一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备的制作方法

本发明属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备。

背景技术：

在煤矿开采过程中，需要对开采出的原矿进行粉碎，使得原矿开采出的煤炭颗粒大小满足使用的需求，因此，需要一种原矿粉碎装置来完成原矿的粉碎，但是市场上现有的原矿粉碎装置仍存在一定的缺陷，如：

1、在原矿粉碎时，往往粉碎加工的原矿物料的量往往比较大，而因此需要的装置体积往往较大，但是，粉碎装置的进料口设置的高度较高，因此，现有的原矿粉碎装置往往不方便上料，上料时会耗费大量的人力进行投料；

2、现有的原矿粉碎装置往往直接对原矿进行粉碎，而大块的原矿物料直接被粉碎，长时间则会造成粉碎装置相关结构的破坏，且粉碎的不够充分；

3、现有的原矿粉碎装置在粉碎结束后，直接将煤炭从出料口出料，而不对粉碎后的煤炭进行过滤，使得粉碎完成后的煤炭颗粒往往夹杂着不满足要求的大颗粒煤炭，影响成品的质量；

4、现有的原矿粉碎装置不能对不合格的煤炭物料进行回收处理，往往造成加工程序的繁琐，且造成资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备，以解决现有原矿粉碎装置不方便上料、粉碎不够充分、成品质量不高、无法对不合格煤炭进行回收处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备，包括粉碎箱，上料装置，提升装置，

所述粉碎箱内部设置有移动横板，移动横板将粉碎箱分为上粉碎箱、下粉碎箱，粉碎箱底部设置有出料口，顶部设置有入料口，所述上料装置安装在入料口一侧，所述提升装置设置在粉碎箱一侧，提升装置上端与上料装置连接，

提升装置，包括传送带、安装在传送带两侧的挡板，所述传送带表面上等间隔固定连接有固定块，

所述上粉碎箱内表面等间隔设置有若干第一横杆，上粉碎箱入料口上架设支撑架，支撑架上活动连接有竖杆，所述竖杆伸入上粉碎箱内部，所述竖杆上等间隔设置有若干第二横杆，所述竖杆上端通过第一皮带与第二电机的输出端相连接，所述第一横杆与第二横杆交错设置，第二横杆与第一横杆未交错部上垂直固定有若干连接杆；

所述下粉碎箱上部两侧安装有导料板，两导料板对称设置，形成小口向下的喇叭状结构，两导料板之间设置有粉碎轮组，所述导料板下部依次设置有第一过滤网、第二过滤网。

还包括固定箱，抽料泵，所述固定箱固定连接在粉碎箱一侧下部，对应第一、第二过滤网低端设置，固定箱外侧设置有开合竖板，所述抽料泵一端与固定箱上部连通，另一端与上粉碎箱连通。

所述粉碎轮组，包括位于中部的固定辊，成倒八字设置在固定辊两侧的联动轮辊组，所述联动轮辊组由第一粉碎辊、第二粉碎辊上下设置构成，第一、第二粉碎辊轴通过第二皮带连接，所述第一粉碎辊与固定辊齐平，左右两侧的联动轮辊组的第二粉碎辊轴通过第三皮带连接，第三皮带成x型扭曲设置，使左右两侧的联动轮辊组转动方向相反，任一第二粉碎辊轴与第四电机轴连接。

所述上料装置，包括上料箱、上料板、驱动组件，上料箱的底部固定连接有上料板，驱动组件关于上料箱的中轴线对称设置在上料箱右端两侧，所述驱动组件包括电动伸缩杆、第一控制杆和第二控制杆，所述电动伸缩杆底部铰接在上料箱右端，电动伸缩杆活塞连接有第一控制杆、第二控制杆，第一控制杆另一端与上料箱铰接，第二控制杆另一端与粉碎箱上端铰接，所述两驱动组件的活塞杆通过横杆连接。

