一种生物有机肥料生产用的粉碎机的制作方法

本发明是一种生物有机肥料生产用的粉碎机，属于粉碎机技术领域。

背景技术：

有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料，有机肥料可以改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点；有机肥料在对农作物使用之前，需要将有机肥料加工成细小颗粒的形态，以此去除有机肥料中成块或成片的状态，来保证农作物能充分吸收有机肥的营养成分，在粉碎过程中，碾压轮对有机肥料进行碾压粉碎，容易将肥料往粉碎腔两边挤压，造成粉碎腔边上的肥料推积，造成部分肥料粉碎不够彻底。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生物有机肥料生产用的粉碎机，以解决。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物有机肥料生产用的粉碎机，其结构包括底座、电动机、减速箱、传动箱、下料仓、卸料盘、粉碎机构、进料斗，所述底座的顶部由后向前依次安装有电动机、减速箱与传动箱且三者传动连接，所述下料仓安装在传动箱的顶部，所述卸料盘安装在下料仓的出料口底部，所述粉碎机构垂直安装在下料仓的顶部，所述进料斗安装在粉碎机构的上方；

作为优选的，所述粉碎机构由外壁、隔腔、敲击装置、粉碎腔、筛盘、筛孔、碾压滚轮、连接轴、旋转轴组成，所述外壁内部设有粉碎腔且两者之间设有隔腔，所述粉碎腔的四周上均匀等距设有四组的敲击装置，所述粉碎腔与下料仓的连接处安装有筛盘，所述筛盘上开有两个以上的筛孔，所述旋转轴一端与连接轴垂直焊接，另一端与传动箱内部的传动器相连接，所述连接轴的两端各连接有一个的碾压滚轮，所述碾压滚轮与筛盘滚动配合。

作为优选的，所述敲击装置安装在粉碎腔的底部，所述敲击装置由顶推器与抖动器组成，所述抖动器安装在粉碎腔底部与筛盘的连接处，所述抖动器与顶推器相配合。

作为优选的，所述抖动器由内板、活动腔、抖动球与第一弹簧组成，所述内板为环形板且直径与粉碎腔一致且安装在粉碎腔的底部，所述内板的外侧面由上而下设有三组等距的活动腔，所述活动腔内设有抖动球与第一弹簧，所述第一弹簧一端与内板相连接，另一端与抖动球相连接。

作为优选的，所述顶推器由顶板、第二弹簧、支板、滑动板、拨动球、翘板与第三弹簧组成，所述顶板固定在隔腔竖直方向的三分之二的位置上，所述滑动板一端贯穿支板的导向孔，另一端与翘板的一端垂直焊接，所述滑动板贯穿支板的一端通过第二弹簧与顶板相连接，所述滑动板靠近抖动器的一侧上等距安装有三颗的拨动球。

作为优选的，所述翘板中间位置通过铰链轴安装在下料仓顶部内壁上通孔内，所述翘板的另一端通过第三弹簧与筛盘的底部相连接。

作为优选的，所述滑动板上的拨动球与抖动球间歇性配合。

作为优选的，所述旋转轴与传动箱内部的传动轴通过锥形齿轮相连接。

有益效果

本发明一种生物有机肥料生产用的粉碎机，具有以下有益效果：

本发明在粉碎腔底部的外侧设有敲击装置，敲击装置对粉碎腔进行间歇性敲打，对附着在粉碎腔内壁的物料进行抖落至筛盘上，防止粉碎腔边上的肥料推积；

本发明在筛盘的底部安装有四组的翘板，通过碾压滚轮在筛盘的四个角间隙性滚动，使翘板在筛盘间歇性下压，带动滑动板上的拨动球对抖动球进行拨动，为抖动球提供动力；

本发明在活动腔内部设有抖动球与第一弹簧，抖动球受到外力的进行移动时，可以将动力传给第一弹簧，当抖动球不受外力时，第一弹簧的弹力可以保持抖动球处于运动状态，进而对粉碎腔进行不断抖动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种生物有机肥料生产用的粉碎机的结构示意图；

图2为本发明一种粉碎机构俯视的结构示意图；

图3为本发明一种粉碎机构正面的第一种剖视结构示意图；

图4为本发明一种粉碎机构正面的第二种剖视结构示意图。

图中：底座-1、电动机-2、减速箱-3、传动箱-4、下料仓-5、卸料盘-6、粉碎机构-7、进料斗-8、外壁-71、隔腔-72、敲击装置-73、粉碎腔-74、筛盘-75、筛孔-76、碾压滚轮-77、连接轴-78、旋转轴-79、顶推器-b、抖动器-a、内板-a1、活动腔-a2、抖动球-a3、第一弹簧-a4、顶板-b1、第二弹簧-b2、支板-b3、滑动板-b4、拨动球-b5、翘板-b6、第三弹簧-b7、通孔-c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种生物有机肥料生产用的粉碎机技术方案：

