一种加热高速混合机的制作方法

本实用新型涉及一种混合机，具体是一种加热高速混合机。

背景技术：

混合机是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。混合机的类型、尺寸及转速，对混合功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

而小直径、高转速的混合机，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。混合机的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

然而现有的混合机当进行混合搅拌凝固成颗粒状的浆体物料时，由于混合仓内注入的是普通自来水，而温度较低的自来水与凝固成颗粒状的浆体物料融化时间相比于高水温与凝固成颗粒状的浆体物料融化时间较长，因此使用温度较低的水质进行融混合会使得固态的浆体物料在混合仓融化过程较长，进而使得混合效率降低。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种加热高速混合机，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种加热高速混合机，包括：

支架、安装在所述支架上方的混合仓，插接所述混合仓的混合桨，与所述混合桨传动连接的加速齿轮组，以及与所述加速齿轮组同轴转动的驱动电机；所述混合桨包括插接所述混合仓的转动轴；所述转动轴内安装有加热组件；

所述加热组件包括固定安装在所述转动轴内的固定盘，插接所述固定盘的多组导电管，设置在所述多组导电管之间的电阻片，以及安装在所述多组导电管末端的通电基座。

在进一步的实施例中，所述混合桨还包括安装在所述混合仓两端的前端轴承与末端轴承，固定安装在所述转动轴上的多组支撑杆，以及绕接所述多组支撑杆的桨叶；所述转动轴插接所述前端轴承与末端轴承，设计前端轴承与末端轴承，主要为了减少转动轴与混合仓之间的摩擦，进而减少转动轴的能量损耗，进而使得转动轴转动更加顺畅。

在进一步的实施例中，所述转动轴为设有预定厚度的空心管状，所述固定盘与转动轴内壁固定连接，所述多组导电管与所述转动轴内壁具有预定间距，所述转动轴的末端安装有转动盘，将多组导电管与转动轴内壁设有预定间距，主要为了防止转动轴触电，进而出现安全事故，且将转动轴设计为预定厚度的空心状，主要为了可以在转动轴内安装加热组件，进而进行加热混合仓内部的水分，进而加速凝固成颗粒状的浆体物料的融化。

在进一步的实施例中，所述加速齿轮组包括与所述驱动电机同轴转动的加速大齿轮，以及与所述加速大齿轮啮合的加速小齿轮，设计加速大齿轮带动加速小齿轮进行转动，进而使得加速小齿轮的转速增加，进而达到增加转动轴转速的目的；所述混合仓的顶部开有入料口，混合仓的底部设有出料口。

在进一步的实施例中，所述加速小齿轮上插接有传动轴，所述传动轴上套接有传动盘，所述传动盘与转动盘传动连接。

在进一步的实施例中，所述传动盘与转动盘之间设有传送带。

有益效果：本实用新型公开了一种加热高速混合机，在混合桨中的转动轴内安装加热组件，进而进行加热转动轴，进而达到提高混合仓内部水温的效果，进而使得凝固成颗粒状的浆体物料快速融化在水内，进而增加混合效率，且设计加速齿轮组与转动轴传动连接，进而带动转动轴可以更加快速的进行转动，进而更加快速的进行混合物料，进而完成混合物料工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的混合桨示意图。

