一种基于空气动力学自清洁的污染性气体处理设备的制作方法

本发明涉及一种环保设备领域，特别的，是一种基于空气动力学自清洁的污染性气体处理设备。

背景技术：

随着工业时代的快速进步，在工厂生产过程中，燃料燃烧会产生大量气体，同时这些废气含有较多有毒元素，直接排放到大气中会对大气造成污染，因此需要经过废气处理器处理以达到国家废气对外排放的标准后才能排入大气中，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：uv光解在使用时，使通过负压风机将废气抽入处理器内部，进而利用紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，进而产生高浓度的臭氧，对恶臭气体及其它刺激性异味进行氧化清除，但是在工厂车间燃料燃烧后会产生大量烟尘，随着处理器使用时间延长，烟尘进入光解处理器时，附着在紫外线灯管表面，造成紫外线灯照射强度降低，同时降低了废气处理效果，进而导致未完全氧化处理的废气排入大气导致空气受到污染。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种基于空气动力学自清洁的污染性气体处理设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于空气动力学自清洁的污染性气体处理设备，其结构包括管道连接法兰、设备电控箱、防滑支脚、设备检修门、光解处理器主体，所述光解处理器主体为矩形结构，所述防滑支脚位于光解处理器主体底部且与光解处理器主体焊接在一起，所述管道连接法兰位于光解处理器主体左右两侧，所述设备检修门通过合页连接于光解处理器主体正面，所述设备电控箱通过螺栓固定于左侧设备检修门的正面，所述光解处理器主体由控制灯箱、紫外线灯管、自清洁装置、处理器外壳、过滤网组成，所述处理器外壳采用中空矩形结构，所述控制灯箱通过螺栓固定于处理器外壳顶部，所述紫外线灯管等距均匀分布于控制灯箱下方，所述过滤网与处理器外壳焊接在一起，所述自清洁装置安装于处理器外壳底部且与紫外线灯管相互贴合，所述控制灯箱与紫外线灯管相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述自清洁装置由气流提升结构、提升控制器、管柱清洁器组成，所述提升控制器嵌套于处理器外壳底部，所述管柱清洁器与紫外线灯管贴合在一起，所述气流提升结构位于管柱清洁器左右两侧且相互扣合，所述提升控制器位于管柱清洁器底部且与管柱清洁器相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述气流提升结构由第一翼板、密封块、密封块滑轨、第二翼板、气体引流槽、固定轴、驱动柱组成，所述固定轴与管柱清洁器表面相互扣合，所述第二翼板与固定轴贴合在一起，所述第一翼板与固定轴采用间隙配合，所述气体引流槽贯穿连接于第一翼板与第二翼板中间，所述密封块滑轨位于第二翼板左侧，所述密封块嵌套于密封块滑轨顶部，所述密封块滑轨与第一翼板扣合在一起，所述第一翼板与第二翼板呈度相互对称。

作为本发明的进一步改进，所述提升控制器由清洁器槽、控制器导轨、驱动推板、控制板组成，所述控制器导轨水平嵌套于处理器外壳底部，所述控制板与控制器导轨采用间隙配合，所述驱动推板等距均匀分布于控制板上表面，所述清洁器槽位于驱动推板之间，所述驱动推板为直角三角形结构，且斜面位于左侧。

作为本发明的进一步改进，所述管柱清洁器由滑动柱、升力控制架、驱动齿环、滑动柱导轨、清洁器主体组成，所述清洁器主体为中空圆柱结构且与紫外线灯管贴合在一起，所述滑动柱导轨嵌套于清洁器主体中间，所述升力控制架与清洁器主体采用间隙配合，所述滑动柱与升力控制架成一体化结构，所述驱动齿环位于升力控制架正面中间，所述驱动齿环与第二翼板相互啮合。

作为本发明的进一步改进，所述清洁器主体由清洁器环架、酒精存放槽、管壁清洁装置组成，所述清洁器环架采用中空环形结构且与紫外线灯管轴心共线，所述酒精存放槽位于清洁器环架底部，所述管壁清洁装置均匀分布于清洁器环架内部，所述管壁清洁装置采用交错分布，促使管壁清洁装置对紫外线灯管清洁更加全面。