优选的，所述固定块的纵截面形状为直角三角形。

优选的，第二横杆上的连接杆单体之间交错分布。

优选的，所述移动横板，包括横板、连接板，所述横板沿粉碎箱横截面设置在粉碎箱内部，横板上设置有与连接板形状匹配的空槽，所述连接板通过滑道安装在横板的空槽上，连接板一端伸出粉碎箱，连接板下部设置有齿条，还包括第三电机，第三电机输出轴上设置有控制轮，控制轮与齿条啮合。

优选的，所述第一过滤板与第二过滤板平行设置，第一过滤板和第二过滤板倾斜设置，所述第一过滤板和第二过滤板的高端均与控制件固定连接，控制件的上端固定连接有第五电机，第一过滤板和第二过滤板的表面均呈蜂窝状结构，且第一过滤板的孔径尺寸大于第二过滤板的孔径尺寸。

优选的，所述控制件安装在粉碎箱一侧外部，包括带有凸轮槽的圆柱、连动杆，所述圆柱上沿轴线设置有轴杆，轴杆与第五电机轴轴连接，所述连动杆一端滑动连接在圆柱的凸轮槽上，另一端分别与第一过滤板和第二过滤板铰接。

所述传送带，包括水平输送段及与其收尾相连的提升段。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明装置方便上料，且粉碎足够充分，并且成品质量较高，而且方便对合格的煤炭颗粒进行处理；

1、通过在粉碎箱的一侧设置上料装置、提升装置，使得在粉碎过程中，工作人员可将物料投放在高度较低的传送带上，通过传送带的作用对物料进行输送，并通过传送带上端得上料装置对原矿物料进行投放，从而便于煤炭的上料，节省人力；

2、通过将粉碎箱分成上下粉碎箱，原矿物料在进入粉碎箱内部后，可先通过上粉碎箱的第一横杆和竖杆的作用对原矿进行破碎，再通过下粉碎箱的第一粉碎辊、第二粉碎辊和固定辊进行挤压粉碎，使得原矿被粉碎的更充分；

3、通过在粉碎箱的内部设置的第一过滤板和第二过滤板，可对粉碎后的原矿物料进行过滤，防止大颗粒的物料通过出料口出料，而影响煤炭颗粒的整体质量；

4、通过在第一过滤板和第二过滤板的右侧设置有固定箱和抽料泵，可对不合格的大颗粒原矿物料进行抽取，使得不合格的原矿物料再次返回粉碎箱的内部，再次进行粉碎，既提高成品的质量，又可减少不合格物料造成的浪费。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明侧视剖面结构示意图；

图3为本发明粉碎箱与固定箱连接正视剖面结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明第一粉碎辊与第二粉碎辊连接正视结构示意图；

图6为本发明第一粉碎辊与第二粉碎辊连接后视结构示意图；

图7为本发明上料装置正视结构示意图；

图8为本发明上料装置整体结构示意图；

图9为本发明上料装置工作状态结构示意图；

图10为本发明控制件结构示意图；

图11为本发明控制件整体结构示意图；

图12为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、上料装置；201、上料箱；202、上料板；203、电动伸缩杆；204、第一控制杆；205、第二控制杆；3、挡板；4、传送带；5、固定块；6、第一连接辊；7、第一电机；8、第二连接辊；9、第三连接辊；10、支撑架；11、第一横杆；12、竖杆；13、第一皮带；14、第二电机；15、第二横杆；16、连接杆；17、横板；18、连接板；19、齿条；20、控制轮；21、第三电机；22、导料板；23、第一粉碎辊；24、第二粉碎辊；25、固定辊；26、第四电机；27、第二皮带；28、第三皮带；29、第一过滤板；30、第二过滤板；31、固定箱；32、竖板；33、进料管；34、抽料泵；35、出料管；36、控制件；3601、圆柱；3603、轴杆；3604、连动杆；37、第五电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种用于煤矿开采的原矿粉碎设备，包括粉碎箱1内部设置有移动横板，移动横板将粉碎箱分为上粉碎箱、下粉碎箱，粉碎箱底部设置有出料口，顶部设置有入料口，上料装置2安装在入料口一侧，提升装置设置在粉碎箱一侧，提升装置上端与上料装置2连接，