图3是本实用新型的加热组件示意图。

图4是本实用新型的加速齿轮组示意图。

附图标记为：支架1、混合仓2、混合桨3、前端轴承31、支撑杆32、桨叶33、转动轴34、导电管341、电阻片342、固定盘343、通电基座344、末端轴承35、加速齿轮组4、加速大齿轮41、加速小齿轮42、传送带5。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（凝固成颗粒状的浆体物料在现有的混合机中混合时间较长）的原因在于，现有的混合机当进行混合搅拌凝固成颗粒状的浆体物料时，由于混合仓内注入的是普通自来水，而温度较低的自来水与凝固成颗粒状的浆体物料融化时间相比于高水温与凝固成颗粒状的浆体物料融化时间较长，因此使用温度较低的水质进行融混合会使得固态的浆体物料在混合仓融化过程较长，进而使得混合效率降低，而本实用新型在混合桨中的转动轴内安装加热组件，进而进行加热转动轴，进而达到提高混合仓内部水温的效果，进而使得凝固成颗粒状的浆体物料快速融化在水内，进而增加混合效率，且设计加速齿轮组与转动轴传动连接，进而带动转动轴可以更加快速的进行转动，进而更加快速的进行混合物料，进而完成混合物料工作。

一种加热高速混合机，包括：支架1、混合仓2、混合桨3、前端轴承31、支撑杆32、桨叶33、转动轴34、导电管341、电阻片342、固定盘343、通电基座344、末端轴承35、加速齿轮组4、加速大齿轮41、加速小齿轮42、传送带5。

其中，所述支架1的上方固定安装有混合仓2，所述混合桨3插接所述混合仓2，所述混合桨3与所述加速齿轮组4传动连接，所述加速齿轮组4与所述驱动电机同轴转动，所述混合桨3包括转动轴34，所述加热组件固定安装在所述转动轴34内。

所述加热组件包括固定安装在所述转动轴34内的固定盘343，插接所述固定盘343的多组导电管341，设置在所述多组导电管341之间的电阻片342，以及安装在所述多组导电管341末端的通电基座344。

所述混合桨3还包括安装在所述混合仓2两端的前端轴承31与末端轴承35，固定安装在所述转动轴34上的多组支撑杆32，以及绕接所述多组支撑杆32的桨叶33；所述转动轴34插接所述前端轴承31与末端轴承35，设计前端轴承31与末端轴承35，主要为了减少转动轴34与混合仓2之间的摩擦，进而减少转动轴34的能量损耗，进而使得转动轴34转动更加顺畅。

所述转动轴34为设有预定厚度的空心管状，所述固定盘343与转动轴34内壁固定连接，所述多组导电管341与所述转动轴34内壁具有预定间距，所述转动轴34的末端安装有转动盘，将多组导电管341与转动轴34内壁设有预定间距，主要为了防止转动轴34触电，进而出现安全事故，且将转动轴34设计为预定厚度的空心状，主要为了可以在转动轴34内安装加热组件，进而进行加热混合仓2内部的水分，进而加速凝固成颗粒状的浆体物料的融化。

所述加速齿轮组4包括与所述驱动电机同轴转动的加速大齿轮41，以及与所述加速大齿轮41啮合的加速小齿轮42，设计加速大齿轮41带动加速小齿轮42进行转动，进而使得加速小齿轮42的转速增加，进而达到增加转动轴34转速的目的；所述混合仓2的顶部开有入料口，混合仓2的底部设有出料口。

所述加速小齿轮42上插接有传动轴，所述传动轴上套接有传动盘，所述传动盘与转动盘传动连接；所述传动盘与转动盘之间设有传送带5。

工作原理说明：当凝固成颗粒状的浆体物料需要进行搅拌时，此时将凝固成颗粒状的浆体物料由入料口放入混合仓2中，进而注入水分进行混合，此时通电基座344将通电，此时多组导电管341将通电，此时由电阻片342进行隔断导电管341中的电流，使得导电管341形成短路，进而使得导电管341进行升温，进而使得转动轴34进行升温，进而使得混合仓2内的水分进行加热升温，此时启动驱动电机，由驱动电机带动加速大齿轮41进行转动，进而由加速大齿轮41带动加速小齿轮42进行转动，进而由加速小齿轮42带动传动轴进行转动，进而由传动轴带动传动盘进行转动，再由传动盘带动转动轴34进行转动，进而由转动轴34带动支撑杆32进行转动，再由支撑杆32带动桨叶33进行转动，进而完成对混合仓2内的混合物料进行混合工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。