一种实时可调节的中速磨煤机静态分离器的制作方法

本实用新型涉及一种磨煤机静态分离器，具体涉及一种实时可调节的中速磨煤机静态分离器。

背景技术：

当前电厂燃煤来源较杂，锅炉燃煤变化幅度大且频繁，锅炉运行中需要根据煤质的变化不断地调整煤粉细度，使锅炉燃烧更完全、更经济，保证锅炉运行安全。根据实际入炉煤质对分离器进行调整，改变磨煤机出口煤粉细度，能有效解决煤质变化引起的飞灰含碳量增大、排烟温度上升、减温水增加的问题，也能避免发生烧坏燃烧器喷嘴和炉膛水冷壁结焦的问题。

当需要对磨煤机出口煤粉细度进行调节时，传统中速磨煤机静态分离器需人工至就地进行调整。但因为调整工作量大，现场环境差，调节挡板卡涩等原因，实际运行中无法实现煤粉细度的有效调节。动态分离器能有效解决上述问题，在远方即可实现煤粉细度的实时调节，但其又存在设备复杂，成本高，检修维护难度大等问题，且大量试验数据表明，动态分离器并无预期中的提高磨煤机出力的作用，动态分离器利用电机带动转子对煤粉进行分离，本身还存在一定的电量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种实时可调节的中速磨煤机静态分离器，该分离器能够实现磨煤机出口煤粉细度实时可调节，且节能效果好。

为达到上述目的，本实用新型所述的实时可调节的中速磨煤机静态分离器包括磨煤机分离器外壳、若干挡板调节机构、若干电控系统以及设置于磨煤机分离器外壳内的若干分离器挡板；

所有分离器挡板分为若干组，其中，一组分离器挡板对应一个电控系统，一块分离器挡板对应一个挡板调节机构，各挡板调节机构均包括中心轴，各电控系统均包括控制器、信号源及角行程执行器，外部dcs控制系统的输出端经信号源与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与角行程执行器的控制端相连接，角行程执行器的输出轴与其中一个挡板调节机构中的中心轴相连接，同一组中各分离器挡板对应挡板调节机构中的中心轴之间通过调节连杆相连接，各中心轴的下端穿过磨煤机分离器外壳的顶部与对应分离器挡板相连接。

还包括设置于中心轴上的上轴承及下轴承。

上轴承上配套有上油封及上油杯。

下轴承上套配有下油封及下油杯。

分离器挡板与磨煤机分离器外壳的顶部之间设置有密封风室，其中，中心轴穿过所述密封风室，密封风室的入风口处连通有密封风入口管。

分离器挡板的数目为24块。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的实时可调节的中速磨煤机静态分离器在具体操作时，煤粉在磨煤机分离器外壳内部的空间，通过分离器挡板产生的旋转离心力进行分离，回粉进入分离器内椎体中，dcs控制系统输出的控制信号经信号源送入控制器中，控制器控制角行程执行器的输出轴转动，角行程执行器的输出轴带动中心轴和分离器挡板转动，以改变旋转离心力的大小，进而达到调节磨煤机出口煤粉细度的目的，其中，每组挡板调节机构中仅在一个挡板调节机构上设置一套电控系统，该组中其它挡板调节机构中的中心轴通过调节连杆带动实现同步调节，因此节省电能，结构简单，操作方便，既能实现磨煤机出口煤粉细度的实时调节，又能有效避免传统中速磨煤机静态分离器和动态分离器的缺点，实用性较强。

进一步，传统挡板调节结机构均采用机械填料密封，当煤粉进入填料函或发生机构变形后极易造成中心轴卡涩，使得分离器挡板无法调节，本实用新型中中心轴上设置有上轴承及下轴承，以降低调节阻力，有效防止卡涩，使得中心轴能够灵活调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中调节连杆2的位置图。

其中，1为磨煤机分离器外壳、2为调节连杆、3为上油封、4为上油杯、5为上轴承、6为下油杯6、7为下轴承、8为下油封、9为中心轴、10为密封风室、11为密封风入口管、12为分离器挡板、13为角行程执行器、14为控制器、15为信号源。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1及图2，本实用新型所述的实时可调节的中速磨煤机静态分离器包括磨煤机分离器外壳1、若干挡板调节机构、若干电控系统以及设置于磨煤机分离器外壳1内的若干分离器挡板12；所有分离器挡板12分为若干组，其中，一组分离器挡板12对应一个电控系统，一块分离器挡板12对应一个挡板调节机构，各挡板调节机构均包括中心轴9，各电控系统均包括控制器14、信号源15及角行程执行器13，外部dcs控制系统的输出端经信号源15与控制器14的输入端相连接，控制器14的输出端与角行程执行器13的控制端相连接，角行程执行器13的输出轴与其中一个挡板调节机构中的中心轴9相连接，同一组中各分离器挡板12对应挡板调节机构中的中心轴9之间通过调节连杆2相连接，各中心轴9的下端穿过磨煤机分离器外壳1的顶部与对应分离器挡板12相连接，分离器挡板12的数目为24块，其中，6个为一组。