移动横板，包括横板17、连接板18，横板17沿粉碎箱横截面设置在粉碎箱1内部，横板17上设置有与连接板形状匹配的空槽，连接板18通过滑道安装在横板17的空槽上，连接板18一端伸出粉碎箱，连接板下部设置有齿条19，还包括第三电机21，第三电机21输出轴上设置有控制轮20，控制轮20与齿条19啮合。

粉碎箱1的上端左侧固定安装有上料装置2，且上料装置2的左端与提升装置连接，提升装置包括传送带4，传送带4左右侧设置有挡板3，且传送带4的外表面固定连接有固定块5，固定块5的纵截面形状为直角三角形，且固定块5在传送带4上等间距分布，可通过固定块5的作用，增大原矿物料与传送带4之间的摩擦阻力，从而防止原矿物料的掉落；传送带4的左端内部贯穿连接有第一连接辊6，且第一连接辊6的后端与第一电机7固定连接，传送带4的上端内部贯穿连接有第二连接辊8，且第一连接辊6、第二连接辊8和第三连接辊9与传送带4构成连动机构；上料装置，包括上料箱201、上料板202、驱动组件，上料箱201的底部固定连接有上料板202，驱动组件关于上料箱的中轴线对称设置在上料箱右端两侧，驱动组件包括电动伸缩杆203、第一控制杆204和第二控制杆205，电动伸缩杆底部铰接在上料箱右端，电动伸缩杆203活塞连接有第一控制杆204、第二控制杆205，第一控制杆204另一端与上料箱201铰接，第二控制杆205另一端与粉碎箱上端铰接，两驱动组件的活塞杆通过横杆连接，可通过电动伸缩杆203、第一控制杆204和第二控制杆205的共同作用，实现上料箱201的翻动，从而便于对原矿物料进行上料；

还包括支撑架10，支撑架10焊接连接在上粉碎箱1的上端，且支撑架10的上活动连接有竖杆12，竖杆12伸入上粉碎箱内部，粉碎箱1的内表面内等间距设置第一横杆11，竖杆12的上端通过第一皮带13与第二电机14的输出端相连接，且竖杆12的外表面等间距焊接连接有第二横杆15，第一横杆11与第二横杆15交错设置，第二横杆15与第一横杆11未交错部上垂直固定有若干连接杆16，可通过第一横杆11、第二横杆15和连接杆16的共同作用，使得原矿被粉碎的更充分；

下粉碎箱上部两侧安装有导料板22，两导料板22对称设置，形成小口向下的喇叭状结构，两导料板之间靠近下出口位置设置有粉碎轮组，导料板下部依次设置有第一过滤网29、第二过滤网30。粉碎轮组包括位于中部的固定辊25，成倒八字设置在固定辊两侧的联动轮辊组，联动轮辊组由第一粉碎辊23、第二粉碎辊24上下设置构成，第一、第二粉碎辊轴通过第二皮带27连接，第一粉碎辊23与固定辊25齐平，左右两侧的联动轮辊组的第二粉碎辊轴24通过第三皮带28连接，第三皮带28成x型扭曲设置，使左右两侧的联动轮辊组转动方向相反，任一第二粉碎辊轴24与第四电机26轴连接，可通过第一粉碎辊23与第二粉碎辊24的共同作用，提高对原矿物料粉碎的效率；

