图4是b处的局部放大图；

图5是本实用新型中喷嘴的一个实施例的装配示意图；

图6是图5中喷嘴的分解示意图；

图7是本实用新型中定心组件的一个实施例的示意图；

图8是图7中定心组件沿c-c线的剖视图；

图9是图7中定心组件的俯视图。

主要元件标号说明：

100、枪体；110、喷枪头部；120、喷枪尾部；130、环形腔；

200、粉末输送管；

201、气体入口；210、内部段；220、外部段；230、供粉管；240、导粉管；

300、气体输送管；310、夹套；400、导气管；

500、喷嘴；

1、外套；11、进气孔；12、第一套体；121、第一通孔；122、下台阶孔；

13、第二套体；131、第二通孔；132、上台阶孔；133、第一渐扩部；

2、内芯；21、气流通道；22、喷气口；23、插接柱；24、第二渐扩部；

3、空腔；31、喷料口；

4、定心组件；41、定位筒；411、环形槽；

42、定位芯；421、安装孔；422、圆锥体；

43、进料通道；44、进气通道；45、翼板；5、电线；

1＇、供粉管；2＇、导粉管；3＇、喷枪喷口；4＇、放电针；5＇、前冲气出气口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“中心”、“水平”和“竖直”、“上”和“下”、“顶”和“底”、“内”和“外”的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图2所示，本实用新型提出一种粉末喷枪，其包括枪体100、粉末输送管200和用于输送二次雾化气体的气体输送管300，例如二次雾化气体为压缩空气，枪体100的两端分别为喷枪头部110和喷枪尾部120，喷枪头部110设有喷枪喷口，粉末输送管200包括穿设于枪体100内的内部段210、以及设于枪体100外并能与供粉系统连接的外部段220，内部段210由喷枪尾部120延伸至喷枪头部110并与喷枪喷口连通，外部段220的侧壁上设有气体入口201，气体输送管300与气体入口201连接并连通，气体输送管300输送的二次雾化气体从气体入口201喷入外部段220内，喷入外部段220内的二次雾化气体和外部段220输送的一次雾化粉末在朝喷枪喷口流动的过程中混合形成二次雾化粉末，也就是二次雾化气体和一次雾化粉末至少会一起流经内部段210，并在流经内部段210的过程中混合，因此二次雾化气体和一次雾化粉末的混合路径的长度不小于内部段210的长度，粉末能被更充分地雾化。

本实用新型通过在粉末输送管的远离喷枪喷口的位置设置气体入口，经由气体入口向粉末输送管内喷入二次雾化气体，使二次雾化气体和粉末输送管内的一次雾化粉末在到达喷枪喷口之前，至少会一起流经内部段并在此过程中混合，与现有技术在靠近喷枪喷口的位置喷入二次雾化气体相比，延长了二次雾化气体和一次雾化粉末的混合路径(混合行程)，使一次雾化粉末在流经粉末输送管时被更充分地二次雾化，二次雾化效果更好，从喷枪喷口喷出的雾化粉末更均匀，从而使雾化粉末在喷涂产品表面附着更均匀，提高喷涂产品的合格率。

如图2所示，进一步，位于气体入口201与喷枪尾部120之间的一部分外部段220的长度l1为0～2000mm，也就是二次雾化气体和一次雾化粉末的混合路径(混合行程)包括长度为l1的该部分外部段和整个内部段，进一步延长了二次雾化气体和一次雾化粉末的混合路径。

如图2所示，在一个实施例中，粉末输送管包括相连接的供粉管230和导粉管240，导粉管240伸入枪体100内部，导粉管240具有首端和尾端，导粉管240的首端位于喷枪头部110内，导粉管240的尾端位于喷枪尾部120外，例如导粉管240穿设于枪体100中部的中心孔内，供粉管230位于枪体100外，供粉管230的一端与导粉管240的尾端连接，供粉管230的另一端能与供粉系统连接；气体入口201设于导粉管240的尾端的侧壁上，或者气体入口201设于供粉管230的侧壁上。

如图2所示，进一步，气体输送管300相对于外部段220倾斜设置，气体输送管300的入口方向与外部段220之间的夹角α为10°～90°。具体是，气体输送管300通过一夹套310定位在外部段220的外侧，并与外部段220之间保持夹角α，夹套包括第一夹套和第二夹套，第二夹套与第一夹套的外侧壁连接，并与第一夹套连通，第二夹套的中心轴相对于第一夹套的中心轴倾斜设置，且二者之间的夹角等于气体输送管300与外部段220之间的夹角α，第一夹套套在外部段220的外侧，第二夹套套在气体输送管300的外侧。