本实用新型还包括设置于中心轴9上的上轴承5及下轴承7，其中，上轴承5上配套有上油封3及上油杯4；下轴承7上套配有下油封8及下油杯6。

分离器挡板12与磨煤机分离器外壳1的顶部之间设置有密封风室10，其中，中心轴9穿过所述密封风室10，密封风室10的入风口处连通有密封风入口管11。

本实用新型的具体工作过程为：

煤粉在磨煤机分离器外壳1内部的空间，通过分离器挡板12产生的旋转离心力进行分离，回粉进入分离器内椎体中。

dcs控制系统产生的控制信号经信号源15送入控制器14中，控制器14控制角行程执行器13的输出轴转动。角行程执行器13的输出轴带动一根中心轴9转动，同时通过调节连杆2带动该角行程执行器13中其他对应中心轴9转动，通过中心轴9带动分离器挡板12转动，以改变旋转离心力的大小，进而达到调节磨煤机出口煤粉细度的目的，其中，每组挡板调节机构中仅设置一套电控系统，该组中其它挡板调节结构中的中心轴9通过调节连杆2带动，以实现同步调节。

另外，传统挡板调节结机构均采用机械填料密封，当煤粉进入填料函或发生机构变形后极易造成中心轴9卡涩，使得分离器挡板12无法调节。本实用新型中中心轴9上设置有上轴承5及下轴承7，以降低调节阻力，有效防止卡涩，使得中心轴9能够灵活调节。同时上轴承5配套上油封3和上油杯4，下轴承7配套有下油杯6和下油封8，从上油杯4和下油杯6注入润滑脂以润滑上轴承5及下轴承7与中心轴9。为防止煤粉进入下轴承7，设置密封风室10，密封风入口管11输出的密封风通过密封风室10与中心轴9之间的通道进入分离器内，起到密封作用。

技术特征：

1.一种实时可调节的中速磨煤机静态分离器，其特征在于，包括磨煤机分离器外壳(1)、若干挡板调节机构、若干电控系统以及设置于磨煤机分离器外壳(1)内的若干分离器挡板(12)；

所有分离器挡板(12)分为若干组，其中，一组分离器挡板(12)对应一个电控系统，一块分离器挡板(12)对应一个挡板调节机构，各挡板调节机构均包括中心轴(9)，各电控系统均包括控制器(14)、信号源(15)及角行程执行器(13)，外部dcs控制系统的输出端经信号源(15)与控制器(14)的输入端相连接，控制器(14)的输出端与角行程执行器(13)的控制端相连接，角行程执行器(13)的输出轴与其中一个挡板调节机构中的中心轴(9)相连接，同一组中各分离器挡板(12)对应挡板调节机构中的中心轴(9)之间通过调节连杆(2)相连接，各中心轴(9)的下端穿过磨煤机分离器外壳(1)的顶部与对应分离器挡板(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的实时可调节的中速磨煤机静态分离器，其特征在于，还包括设置于中心轴(9)上的上轴承(5)及下轴承(7)。

3.根据权利要求2所述的实时可调节的中速磨煤机静态分离器，其特征在于，上轴承(5)上配套有上油封(3)及上油杯(4)。

4.根据权利要求2所述的实时可调节的中速磨煤机静态分离器，其特征在于，下轴承(7)上套配有下油封(8)及下油杯(6)。

5.根据权利要求1所述的实时可调节的中速磨煤机静态分离器，其特征在于，分离器挡板(12)与磨煤机分离器外壳(1)的顶部之间设置有密封风室(10)，其中，中心轴(9)穿过所述密封风室(10)，密封风室(10)的入风口处连通有密封风入口管(11)。

6.根据权利要求1所述的实时可调节的中速磨煤机静态分离器，其特征在于，分离器挡板(12)的数目为24块。

技术总结
本实用新型公开了一种实时可调节的中速磨煤机静态分离器，所有分离器挡板分为若干组，其中，一组分离器挡板对应一个电控系统，一块分离器挡板对应一个挡板调节机构，各挡板调节机构均包括中心轴，各电控系统均包括控制器、信号源及角行程执行器，外部DCS控制系统的输出端经信号源与控制器的输入端相连接，控制器的输出端与角行程执行器的控制端相连接，角行程执行器的输出轴与其中一个挡板调节机构中的中心轴相连接，同一组中各分离器挡板对应挡板调节机构中的中心轴之间通过调节连杆相连接，各中心轴的下端穿过磨煤机分离器外壳的顶部与对应分离器挡板相连接，该分离器能够实现磨煤机出口煤粉细度实时可调节，且节能效果好。

技术研发人员：张锋;杨培军;晋中华;赵军旗;时勇强;刘定坡;赵卫东;刘洋;员盼锋;王岩
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.29