作为本发明的进一步改进，所述管壁清洁装置由干式清洁辊筒、清洁海绵、固定轴架、酒精喷涂器、限位盘组成，所述固定轴架呈环形结构且等距均匀分布于清洁器环架内部，所述限位盘位于固定轴架顶部，所述干式清洁辊筒与固定轴架采用间隙配合，所述清洁海绵与干式清洁辊筒贴合在一起，所述酒精喷涂器贯穿连接于清洁海绵中间，所述清洁海绵呈半圆环结构。

作为本发明的进一步改进，所述酒精喷涂器由喷涂挤压管、抽吸泵、酒精液连接管、酒精喷嘴、固定滚珠组成，所述酒精液连接管与固定轴架相互贯通，所述抽吸泵嵌套于干式清洁辊筒内部，所述喷涂挤压管与抽吸泵采用间隙配合，所述固定滚珠嵌套于喷涂挤压管顶端，所述酒精喷嘴嵌套于喷涂挤压管中间，所述喷涂挤压管、抽吸泵、酒精液连接管轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述酒精喷嘴呈y形结构，因此当酒精由抽吸泵向上吸出时，酒精沿着酒精喷嘴向左右两侧喷洒，促使清洁海绵完全充满酒精液。

作为本发明的进一步改进，所述密封块顶部设有一张紧弹簧，且密封块表面设有一沟槽，因此当第一翼板逆时针转动时，驱动柱通过沟槽带动密封块拉动张紧弹簧并沿着密封块滑轨向下滑动，进而将气体引流槽堵住，促使气流产生升力，推动第二翼板向上移动。

本发明的有益效果是：污染性气体处理设备通过安装有自清洁装置，当粉尘附着在紫外线灯管表面时，可以通过气流产生升力，且在自清洁装置自身重力的相互作用下，沿着紫外线灯管上下滑动，将紫外线灯管表面的粉尘清除，促使废气得到充分的光解氧化处理后再排入大气，避免空气受到污染，提升了废气处理效果。

本发明的自清洁装置在使用时，当紫外线灯管表面附着的烟阻碍紫外线灯正常照射后，拉动控制板向左移动，进而通过控制板促使升力控制架与滑动柱向上滑动，而驱动齿环带动第一翼板逆时针旋转180度，同时驱动柱带动密封块向下移动，将气体引流槽堵住，且第一翼板与第二翼板重合，由于气流从左向右流动，因此流过翼板上表面的气流流速较快，而流过翼板下表面的气流流速较上表面的气流慢，大气施加与翼板下表面的压力比施加于翼板上表面的压力大，二者的压力差便形成了升力，推动翼板向上移动，使管柱清洁器沿着紫外线灯管向上滑动，且滑动到顶部时，升力推动清洁器主体继续上升，促使升力控制架向下移动，同理驱动齿环带动第一翼板复位，此时升力消失，管柱清洁器在重力左右下沿着紫外线灯管向下滑动，进而使管柱清洁器在紫外线灯管内上下滑动，并对紫外线灯管进行清洁，促使废气得到充分的光解氧化处理后再排入大气，避免空气受到污染，提升了废气处理效果。