如图2、图3所示，进一步，在粉末输送管200的径向方向上，气体入口201与粉末输送管200的中心之间具有偏移距离s，偏移距离s为0～5mm。

如图2所示，进一步，枪体100的长度l2为200mm～1000mm。

如图2所示，进一步，气体入口201的直径为1mm～4mm。

如图2所示，进一步，气体入口201喷出的二次雾化气体的压力可调节，例如气体入口201喷出的二次雾化气体的压力为0.01mpa～0.5mpa。

如图2、图5、图6所示，在一个实施例中，粉末喷枪还包括伸入枪体100内且位于内部段210外侧的导气管400、以及设于喷枪喷口处的喷嘴500，喷嘴500包括环形的外套1和固定在外套1内的内芯2，外套1与粉末输送管200的内部段210连接，外套1与内芯2之间形成与内部段210连通的供二次雾化粉末通过的环形的空腔3，外套1的底部边缘和内芯2的底部边缘之间形成与空腔3连通的环形的喷料口31，也就是，粉末输送管200、空腔3、喷料口31依次连通，以供二次雾化粉末通过，二次雾化粉末从喷料口31喷出后附着在喷涂产品上；外套1的侧壁上设有进气孔11，导气管400与进气孔11连通，内芯2的内部沿轴向设有气流通道21，气流通道21与进气孔11连通，内芯2的底面上设有与气流通道21连通的喷气口22，喷料口31环绕喷气口22，也就是导气管400、进气孔11、气流通道21和喷气口22依次连通，以供气体通过，气体从喷气口22喷出后填充内芯2底部的负压空穴。

本实用新型的粉末喷枪用于喷涂粉末时，粉末与压缩空气在供粉系统混合后形成一次雾化粉末，一次雾化粉末注入粉末输送管，在粉末输送管内输送的过程中，与从气体入口喷入的二次雾化气体混合形成雾化更充分的二次雾化粉末，二次雾化粉末从外套1的上部入口进入，经过空腔3后从外套1底端与内芯2底端之间的喷料口31喷出，与此同时，向导气管400内注入另一路气体(例如该气体也为压缩空气)，该路气体流经导气管400后从外套1侧壁上的进气孔11进入喷嘴500内，流经气流通道21后从内芯2底面上的喷气口22喷出，以填充内芯2底部的负压空穴，既可以吹散内芯2底部还没有来得及粘附和积累的粉末，又可以冷却内芯2，防止因内芯2温升导致粉末更易粘附，从而保证内芯2底部不出现粘粉和积粉掉落，避免因掉落积粉而在喷涂产品上产生粉瘤，保证喷涂产品表面粉末均匀，有效降低喷涂产品的不合格率。

其中，外套1和内芯2的固定连接方式可以是销钉连接，当然还可以是其它连接方式，本实用新型对此不加以限制。

如图5所示，进一步，喷气口22为内径沿气流方向渐扩的锥形孔，以使气体喷出时的扩散效果更好，更容易吹散内芯2底部的粉末，保证内芯2底部不积粉，通过控制锥形孔的大小或锥角，就能控制压缩空气的扩散程度。

如图5所示，在一个具体实施例中，外套1的侧壁上设有多个进气孔11，喷枪头部110的侧壁中设有环形腔130，环形腔130环绕多个进气孔11，并与多个进气孔11连通，导气管400由喷枪尾部120伸入枪体100的侧壁中并延伸至环形腔130处，导气管400通过环形腔130与多个进气孔11连通，也就是导气管400、环形腔130、进气孔11、气流通道21和喷气口22依次连通，气体经由环形腔130进入多个进气孔11内，结构简单、紧凑。

如图5、图6所示，在一个优选的实施例中，外套1和内芯2通过定心组件4连接，具体是，外套1包括分体设置的第一套体12和第二套体13，第一套体12位于第二套体13上方，第一套体12的中心具有轴向贯通的第一通孔121，第二套体13的中心具有轴向贯通的第二通孔131，进气孔11设于第一套体12的侧壁上或第二套体13的侧壁上，图1的实施例中进气孔11设于第一套体12的侧壁上，第一套体12与粉末输送管200的内部段210连接，例如，粉末输送管200的内部段210的下端伸入第一套体12内的台阶孔中，并与该台阶孔过盈配合，从而实现第一套体12和粉末输送管200的内部段210的固定连接；