如图1和图2所示，其结构包括底座1、电动机2、减速箱3、传动箱4、下料仓5、卸料盘6、粉碎机构7、进料斗8，所述底座1的顶部由后向前依次安装有电动机2、减速箱3与传动箱4且三者传动连接，所述下料仓5安装在传动箱4的顶部，所述卸料盘6安装在下料仓5的出料口底部，所述粉碎机构7垂直安装在下料仓5的顶部，所述进料斗8安装在粉碎机构7的上方；有机肥料从进料斗8加入到粉碎机构7中，电动机2通过减速箱3将动力传给传动箱4，从而驱动粉碎机构7内部的碾压滚轮对有机肥料进行碾压粉碎，粉碎后的物料从卸料盘6排出。

其中，所述粉碎机构7由外壁71、隔腔72、敲击装置73、粉碎腔74、筛盘75、筛孔76、碾压滚轮77、连接轴78、旋转轴79组成，所述外壁71内部设有粉碎腔74且两者之间设有隔腔72，所述粉碎腔74的四周上均匀等距设有四组的敲击装置73，所述粉碎腔74与下料仓5的连接处安装有筛盘75，所述筛盘75上开有两个以上的筛孔76，所述旋转轴79一端与连接轴78垂直焊接，另一端与传动箱4内部的传动器相连接，所述连接轴78的两端各连接有一个的碾压滚轮77，所述碾压滚轮77与筛盘75滚动配合，碾压滚轮77在筛盘75在旋转碾压时，滚动到筛盘75的四个角时，使筛盘75下压触动敲击装置73，敲击装置73对粉碎腔74进行间歇性敲打，对附着在粉碎腔74内壁的物料进行抖落至筛盘75上，防止粉碎腔边上的肥料推积。

如图3和图4所示，所述敲击装置73安装在粉碎腔74的底部，所述敲击装置73由顶推器b与抖动器a组成，所述抖动器a安装在粉碎腔74底部与筛盘75的连接处，所述抖动器a与顶推器b相配合。

其中，所述抖动器a由内板a1、活动腔a2、抖动球a3与第一弹簧a4组成，所述内板a1为环形板且直径与粉碎腔74一致且安装在粉碎腔74的底部，所述内板a1的外侧面由上而下设有三组等距的活动腔a2，所述活动腔a2内设有抖动球a3与第一弹簧a4，所述第一弹簧a4一端与内板a1相连接，另一端与抖动球a3相连接，抖动球a3在顶推器b的作用下，不断在活动腔a2发生来回运动，对内板a1进行抖动，使内板a1上的物料进行掉落。

其中，所述顶推器b由顶板b1、第二弹簧b2、支板b3、滑动板b4、拨动球b5、翘板b6与第三弹簧b7组成，所述顶板b1固定在隔腔72竖直方向的三分之二的位置上，所述滑动板b4一端贯穿支板b3的导向孔，另一端与翘板b6的一端垂直焊接，所述滑动板b4贯穿支板b3的一端通过第二弹簧b2与顶板b1相连接，所述滑动板b4靠近抖动器a的一侧上等距安装有三颗的拨动球b5，翘板b6在筛盘75间歇性下压下，带动滑动板b4上的拨动球b5对抖动球a3进行拨动，为抖动球a3提供动力。

如图3所示，所述翘板b6中间位置通过铰链轴安装在下料仓5顶部内壁上通孔c内，所述翘板b6的另一端通过第三弹簧b7与筛盘75的底部相连接。

如图3和图4所示，所述滑动板b4上的拨动球b5与抖动球a3间歇性配合。

将需要粉碎的有机肥料从进料斗8加入到粉碎腔74中，电动机2通过减速箱3将动力传给传动箱4，从而驱动旋转轴79带动连接轴78上的碾压滚轮77进行旋转，对有机肥料进行碾压粉碎，粉碎后的物料经过筛孔76的筛选，落入到下料仓5中，从卸料盘6排出；在碾压滚轮77旋转的过程中，经过筛盘75的四个角时，筛盘75向下移动使翘板b6的一端下压，另一端将滑动板b4往下顶，滑动板b4上的拨动球b5对抖动球a3进行拨动，为抖动球a3提供动力，抖动球a3不断在活动腔a2发生来回运动，对内板a1进行抖动，使内板a1上的物料进行掉落至筛盘75进行碾压粉碎，防止粉碎腔边上的肥料推积，造成粉碎不彻底的情况。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。