附图说明

图1为本发明一种基于空气动力学自清洁的污染性气体处理设备的结构示意图。

图2为本发明光解处理器主体左视的结构示意图。

图3为本发明自清洁装置的结构示意图。

图4为本发明气流提升结构左视的结构示意图。

图5为本发明提升控制器剖视的结构示意图。

图6为本发明管柱清洁器剖视的结构示意图。

图7为本发明第二翼板气流升力时的工作示意图。

图8为本发明清洁器主体剖视的结构示意图。

图9为本发明管壁清洁装置侧视的结构示意图。

图10为本发明酒精喷涂器内部的结构示意图。

图中：管道连接法兰-1、设备电控箱-2、防滑支脚-3、设备检修门-4、光解处理器主体-5、控制灯箱-5a、紫外线灯管-5b、自清洁装置-5c、处理器外壳-5d、过滤网-5e、气流提升结构-c1、提升控制器-c2、管柱清洁器-c3、第一翼板-c11、密封块-c12、密封块滑轨-c13、第二翼板-c14、气体引流槽-c15、固定轴-c16、驱动柱-c17、清洁器槽-c21、控制器导轨-c22、驱动推板-c23、控制板-c24、滑动柱-c31、升力控制架-c32、驱动齿环-c33、滑动柱导轨-c34、清洁器主体-c35、清洁器环架-351、酒精存放槽-352、管壁清洁装置-353、干式清洁辊筒-531、清洁海绵-532、固定轴架-533、酒精喷涂器-534、限位盘-535、喷涂挤压管-34a、抽吸泵-34b、酒精液连接管-34c、酒精喷嘴-34d、固定滚珠-34e。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图10示意性的显示了本发明实施方式的污染性气体处理设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1-图7，本发明提供一种基于空气动力学自清洁的污染性气体处理设备，其结构包括管道连接法兰1、设备电控箱2、防滑支脚3、设备检修门4、光解处理器主体5，所述光解处理器主体5为矩形结构，所述防滑支脚3位于光解处理器主体5底部且与光解处理器主体5焊接在一起，所述管道连接法兰1位于光解处理器主体5左右两侧，所述设备检修门4通过合页连接于光解处理器主体5正面，所述设备电控箱2通过螺栓固定于左侧设备检修门4的正面，所述光解处理器主体5由控制灯箱5a、紫外线灯管5b、自清洁装置5c、处理器外壳5d、过滤网5e组成，所述处理器外壳5d采用中空矩形结构，所述控制灯箱5a通过螺栓固定于处理器外壳5d顶部，所述紫外线灯管5b等距均匀分布于控制灯箱5a下方，所述过滤网5e与处理器外壳5d焊接在一起，所述自清洁装置5c安装于处理器外壳5d底部且与紫外线灯管5b相互贴合，所述控制灯箱5a与紫外线灯管5b相互垂直。所述自清洁装置5c由气流提升结构c1、提升控制器c2、管柱清洁器c3组成，所述提升控制器c2嵌套于处理器外壳5d底部，所述管柱清洁器c3与紫外线灯管5b贴合在一起，所述气流提升结构c1位于管柱清洁器c3左右两侧且相互扣合，所述提升控制器c2位于管柱清洁器c3底部且与管柱清洁器c3相互垂直。所述气流提升结构c1由第一翼板c11、密封块c12、密封块滑轨c13、第二翼板c14、气体引流槽c15、固定轴c16、驱动柱c17组成，所述固定轴c16与管柱清洁器c3表面相互扣合，所述第二翼板c14与固定轴c16贴合在一起，所述第一翼板c11与固定轴c16采用间隙配合，所述气体引流槽c15贯穿连接于第一翼板c11与第二翼板c14中间，所述密封块滑轨c13位于第二翼板c14左侧，所述密封块c12嵌套于密封块滑轨c13顶部，所述密封块滑轨c13与第一翼板c11扣合在一起，所述第一翼板c11与第二翼板c14呈180度相互对称。所述提升控制器c2由清洁器槽c21、控制器导轨c22、驱动推板c23、控制板c24组成，所述控制器导轨c22水平嵌套于处理器外壳5d底部，所述控制板c24与控制器导轨c22采用间隙配合，所述驱动推板c23等距均匀分布于控制板c24上表面，所述清洁器槽c21位于驱动推板c23之间，所述驱动推板c23为直角三角形结构，且斜面位于左侧。所述管柱清洁器c3由滑动柱c31、升力控制架c32、驱动齿环c33、滑动柱导轨c34、清洁器主体c35组成，所述清洁器主体c35为中空圆柱结构且与紫外线灯管5b贴合在一起，所述滑动柱导轨c34嵌套于清洁器主体c35中间，所述升力控制架c32与清洁器主体c35采用间隙配合，所述滑动柱c31与升力控制架c32成一体化结构，所述驱动齿环c33位于升力控制架c32正面中间，所述驱动齿环c33与第二翼板c14相互啮合。所述密封块c12顶部设有一张紧弹簧，且密封块c12表面设有一沟槽，因此当第一翼板c11逆时针转动时，驱动柱c17通过沟槽带动密封块c12拉动张紧弹簧并沿着密封块滑轨c13向下滑动，进而将气体引流槽c15堵住，促使气流产生升力，推动第二翼板c14向上移动。