喷嘴还包括定心组件4，定心组件4包括定位筒41和固定在定位筒41内并与定位筒41同轴设置的定位芯42，定位筒41与定位芯42之间具有至少一个轴向贯通的进料通道43，定位筒41的上端与第一套体12同轴连接，定位筒41的下端与第二套体13同轴连接，进料通道43与第一通孔121和第二通孔131连通，定心组件4内设有与进气孔11连通的进气通道44，进气通道44与进料通道43互不连通；

内芯2设于第二通孔131内，内芯2的上端与定位芯42的下端同轴连接，内芯2与第二套体13之间形成空腔3，空腔3与进料通道43连通，气流通道21与进气通道44连通。

本实施例通过设置定心组件4，在装配时，直接采用定心组件4将第一套体12、第二套体13和内芯2同轴连接在一起，就能实现外套1和内芯2的同轴装配和自动定心，从而保证外套1的底部边缘和内芯2的底部边缘为两个同心圆，保证喷料口31为环宽均匀的圆环，装配操作简单、方便、快捷，无需单独制作工装来将外套1和内芯2同轴装配，也无需钻打销轴孔来连接外套1和内芯2，大大降低了加工和装配的工作量和难度，降低成本；而现有技术由于未设置定心组件4，需要在装配前设计制作出工装结构，采用工装结构装配外套1和内芯2，以保证内芯2和外套1同轴，保证喷口环缝的缝隙间距(环宽)一致，因此增加了制作成本和装配难度，另外，现有技术采用销钉连接时，还需要钻打销钉孔，由于销轴孔为细长形状，钻打销孔的难度很大；

此外，本实施例通过设置定心组件4，将进气通道44设置在定心组件4内就能将进气孔11和气流通道21连通，使得进气通道44的设置更为简单方便。

如图5、图6、图7所示，进一步，进气通道44沿定心组件4的径向设置，进气通道44沿径向穿过定位筒41并向内延伸至定位芯42的中心处，定位芯42的中心沿轴向设有安装孔421，安装孔421的上端与进气通道44贯通，安装孔421向下延伸至定位芯42的下端面，即安装孔421为盲孔，内芯2的上端具有插接柱23，插接柱23插入并固定在安装孔421内，气流通道21延伸至插接柱23的顶面，并通过安装孔421与进气通道44连通，通过设置安装孔421，既能将气流通道21和进气通道44连通，又能将定位芯42和内芯2连接装配在一起，结构简单，便于加工，装配操作非常方便，保证定位芯42与内芯2装配后不松动不脱落，实现很好的定心定位。

例如，插接柱23呈圆柱形，安装孔421为圆柱形孔，插接柱23与安装孔421过盈配合，便于加工和装配，且能避免漏气。但本实用新型并不限于此，插接柱23还可以通过其他方式与安装孔421固定，比如插接柱23和安装孔421通过螺纹连接。

如图5、图7所示，进一步，定位筒41的外壁上沿周向设有环形槽411，进气孔11为多个，多个进气孔11均与环形槽411连通，进气通道44为多个，多个进气通道44均与环形槽411连通，多个进气孔11和多个进气通道44在径向方向上一一对应或错位设置，进气孔11的数量和进气通道44的数量可以相同或不相同，通过设置环形槽411，使多个进气孔11和多个进气通道44之间通过一个环形槽411连通，各进气孔11和各进气通道44既可以径向对准，也可以错位设置而不必对准，从而使得装配操作更简单、方便，进一步降低装配难度，另外，通过设置环形槽411，环形槽411内的压缩空气可以从多个进气通道44进入，在安装孔421内混合后再从喷气口22喷出，使得气体的流向更稳定、扩散效果更好。但本实用新型并不以此为限，定位筒41的外壁上也可以不设置环形槽411，在装配时，将多个进气孔11和多个进气通道44在径向方向上一一对准，以使多个进气孔11和多个进气通道44分别对应连通。

如图7、图8、图9所示，进一步，定位筒41与定位芯42之间通过一个或多个翼板45连接，当翼板45的数量为多个时，多个翼板45沿定位筒41的圆周方向等间隔排列，且多个翼板45将定位筒41与定位芯42之间的环形空间分隔为多个进料通道43，进气通道44沿径向穿过定位筒41和翼板45。例如，翼板45的数量为两个、四个或六个，进料通道43的数量为两个、四个或六个，进气孔11的数量为两个、四个个或六个。通过设置翼板45，既便于设置进气通道44，又便于将定位筒41和定位芯42连接起来，结构简单，便于加工。

