一种绿色环保的工业加工用废气处理装置的制作方法

本实用新型属于废气处理装置技术领域，具体涉及一种绿色环保的工业加工用废气处理装置。

背景技术：

废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。

现有的废气处理装置在使用时，虽然能够对废气进行有效的进化，但在废气刚开始进入装置时，其进风口处没有任何可以进行过滤的装置，从而在长时间使用中，容易造成灰尘的累积，在后期的清晰维护中，容易因较多灰尘而影响工作人员正常施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绿色环保的工业加工用废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色环保的工业加工用废气处理装置，包括机体，所述机体的一端固定有进风口，所述进风口的端面两侧对称开设有端槽，所述进风口的两侧对称设置有横截面呈“c”型结构的拉杆，所述拉杆的两端贯穿进风口至端槽的内部，所述端槽的内侧放置有贴合板，所述贴合板固定在拉杆的端部上，所述拉杆处于所述端槽内侧的部分上套设有内置弹簧。

优选的，所述机体的表面安装有防护门，所述防护门的表面安装有操作箱，且操作箱的表面通过合页连接有操作箱门。

优选的，所述操作箱门的外部设置有散热板，所述散热板的内侧面对称固定有安装板，所述安装板的端部开设有通槽，所述通槽的内侧设置有限位凸块，且限位凸块与通槽之间安装有伸缩弹簧。

优选的，所述限位凸块的侧边固定有贯穿至安装板端部的调节板，所述安装板的端部开设有供调节板竖直移动的槽，且槽与通槽呈相通状。

优选的，所述限位凸块的顶端内侧呈弧形结构，所述操作箱门的表面开设有面槽，所述散热板的内侧面边缘处与操作箱门的表面贴合，所述安装板卡入面槽的内侧，且所述限位凸块与操作箱门的内壁贴合连接。

优选的，所述进风口的端部固定有连接板，所述连接板的表面开设有多个供螺栓贯穿的孔，所述进风口的另一端固定有出风口，且出风口的端部同样固定有连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的贴合板和拉杆，可以需要对机体进行拆卸维护时，先一步将粘附在进风口内壁的粉尘进行清理，不仅降低后期的清理工作，同时避免因粉尘较多而对施工环境造成影响，使用起来十分方便；

2.通过设计的限位凸块和伸缩弹簧，可以在使用中，将散热板简单的进行安装，无需通过较多螺栓固定而造成的繁琐现象，同时设计的调节板，可以在后期的打开中，更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进风口的端部示意图；

图3为本实用新型拉杆的侧边剖视图；

图4为本实用新型图3中a区域的放大示意图；

图中：1、连接板；2、机体；3、防护门；4、进风口；5、拉杆；6、散热板；7、操作箱门；8、端槽；9、内置弹簧；10、贴合板；11、安装板；12、调节板；13、限位凸块；14、通槽；15、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色环保的工业加工用废气处理装置，包括机体2，机体2的一端固定有进风口4，进风口4的端面两侧对称开设有端槽8，进风口4的两侧对称设置有横截面呈“c”型结构的拉杆5，拉杆5的两端贯穿进风口4至端槽8的内部，端槽8的内侧放置有贴合板10，贴合板10固定在拉杆5的端部上，通过设计的贴合板10和拉杆5，可以需要对机体2进行拆卸维护时，先一步将粘附在进风口4内壁的粉尘进行清理，不仅降低后期的清理工作，同时避免因粉尘较多而对施工环境造成影响，使用起来十分方便，拉杆5处于端槽8内侧的部分上套设有内置弹簧9。

本实施例中，优选的，机体2的表面安装有防护门3，防护门3的表面安装有操作箱，且操作箱的表面通过合页连接有操作箱门7。

本实施例中，优选的，进风口4的端部固定有连接板1，连接板1的表面开设有多个供螺栓贯穿的孔，进风口4的另一端固定有出风口，且出风口的端部同样固定有连接板1。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色环保的工业加工用废气处理装置，包括机体2，机体2的一端固定有进风口4，进风口4的端面两侧对称开设有端槽8，进风口4的两侧对称设置有横截面呈“c”型结构的拉杆5，拉杆5的两端贯穿进风口4至端槽8的内部，端槽8的内侧放置有贴合板10，贴合板10固定在拉杆5的端部上，通过设计的贴合板10和拉杆5，可以需要对机体2进行拆卸维护时，先一步将粘附在进风口4内壁的粉尘进行清理，不仅降低后期的清理工作，同时避免因粉尘较多而对施工环境造成影响，使用起来十分方便，拉杆5处于端槽8内侧的部分上套设有内置弹簧9。

本实施例中，优选的，机体2的表面安装有防护门3，防护门3的表面安装有操作箱，且操作箱的表面通过合页连接有操作箱门7。

本实施例中，优选的，操作箱门7的外部设置有散热板6，散热板6的内侧面对称固定有安装板11，安装板11的端部开设有通槽14，通槽14的内侧设置有限位凸块13，且限位凸块13与通槽14之间安装有伸缩弹簧15，通过设计的限位凸块13和伸缩弹簧15，可以在使用中，将散热板6简单的进行安装，无需通过较多螺栓固定而造成的繁琐现象。

本实施例中，优选的，限位凸块13的侧边固定有贯穿至安装板11端部的调节板12，设计的调节板12，可以在后期的打开中，更加方便，安装板11的端部开设有供调节板12竖直移动的槽，且槽与通槽14呈相通状。

本实施例中，优选的，限位凸块13的顶端内侧呈弧形结构，便于插入，操作箱门7的表面开设有面槽，散热板6的内侧面边缘处与操作箱门7的表面贴合，安装板11卡入面槽的内侧，且限位凸块13与操作箱门7的内壁贴合连接。

本实施例中，优选的，进风口4的端部固定有连接板1，连接板1的表面开设有多个供螺栓贯穿的孔，进风口4的另一端固定有出风口，且出风口的端部同样固定有连接板1。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过进风口4端部的连接板1与外部粉尘管道进行连接，在带有粉尘以及其他有害物质的废气进入机体2内时，对气体进行过滤加工，在即将对机体2拆卸维护时，先正常运转，此时拉动拉杆5，拉杆5带动贴合板10在端槽8的内侧运动，并挤压内置弹簧9，随后释放对拉杆5的拉力，在内置弹簧9的回弹下，使得贴合板10快速的与端槽8的内壁贴合，以此产生冲撞，使得粘附在进风口4内壁上的粉尘受到振动后掉落，随后即可进行拆卸，在对散热板6的安装中，直接将散热板6卡入操作箱门7表面开设的凹槽内，在卡入中，限位凸块13受到面槽边缘处的阻挡后挤压伸缩弹簧15，随后限位凸块13移动至通槽14的内侧，当散热板6的内侧面与操作箱门7的表面贴合时，伸缩弹簧15反弹，并将限位凸块13弹起，此时限位凸块13的侧边与操作箱门7的内壁贴合，以此完成对散热板6的固定，后期需要拆卸时，打开操作箱门7，并拨动调节板12，使得调节板12带动限位凸块13移动至通槽14内，与此同时从操作箱门7的外侧将散热板6拉出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。