在工作时，通过设备电控箱2启动控制灯箱5a与负压风机，因此风机将车间内的废气抽入光解处理器主体5左侧，通过过滤网5e对较大的污染物进行过滤，而废气进入光解处理器主体5内部，经过紫外线灯的光解氧化处理后在排入大气中，当紫外线灯管5b表面附着的烟阻碍紫外线灯正常照射后，拉动控制板c24沿着控制器导轨c22向左移动，进而通过控制板c24促使升力控制架c32与滑动柱c31分别沿着清洁器主体c35与滑动柱导轨c34向上滑动，而升力控制架c32正面的驱动齿环c33带动第一翼板c11以固定轴c16逆时针旋转180度，同时驱动柱c17带动密封块c12沿着密封块滑轨c13向下移动，将气体引流槽c15堵住，且第一翼板c11与第二翼板c14重合，由于气流从左向右流动，且由于第一翼板c11与第二翼板c14上表面比较凸，而下表面比较平，基于空气动力学，流过翼板上表面的气流流速较快，而流过翼板下表面的气流流速较上表面的气流慢，大气施加与翼板下表面的压力比施加于翼板上表面的压力大，二者的压力差便形成了升力，推动翼板向上移动，进而使管柱清洁器c3沿着紫外线灯管5b向上滑动，且滑动到顶部时，升力推动清洁器主体c35继续上升，促使升力控制架c32向下移动，同理驱动齿环c33带动第一翼板c11复位，此时升力消失，管柱清洁器c3在重力左右下沿着紫外线灯管5b向下滑动，进而使管柱清洁器c3在紫外线灯管5b内上下滑动，并对紫外线灯管5b进行清洁，提升紫外线灯管对废气充分光解氧化的效果。

实施例二

请参阅图8-图10，所述清洁器主体c35由清洁器环架351、酒精存放槽352、管壁清洁装置353组成，所述清洁器环架351采用中空环形结构且与紫外线灯管5b轴心共线，所述酒精存放槽352位于清洁器环架351底部，所述管壁清洁装置353均匀分布于清洁器环架351内部，所述管壁清洁装置353采用交错分布，促使管壁清洁装置353对紫外线灯管清洁更加全面。所述管壁清洁装置353由干式清洁辊筒531、清洁海绵532、固定轴架533、酒精喷涂器534、限位盘535组成，所述固定轴架533呈环形结构且等距均匀分布于清洁器环架351内部，所述限位盘535位于固定轴架533顶部，所述干式清洁辊筒531与固定轴架533采用间隙配合，所述清洁海绵532与干式清洁辊筒531贴合在一起，所述酒精喷涂器534贯穿连接于清洁海绵532中间，所述清洁海绵532呈半圆环结构。所述酒精喷涂器534由喷涂挤压管34a、抽吸泵34b、酒精液连接管34c、酒精喷嘴34d、固定滚珠34e组成，所述酒精液连接管34c与固定轴架533相互贯通，所述抽吸泵34b嵌套于干式清洁辊筒531内部，所述喷涂挤压管34a与抽吸泵34b采用间隙配合，所述固定滚珠34e嵌套于喷涂挤压管34a顶端，所述酒精喷嘴34d嵌套于喷涂挤压管34a中间，所述喷涂挤压管34a、抽吸泵34b、酒精液连接管34c轴心共线。所述酒精喷嘴34d呈y形结构，因此当酒精由抽吸泵34b向上吸出时，酒精沿着酒精喷嘴34d向左右两侧喷洒，促使清洁海绵532完全充满酒精液。

由于管壁清洁装置353与紫外线灯管5b表面贴合，因此当清洁器环架351沿着紫外线灯管5b向上滑动时，干式清洁辊筒531以固定轴架533为圆心逆时针旋转180度且与限位盘535贴合，此时清洁海绵532与紫外线灯管5b表面贴合，同时喷涂挤压管34a向内挤压，通过抽吸泵34b与酒精液连接管34c将酒精存放槽352内的酒精抽出并沿着酒精喷嘴34d喷涂到清洁海绵532两侧，进而通过清洁海绵532将酒精涂抹在紫外线灯管5b表面润湿，同时当清洁器环架351滑动到顶部后，干式清洁辊筒531顺时针旋转180度，进而通过干式清洁辊筒531将紫外线灯管5b表面的灰尘清除，提升紫外线灯管5b对废气的处理效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。