如图7、图8所示，进一步，翼板45的顶端和底端均为尖端，以减小粉末和压缩空气通过时的阻力。

进一步，翼板45相对于定位筒41的中心轴线倾斜设置，当翼板45的数量为多个时，多个翼板45的倾斜方向相同，类似于风扇扇叶的圆周阵列形式，使粉末涂料从喷嘴喷出时有旋转扩散效果，使喷出的粉末更均匀、雾化效果更好。例如，翼板45与定位筒41的中心轴线之间的夹角为0～60°，优选地，翼板45与定位筒41的中心轴线之间的夹角为15°或30°。但本实用新型并不以此为限，翼板45还可以与定位筒41的中心轴线平行(如图4所示)。

如图5所示，进一步，定位芯42的顶部为尖端朝上的圆锥体422，圆锥体422伸出定位筒41并伸入第一通孔121内。通过设置圆锥体422，能将进入第一通孔121的二次雾化粉末均匀的分散到定心组件4内的进料通道43中，并能减小粉末和压缩空气通过时的阻力。具体是，定位芯42的下部为圆柱体，圆锥体422连接在圆柱体上方，该圆柱体位于定位筒41内，进料通道43位于该圆柱体的外壁与定位筒41的内壁之间。例如，圆锥体422的圆锥角为30°～90°，优选地，圆锥体422的圆锥角为60°。

如图5、图6所示，进一步，第一套体12下端的中心设有下台阶孔122，定位筒41的上端插入并固定在下台阶孔122内，第二套体13上端的中心设有上台阶孔132，定位筒41的下端插入并固定在上台阶孔132内。通过设置下台阶孔122和上台阶孔132来装配定位筒41，结构简单，便于加工，装配操作简单方便，保证第一套体12和第二套体13与定位筒41装配后不松动不脱落，实现很好的定心定位。

例如，下台阶孔122和上台阶孔132均为圆柱形孔，下台阶孔122与定位筒41的上端过盈配合，上台阶孔132与定位筒41的下端过盈配合，便于加工和装配。但本实用新型并不限于此，下台阶孔122和上台阶孔132还可以通过其他方式与定位筒41固定，比如下台阶孔122和上台阶孔132与定位筒41通过螺纹连接。

如图5、图6所示，在一个具体实施例中，第二套体13的下部为内径沿二次雾化粉末流向渐扩的喇叭形的第一渐扩部133，内芯2的下部为外径沿二次雾化粉末流向渐扩的第二渐扩部24，第二渐扩部24的形状与第一渐扩部133的形状一致，第二渐扩部24的形状呈伞状，因此内芯2也可称为伞形帽，第一渐扩部133的环形底部边缘与第二渐扩部24的环形底部边缘之间形成喷料口31(或称为出口环缝)。通过将内芯2的下部设置为由上至下渐扩的伞状结构，能对进入空腔3内的二次雾化粉末起到导流作用，使二次雾化粉末能较均匀地、呈较大面积的分散到喷嘴下方。

如图5、图6所示，进一步，第一渐扩部133的底部边缘为尖角结构，第二渐扩部24的底部边缘为尖角结构，此结构使得喷涂效果更好，当第二套体13由金属导电材料制成并与静电发生器连接时，二次雾化粉末从喷料口31喷出时经过第二套体13下端的尖端产生的电场，被电场附上电荷，喷出的粉末雾化效果更好，对粉末的荷电能力更高，喷涂效果更好。

如图5所示，更进一步，第二套体13的底部边缘高于内芯2的底部边缘，此结构使得喷涂效果更好。

在本实用新型的一种实施方式中，喷嘴由金属导电材料制成，喷嘴通过电线(例如高压静电电线)与静电发生器连接，当第二套体13与静电发生器的高压输出线连接时，粉末涂料从喷嘴喷出时经过第二套体13下端的尖端产生的电场时，粉末涂料被电场附上电荷，并最终吸附到被涂基材表面上。本实施方式中的喷嘴也可称为环形放电喷嘴，本实用新型的粉末喷枪也可称为静电粉末喷枪，可用于粉末静电喷涂领域。

在本实用新型的另一种实施方式中，喷嘴由非金属材料制成，比如由无机非金属材料或有机高分子材料制成，本实施方式的喷嘴可以用于无需电离的其它喷涂领域。

但本实用新型并不以此为限，喷嘴的各部分材质也可以不同，比如仅第二套体13由金属导电材料制成，当第二套体13与静电发生器连接时，可用于粉末静电喷涂，第一套体12、内芯2和定心组件4采用非金属导电材料制成。

本实用新型中的喷嘴在使用时不会出现内芯底部粘粉和积粉掉落问题，能避免因掉落积粉而在喷涂产品上产生粉瘤，保证喷涂产品表面粉末均匀，有效降低喷涂产品的不合格率；另外还能实现冷却内芯，防止因内芯温升导致粉末更易粘附。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。