一种全自动封边条表面镀染装置的制作方法

本实用新型涉及封边条加工技术领域，具体来说，涉及一种全自动封边条表面镀染装置。

背景技术：

在木工装潢时，对于窗框缘、家具或木板装饰板的周缘收边一般采用较细的条状的封边条搭接填补，以作为木工装潢施工最后的收尾工作。亚克力封边条由于其美观、耐用、耐磨、耐划痕，作为高档家具的封边条的首选。在封边条加工过程中通常需要进行镀染作业，以提高封边条的美观，但是现有的封边条镀染作业通常不能够全自动进行，需要人工的参与，工作效率较低，而且不能够对镀染后的空气进行净化，直接排出造成空气污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种全自动封边条表面镀染装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种全自动封边条表面镀染装置，包括壳体，所述壳体顶端的一侧设置有染料箱和加压泵，所述加压泵的进液口与所述染料箱的出液口连接，所述加压泵的出液口上设置有穿插于所述壳体的喷管，所述喷管的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端设置有若干与所述喷管连接的喷头，所述壳体的一侧设置有导向辊组，所述壳体内部顶端的一侧设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热丝，所述壳体的另一侧设置有驱动辊组，所述驱动辊组与位于所述壳体内部底端一侧的电机相配合连接，所述壳体的底端设置有若干支撑腿，所述支撑腿之间设置有放置板，所述放置板的顶端设置有净化装置，所述壳体正面的一侧设置有控制面板。

进一步的，所述壳体内部的一侧设置有隔板一，所述壳体内部的中间位置设置有隔板二，所述隔板一和所述隔板二上分别均开设有条形槽。

进一步的，所述隔板二一侧的中间位置设置有温度传感器。

进一步的，所述净化装置是由收集罩、净化箱和风机构成，所述收集罩位于所述壳体的内部并与所述净化箱连接，所述净化箱与所述风机连接。

进一步的，所述风机的出风口通过管道与所述加热箱连接。

进一步的，所述壳体的正面设置有观察窗。

本实用新型的有益效果为：通过设置由壳体、染料箱、加压泵、喷管、支撑板、喷头、导向辊组、加热箱、加热丝、驱动辊组、电机、放置板、净化装置和控制面板构成的全自动封边条表面镀染装置，从而能够对封边条表面进行全自动镀染，同时能够进行快速烘干，有效提高工作效率，并且能够对镀染室的空气进行净化，避免造成空气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种全自动封边条表面镀染装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种全自动封边条表面镀染装置的主视图。

图中：

1、壳体；2、染料箱；3、加压泵；4、喷管；5、支撑板；6、喷头；7、导向辊组；8、加热箱；9、加热丝；10、驱动辊组；11、电机；12、支撑腿；13、放置板；14、净化装置；15、控制面板；16、隔板一；17、隔板二；18、条形槽；19、温度传感器；20、收集罩；21、净化箱；22、风机；23、管道；24、观察窗。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种全自动封边条表面镀染装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的全自动封边条表面镀染装置，包括壳体1，所述壳体1顶端的一侧设置有染料箱2和加压泵3，所述加压泵3的进液口与所述染料箱2的出液口连接，所述加压泵3的出液口上设置有穿插于所述壳体1的喷管4，所述喷管4的底端设置有支撑板5，所述支撑板5的底端设置有若干与所述喷管4连接的喷头6，所述壳体1的一侧设置有导向辊组7，所述壳体1内部顶端的一侧设置有加热箱8，所述加热箱8的内部设置有加热丝9，所述壳体1的另一侧设置有驱动辊组10，所述驱动辊组10与位于所述壳体1内部底端一侧的电机11相配合连接，所述壳体1的底端设置有若干支撑腿12，所述支撑腿12之间设置有放置板13，所述放置板13的顶端设置有净化装置14，所述壳体1正面的一侧设置有控制面板15。

借助于上述技术方案，通过设置由壳体1、染料箱2、加压泵3、喷管4、支撑板5、喷头6、导向辊组7、加热箱8、加热丝9、驱动辊组10、电机11、放置板13、净化装置14和控制面板15构成的全自动封边条表面镀染装置，从而能够对封边条表面进行全自动镀染，同时能够进行快速烘干，有效提高工作效率，并且能够对镀染室的空气进行净化，避免造成空气污染。

实施例二：

如图1-2所示，所述壳体1内部的一侧设置有隔板一16，所述壳体1内部的中间位置设置有隔板二17，所述隔板一16和所述隔板二17上分别均开设有条形槽18，所述隔板二17一侧的中间位置设置有温度传感器19，所述净化装置14是由收集罩20、净化箱21和风机22构成，所述收集罩20位于所述壳体1的内部并与所述净化箱21连接，所述净化箱21与所述风机22连接，所述风机22的出风口通过管道23与所述加热箱8连接，所述壳体1的正面设置有观察窗24。

从图1-2中可以看出，所述壳体1内部的一侧设置有隔板一16，所述壳体1内部的中间位置设置有隔板二17，所述隔板一16和所述隔板二17上分别均开设有条形槽18，所述隔板二17一侧的中间位置设置有温度传感器19，所述净化装置14是由收集罩20、净化箱21和风机22构成，所述收集罩20位于所述壳体1的内部并与所述净化箱21连接，所述净化箱21与所述风机22连接，所述风机22的出风口通过管道23与所述加热箱8连接，所述壳体1的正面设置有观察窗24，对于隔板一16、隔板二17、条形槽18、温度传感器19和观察窗24的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过导向辊组7和驱动辊组10带动封边条进行运动，通过染料箱2、加压泵3、喷管4和喷头6对封边条进行镀染作业，同时通过净化装置14对壳体1内部的空气进行净化，避免造成空气污染，镀染完成后的封边条进入到加热箱8的底端进行烘干，同时风机22排出的风通过管道23进入到加热箱8的内部，有效提高烘干效率，并且实现一机两用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由壳体1、染料箱2、加压泵3、喷管4、支撑板5、喷头6、导向辊组7、加热箱8、加热丝9、驱动辊组10、电机11、放置板13、净化装置14和控制面板15构成的全自动封边条表面镀染装置，从而能够对封边条表面进行全自动镀染，同时能够进行快速烘干，有效提高工作效率，并且能够对镀染室的空气进行净化，避免造成空气污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。