催化剂结构体及其制造方法、以及使用了该催化剂结构体的烃的制造方法与流程

文档序号:25998120发布日期:2021-07-23 21:13阅读:来源:国知局

技术特征:

1.催化剂结构体,其特征在于,具备:

由沸石型化合物构成的多孔质结构的载体,和

存在于所述载体内的至少1种功能性物质,

所述至少1种功能性物质含有:

第一元素,所述第一元素为选自由钴(co)、镍(ni)、铁(fe)及钌(ru)组成的组中的1种以上金属元素,和

第二元素,所述第二元素为选自由元素周期表的第1族、第2族、第4族、第7族、第12族的金属元素组成的组中的1种以上,

所述载体具有相互连通的通道,

所述功能性物质存在于所述载体的至少所述通道。

2.如权利要求1所述的催化剂结构体,其中,所述第二元素为选自由钾(k)、镁(mg)、钛(ti)、锆(zr)、锰(mn)及锌(zn)组成的组中的1种以上金属元素。

3.如权利要求1或2所述的催化剂结构体,其中,所述第二元素的含量相对于所述第一元素的含量而言的比率以质量比计为0.01~2.00的范围。

4.如权利要求1~3中任一项所述的催化剂结构体,其特征在于,相对于所述催化剂结构体而言,含有合计0.5质量%以上的所述第一元素。

5.如权利要求1~4中任一项所述的催化剂结构体,其特征在于,相对于所述催化剂结构体而言,含有合计5质量%以下的所述第二元素。

6.如权利要求1~5中任一项所述的催化剂结构体,其中,所述催化剂结构体中包含的所述第二元素的含量少于所述第一元素的含量。

7.如权利要求1~6中任一项所述的催化剂结构体,其中,所述功能性物质为含有所述第一元素及所述第二元素中的一方或两方的氧化物的金属氧化物微粒。

8.如权利要求1~6中任一项所述的催化剂结构体,其中,所述功能性物质为含有所述第一元素及所述第二元素中的一方或两方的金属微粒。

9.如权利要求8所述的催化剂结构体,其中,所述金属微粒包含含有所述第一元素及所述第二元素的合金化微粒、和分别含有由所述第一元素及所述第二元素形成的金属微粒的2种以上单一金属微粒中的一方或两方。

10.如权利要求1~9中任一项所述的催化剂结构体,其特征在于,所述通道具有所述沸石型化合物的骨架结构的一维孔、二维孔及三维孔中的任一种、和与所述一维孔、所述二维孔及所述三维孔中的任一种均不同的扩径部,并且,

所述功能性物质至少存在于所述扩径部。

11.如权利要求10所述的催化剂结构体,其中,所述扩径部将构成所述一维孔、所述二维孔及所述三维孔中的任一种的多个孔彼此连通。

12.如权利要求1~11中任一项所述的催化剂结构体,其中,所述功能性物质的平均粒径大于所述通道的平均内径。

13.如权利要求10~12中任一项所述的催化剂结构体,其中,所述功能性物质的平均粒径为所述扩径部的内径以下。

14.如权利要求1~13中任一项所述的催化剂结构体,其特征在于,所述功能性物质的平均粒径为0.08nm~30nm。

15.如权利要求1~14中任一项所述的催化剂结构体,其特征在于,所述功能性物质的平均粒径相对于所述通道的平均内径而言的比例为0.05~300。

16.如权利要求1~15中任一项所述的催化剂结构体,其特征在于,所述通道的平均内径为0.1nm~1.5nm。

17.如权利要求10~16中任一项所述的催化剂结构体,其特征在于,所述扩径部的内径为0.5nm~50nm。

18.如权利要求1~17中任一项所述的催化剂结构体,其特征在于,还具备被保持于所述载体的外表面的至少1种其他功能性物质。

19.如权利要求18所述的催化剂结构体,其特征在于,所述其他功能性物质包含选自由钴(co)、镍(ni)、铁(fe)、钌(ru)组成的组中的1种以上金属或合金。

20.如权利要求18或19所述的催化剂结构体,其特征在于,所述其他功能性物质包含选自由元素周期表的第1族、第2族、第4族、第7族、第12族的元素组成的组中的1种以上金属或合金。

21.如权利要求18~20中任一项所述的催化剂结构体,其特征在于,存在于所述载体内的所述其他功能性物质的含量多于被保持于所述载体的外表面的所述至少1种其他功能性物质的含量。

22.烃制造装置,其具有权利要求1~21中任一项所述的催化剂结构体。

23.催化剂结构体的制造方法,其特征在于,具有下述工序:

烧成工序,对前体材料(b)进行烧成,所述前体材料(b)是在用于得到由沸石型化合物构成的多孔质结构的载体的前体材料(a)中浸渗含金属溶液而得到的,和

水热处理工序,针对对所述前体材料(b)进行烧成而得到的前体材料(c)进行水热处理,

作为所述含金属溶液,使用含有下述第一元素和第二元素的溶液,

所述第一元素为选自由钴(co)、镍(ni)、铁(fe)及钌(ru)组成的组中的1种以上金属元素,

所述第二元素为选自由元素周期表的第1族、第2族、第4族、第7族、第12族的金属元素组成的组中的1种以上。

24.如权利要求23所述的催化剂结构体的制造方法,其特征在于,还具有对经所述水热处理的前体材料(c)进行还原处理的工序。

25.如权利要求23或24所述的催化剂结构体的制造方法,其特征在于,在所述烧成工序之前,通过分多次向所述前体材料(a)中添加所述含金属溶液,从而向所述前体材料(a)中浸渗所述含金属溶液。

26.如权利要求23~25中任一项所述的催化剂结构体的制造方法,其特征在于,在所述烧成工序之前,向所述前体材料(a)中浸渗所述含金属溶液时,以换算为构成所述前体材料(a)的硅(si)与向所述前体材料(a)中添加的所述含金属溶液中包含的所述第一元素(m1)之比(原子数比si/m1)成为10~1000的方式,调节向所述前体材料(a)中添加的所述含金属溶液的添加量。

27.如权利要求23~26中任一项所述的催化剂结构体的制造方法,其特征在于,在所述烧成工序之前,向所述前体材料(a)中浸渗所述含金属溶液时,以换算为构成所述前体材料(a)的硅(si)与向所述前体材料(a)中添加的所述含金属溶液中包含的所述第二元素(m2)之比(原子数比si/m2)成为1000~10000的方式,调节向所述前体材料(a)中添加的所述含金属溶液的添加量。

28.催化剂结构体的制造方法,其特征在于,具有下述工序:

烧成工序,对前体材料(b)进行烧成,所述前体材料(b)是在用于得到由沸石型化合物构成的多孔质结构的载体的前体材料(a)中浸渗含第一金属溶液而得到的,

水热处理工序,针对对所述前体材料(b)进行烧成而得到的前体材料(c)进行水热处理,和

对在对所述前体材料(c)进行水热处理而得到的前体材料(d)中浸渗含第二金属溶液而得到的前体材料(d)进行烧成的工序,

作为所述含第一金属溶液,使用含有第一元素的溶液,所述第一元素为选自由钴(co)、镍(ni)、铁(fe)及钌(ru)组成的组中的1种以上金属元素,

作为所述含第二金属溶液,使用含有第二元素的溶液,所述第二元素为选自由元素周期表的第1族、第2族、第4族、第7族、第12族的金属元素组成的组中的1种以上。

29.如权利要求28所述的催化剂结构体的制造方法,其特征在于,还具有对经烧成的所述前体材料(d)进行还原处理的工序。

30.如权利要求23~29中任一项所述的催化剂结构体的制造方法,其特征在于,在所述烧成工序之前,添加相对于所述前体材料(a)而言为50~500质量%的非离子性表面活性剂。

31.如权利要求23~30中任一项所述的催化剂结构体的制造方法,其特征在于,在所述水热处理工序中,将所述前体材料(c)和结构导向剂混合。

32.如权利要求23~31中任一项所述的催化剂结构体的制造方法,其特征在于,所述水热处理工序在碱性气氛下进行。

33.烃的制造方法,其特征在于,其是使用催化剂、由一氧化碳和氢合成烃的烃的制造方法,

所述催化剂包含下述催化剂结构体,所述催化剂结构体具备:

由沸石型化合物构成的多孔质结构的载体,和

存在于所述载体内的至少1种功能性物质,

所述功能性物质至少含有:

第一元素,所述第一元素为选自由钴(co)、镍(ni)、铁(fe)及钌(ru)组成的组中的1种以上金属元素,和

第二元素,所述第二元素为选自由元素周期表的第1族、第2族、第4族、第7族、第12族的金属元素组成的组中的1种以上,

所述载体具有相互连通的通道,

所述功能性物质存在于所述载体的至少所述通道。


技术总结
本发明提供一种催化剂结构体,对于所述催化剂结构体而言,不仅防止功能性物质的微粒彼此的凝聚,而且能抑制催化活性的下降,实现长寿命化。催化剂结构体(1)具备由沸石型化合物构成的多孔质结构的载体(10)和功能性物质,前述功能性物质含有:第一元素,所述第一元素为选自由钴(Co)、镍(Ni)、铁(Fe)及钌(Ru)组成的组中的1种以上金属元素;和第二元素,所述第二元素为选自由元素周期表的第1族、第2族、第4族、第7族、第12族的金属元素组成的组中的1种以上,前述载体(10)具有相互连通的通道(11),前述功能性物质(20)存在于前述载体(10)的至少前述通道(11)。

技术研发人员:关根可织;马场祐一郎;中井祐贺子;西井麻衣;福嶋将行;加藤祯宏;增田隆夫;中坂佑太;吉川琢也
受保护的技术使用者:古河电气工业株式会社
技术研发日:2019.12.03
技术公布日:2021.07.23
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