电厂锅炉硫化物循环吸收装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，特别涉及一种电厂锅炉硫化物循环吸收装置。

背景技术：

电厂锅炉燃烧煤炭来发电，由于现如今市场上大部分煤炭为劣质煤炭，煤炭里含有大量硫成分，燃烧过程中产生的烟气里会附加硫化物，直接排放至空气中，会造成极其严重的污染，因而在烟气排放前，需对烟气中的硫化物进行处理后再排放。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电厂锅炉硫化物循环吸收装置，其优点是：通过酸碱中和的方法可有效降低烟气中硫化物的含量，以达到脱硫的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电厂锅炉硫化物循环吸收装置，包括连接锅炉的烟管和灌入碱性溶液的碱液槽，所述烟管向下延伸至碱液槽内，所述烟管底部转动连接有与烟管相连通的脱硫管，所述脱硫管下部置于碱性溶液的液面以下，所述脱硫管上部沿外周壁固定设置有环形齿，所述烟管外壁上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有与环形齿相啮合的齿轮，所述脱硫管下部沿外周壁开设有若干喷射口。

通过上述技术方案，锅炉燃烧产生的烟气进入烟管内，最终通过脱硫管进入碱液槽内，烟气中的硫化物与碱液槽内的碱性溶液发生酸碱中和反应后，被中和吸附掉，最后净化后的烟气会以气泡的形式鼓出液面，排放至空气中，由于烟气中的硫化物呈酸性，进而通过酸碱中和的方法可有效降低烟气中硫化物的含量，以达到脱硫的效果，使得烟气达到排放标准；另外，工作时，人员还可以启动电机，通过齿轮和环形齿的啮合带动脱硫管转动，脱硫管转动进而可使得鼓入碱性溶液内的烟气从喷射口旋转喷射出去，以加大烟气与碱性溶液的接触面积，提高脱硫效果。

本实用新型进一步设置为：所述脱硫管底部固定设置有若干角度不同的引流板。

通过上述技术方案，烟气通过脱硫管鼓入碱性溶液内，经引流板可将烟气均匀的导向更广的范围，以分散烟气，使得烟气能够与碱性溶液充分接触，进而可提高脱硫效果。

本实用新型进一步设置为：所述碱液槽内设置有浮板，所述浮板漂浮在碱性溶液的液面上，所述浮板面积小于碱液槽底面面积，所述浮板上开设有直径大于脱硫管外径并供脱硫管贯穿的穿孔。

通过上述技术方案，浮板在液体浮力的作用下始终漂浮在液面上，从而当启动电机，驱使脱硫管转动的过程中，会致使液面浮动，通过浮板能够有效压住液面水花，以防碱液水花飞溅出去，对人员造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述浮板四周侧壁上均固定设置有浮杆，所述浮杆上固定设置有浮球，所述碱液槽四周内壁上沿竖直方向设置有围边，所述浮球置于围边与碱液槽的槽壁形成的空间内，所述围边沿竖直方向开设有供浮杆穿过的插槽。

通过上述技术方案，在保证浮板可随液面上下浮动的过程中，通过四个浮球可有效限制浮板水平方向的位置，以避免浮板随液面水平浮动而撞击到脱硫管上，影响脱硫管正常转动。

本实用新型进一步设置为：所述碱液槽的侧壁位于碱性溶液的液面以上部分设置有进液管，所述进液管上设置有进液流量阀，所述碱液槽的侧壁下部设置有排液管，所述排液管上设置有排液流量阀。

通过上述技术方案，工作时，人员可同时开启进液流量阀和排液流量阀，并调整进液流量阀和排液流量阀流量开关，保持进液管和排液管畅通且进液排液流量一致，以不断地向碱液槽内灌入新的碱性溶液并排放掉中和反应过的碱性溶液，从而尽可能地达到碱液槽内碱性溶液的碱性平衡，以防碱液过度饱和失去对硫化物的中和吸附能力。

本实用新型进一步设置为：所述排液管上还设置有ph计。

通过上述技术方案，设置的ph计可随时监测到碱液槽内溶液的酸碱度，以便工作人员通过酸碱度来知晓碱液槽内酸碱中和反应的程度，进而可获知到脱硫效果。

本实用新型进一步设置为：所述烟管外壁上设置有液位传感器，所述液位传感器位于电机下方，所述烟管外壁上且位于液位传感器上方还设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与液位传感器电连接。