还包括固定箱31，固定箱31位于的下端右侧，对应第一、第二过滤网低端设置，且固定箱31的内部右侧设置有竖板32，固定箱31的内部贯穿连接有进料管33，且进料管33的上端固定连接有抽料泵34，并且抽料泵34的上端固定连接有出料管35，出料管35与上粉碎箱连通，第一过滤板29和第二过滤板30的左端均与控制件36固定连接，且控制件36的上端固定连接有第五电机37，可通过控制件36的作用，使得第一过滤板29与第二过滤板30产生上下震动的效果，以便加快第一过滤板29与第二过滤板30对物料的过滤；第一过滤板29与第二过滤板30平行设置，且第一过滤板29和第二过滤板30均在粉碎箱1的内部下端倾斜设置，第一过滤板29和第二过滤板30的表面均呈蜂窝状结构，且第一过滤板29的孔径尺寸大于第二过滤板30的孔径尺寸，可通过第一过滤板29与第二过滤板30对物料进行过滤；控制件36包括带有凸轮槽的圆柱3601、连动杆3604，圆柱上沿轴线设置有轴杆3603，轴杆3603与第五电机轴轴连接，连动杆3604一端滑动连接在圆柱的凸轮槽上，另一端分别与第一过滤板29和第二过滤板30铰接。

工作原理：在使用该用于煤矿开采的原矿粉碎设备时，首先通过皮带机对物料进行输送，并通过第三连接辊9的作用改变传送带4的方向形成提升段，由于在传送带4上设置有固定块5，可通过固定块5增大物料与传送带4的摩擦阻力，使得传送带4对物料进行传送，当物料到达传送带4的上端时，由于上料板202在传送带4的右侧呈倾斜结构，因此，更方便传送带4上的物料进入上料板202上的上料箱201中，在电动伸缩杆203的内部设置有控制电动伸缩杆203运作的控制器，可对电动伸缩杆203进行定时开启，当上料箱201中的物料装满时，电动伸缩杆203开启，带动第一控制杆204和第二控制杆205上端向上运动，使得上料箱201发生翻转，从而使得上料箱201内部的物料投入粉碎箱1中，在上料箱201发生翻转的过程中，第一电机7则停止转动，使得传送带4停止输送，防止物料掉落，当上料箱201翻转结束后，电动伸缩杆203带动上料箱201收回，使得上料箱201恢复原始位置，此时第一电机7启动，继续进行输送和上料，该过程反复作用，可完成物料的上料和输送，从而节省人工上料的劳动力；

上料结束后，第二电机14将通过第一皮带13的作用带动竖杆12转动，使得竖杆12下端的第二横杆15和连接杆16转动，并且与粉碎箱1上的第一横杆11共同作用，对大块的原矿物料进行破碎，使得原矿物料破碎呈小块状物料，以便物料的下落，在粉碎箱1左侧的第三电机21将带动控制轮20定时顺时针或逆时针转动，使得控制轮20带动连接板18左右运动，从而使横板17上形成可开合的放煤口，进而对物料的向下输送进行控制，当物料穿过横板17上的放煤口时，将通过导料板22的作用，使得物料进入第一粉碎辊23和固定辊25之间，在第四电机26的作用下，将使得第一粉碎辊23转动，并结合固定辊25的作用，对物料进行粉碎，在经过第一粉碎辊23粉碎的物料将通过下方2个第二粉碎辊24的作用，再次进行粉碎，使得物料被充分粉碎，提高粉碎的效率；

粉碎结束后的物料将通过第一过滤板29和第二过滤板30进行过滤，使得满足要求的物料颗粒穿过第一过滤板29和第二过滤板30上的孔洞，进入粉碎箱1的下端，并通过粉碎箱1下端的出料口出料，而不满足颗粒大小要求的物料将通过倾斜设置的第一过滤板29和第二过滤板30进入固定箱31中，然后通过进料管33、抽料泵34和出料管35的共同作用，对不满足要求的物料进行抽取，并将不满足要求的物料抽至粉碎箱1的上端，使得不满足要求的物料通过第一横杆11、竖杆12、第一粉碎辊23和第二粉碎辊24的共同作用再洗进行粉碎，既便于不满足要求的物料的回收，又提高物料的利用率，减小物料的浪费；

控制件36使第一过滤板29和第二过滤板30上下震动，从而加快第一过滤板29和第二过滤板30对物料的过滤，且防止第一过滤板29和第二过滤板30的堵塞。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。