通过上述技术方案，起初向碱液槽内灌入大量碱性溶液时，液面漫至液位传感器会触发蜂鸣器，导致蜂鸣器发出警报，此时需停止向碱液槽内继续灌入碱性溶液，以防溶液漫过电机导致电机淋湿损坏。

本实用新型进一步设置为：所述碱液槽沿内周壁设置有喷淋管，所述喷淋管位于碱液槽顶部开口处。

通过上述技术方案，由于烟气中掺杂着颗粒灰尘，当将其灌入溶液中后，这些颗粒灰尘会被溶液吸附而沉降至碱液槽的槽底上，长此以往会在碱液槽的槽底上形成厚厚的一层，从而工作人员需定期将这些沉淀物从碱液槽内清理出去，具体操作为，需首先将碱液槽内的溶液排放出去，然后使用工具对这些沉淀物进行清理，清理过程中向喷淋管内通入自来水，自来水喷向碱液槽的槽壁和槽底上，可加速清理过程，提高清理效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、烟气通入碱性溶液内，烟气中的硫化物可与碱性溶液发生酸碱中和反应，被中和吸附掉，从而可有效降低烟气中硫化物的含量，以达到烟气脱硫的效果，使得烟气达到排放标准；

2、工作过程中脱硫管转动，可使得鼓入碱性溶液内的烟气从喷射口旋转喷射出去，以加大烟气与碱性溶液的接触面积，提高脱硫效果；

3、浮板在液体浮力的作用下始终漂浮在液面上，从而能够压住液面水花，以防碱液水花飞溅出去，对人员造成伤害。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现碱液槽的内部结构剖视图。

图3是本实施例用于体现浮板的结构示意图。

附图标记：1、烟管；2、碱液槽；3、脱硫管；4、环形齿；5、电机；6、齿轮；7、喷射口；8、引流板；9、浮板；10、穿孔；11、浮杆；12、浮球；13、围边；14、插槽；15、进液管；16、进液流量阀；17、排液管；18、排液流量阀；19、ph计；20、液位传感器；21、蜂鸣器；22、喷淋管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种电厂锅炉硫化物循环吸收装置，如图1，包括连接锅炉的烟管1和设置在地面上的碱液槽2，工作前，首先向碱液槽2内灌入碱性溶液，该碱性溶液可以为naoh、koh等一些强碱性溶液，可与酸性介质发生酸碱中和反应。烟管1竖直向下伸向碱液槽2，烟管1底部转动连接有脱硫管3，脱硫管3连通烟管1，且脱硫管3下部延伸至碱性溶液的液面以下，从而锅炉燃烧产生的烟气进入烟管1内，可通过脱硫管3灌入碱性溶液中，由于烟气中的硫化物呈酸性，从而可与碱性溶液发生酸碱中和反应，被中和吸附掉，以降低烟气中硫化物的含量，最终除去硫化物的烟气会以气泡的形式鼓出液面，排放至空气中。

如图2，脱硫管3位于液面以上的部分沿外周壁固定设置有环形齿4，在烟管1的外壁上固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定设置有齿轮6，齿轮6与环形齿4相啮合，且在脱硫管3位于液面以下的部分沿外周壁开设有若干喷射口7，从而在工作时，工作人员可启动电机5，通过齿轮6和环形齿4的啮合带动脱硫管3转动，脱硫管3转动进而可使得鼓入碱性溶液内的烟气从喷射口7旋转喷射出去，以加大烟气与碱性溶液的接触面积，提高脱硫效果。此外，在脱硫管3底部开口处固定设置有若干角度不同的引流板8，烟气经引流板8可均匀的导向至更广的范围，以分散烟气，使得烟气能够与碱性溶液充分接触，进一步提高脱硫效果。

如图2，当向碱液槽2内灌入碱性溶液时，需格外注意液面高度不得漫至电机5，以免导致电机5潮湿造成电机5烧毁，因而在烟管1的外壁位于电机5下方的部分固定设置有液位传感器20，用于感测液位，并在烟管1的外壁位于液位传感器20上方的部分固定设置有蜂鸣器21，蜂鸣器21与液位传感器20电连接，从而当液位上升至液位传感器20时，会触发蜂鸣器21，此时蜂鸣器21拉起警报，工作人员停止向碱液槽2内灌入碱性溶液，从而保护电机5，以避免上述情况的发生。

如图1，在碱液槽2的一侧壁上部设置有进液管15，进液管15位于液面上方，且在碱液槽2远离进液管15的一侧壁下部设置有排液管17，进液管15和排液管17上分别设置有进液流量阀16和排液流量阀18，可通过进液流量阀16和排液流量阀18控制溶液进出的流量，从而在工作过程中，工作人员需开启进液管15和排液管17，保持进液管15和排液管17畅通，然后调节进液流量阀16和排液流量阀18，使得进液管15和排液管17进出液流量一致，以保持液面始终处于恒定状态，然后通过进液管15不断地向碱液槽2内灌入新的碱性溶液，并通过排液管17不断地往外排出中和反应过的碱性溶液，以尽可能地维持碱液槽2内碱性溶液的碱性平衡，以防碱液过度饱和而失去对硫化物的中和吸附能力。此外，为了工作人员能够时刻监测到碱液槽2内溶液的酸碱度，可在排液管17上设置ph计19，通过ph计19显示的酸碱度值，来知晓碱液槽2内酸碱中和反应的程度，进而可获知到脱硫效果。

如图2，碱液槽2内还设置有浮板9，浮板9的面积小于碱液槽2底面面积，浮板9的中间位置处开设有穿孔10，穿孔10直径大于脱硫管3外径，脱硫管3从穿孔10向下穿过浮板9，浮板9在液体浮力的作用下可始终漂浮在液面上，从而在脱硫管3转动过程中会致使液面浮动而溅起水花，通过浮板9能够有效压住水花，以防碱液水花飞溅出去，具有腐蚀性而对工作人员造成伤害。同时，浮板9压住水面，可阻止进入碱液内的烟气直接竖直向上以气泡的形式鼓出水面，烟气所形成的水泡竖直向上移动至浮板9，受到浮板9的阻挡后，会沿着浮板9下表面移动至浮板9与碱液槽2槽壁之间的空间再鼓出水面，排放至空气中，从而延长了烟气在碱性溶液中所停留的时间，可进一步提高脱硫效果。

如图2和图3，浮板9四周侧壁中间部分固定设置有浮杆11，浮杆11远离浮板9的一端均固定设置有浮球12，在碱液槽2四周内壁中间位置处沿竖直方向设置有围边13，围边13与碱液槽2内壁之间围成一定的空间，供放入浮球12，且在围边13上竖直开设有供浮杆11穿过的插槽14，四个浮球12分别置于四个围边13与碱液槽2内壁形成的空间内，浮球12可随同浮板9一起随液面高低上下浮动，但是浮球12限定在该空间内，可有效限制浮板9水平方向的位置，以避免浮板9随液面水平浮动而撞击到脱硫管3上，影响脱硫管3正常转动。

如图1，由于烟气中会掺杂大量的颗粒灰尘，当这些颗粒灰尘遇到液体时，会被溶液吸附而渐渐地沉淀在碱液槽2的槽底上，不便清理，因而可在碱液槽2的内壁四周设置喷淋管22，喷淋管22连通至外部自来水管道，且喷淋管22位于碱液槽2上部，喷淋管22底部的喷淋口朝向碱液槽2内壁，从而当需要对沉淀物进行清理时，需排尽碱液槽2内的反应溶液，然后向喷淋管22内通入自来水，自来水喷向碱液槽2四周内壁，可首先对碱液槽2内壁进行冲洗，水流顺着碱液槽2内壁向下冲向碱液槽2槽底，进而可对碱液槽2槽底的沉淀物进行冲洗，以保证碱液槽2内部的清洁。

操作过程：锅炉燃烧产生的烟气进入烟管1内，最终通过脱硫管3进入碱液槽2内，烟气中的硫化物与碱液槽2内的碱性溶液发生酸碱中和反应后，被中和吸附掉，最后净化后的烟气会以气泡的形式鼓出液面，排放至空气中，在这过程中，工作人员可启动电机5工作，通过齿轮6和环形齿4的啮合带动脱硫管3转动，脱硫管3转动进而可使得鼓入碱性溶液内的烟气从喷射口7旋转喷射出去，以加大烟气与碱性溶液的接触面积，提高脱硫效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。