专利名称：清理型混合料矿槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混合料矿槽，尤其涉及一种可高效清理的混合料矿槽。
背景技术：
以烧结混合料布料矿槽为例，由于其中的混合料配加了生石灰、活性灰等粘性较大的强化制粒原料，物料的粘性很大，往往工作M小时后，矿槽就不具备存储、缓冲、优化布料的功能，而变成一个过料的“漏子”。矿槽变成过料的“漏子”后，混合料在布料过程中粒度发生偏析、下料不均勻、下料困难造成台车局部缺料，甚至发生“棚槽”不下料，严重影响烧结生产，降低产量并且影响质量。因此，保持矿槽的有效容积是非常重要的。普通的混合料矿槽是整体焊接的，它由支撑架、纵向加强筋板及横向加强筋板以及钢板焊接而成。纵向筋板和横向筋板相互焊接成为一个整体，四面钢板焊接在纵向筋板和横向筋板上并构成矿槽的容纳空间，与支撑架接触的筋板焊接在支撑架上。总之，钢板、筋板、支撑架通过焊接连接成为一个整体，振动器安装在矿槽的某一个位置，通过振动器振动矿槽使混合料下落。其中，筋板是按照矿槽的强度需要设计的，纵向加强筋板用来防止钢板的变形(俗称“鼓肚”)。上述普通混合料矿槽存在如下缺陷(1)振动器的力作用在整个矿槽上，因此必须要设置大功率的振动器，而矿槽是个焊接整体，因此矿槽容易被振动器振裂而导致损坏，矿槽寿命较短。(2)振动器只设置在矿槽的某一个位置，矿槽上离振动器较远处尤其是矿槽夹角处的料很难甚至无法清除，清料效果较差。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本实用新型提供了一种能够实现矿槽的高效清料并且不用停机人工清理，延长矿槽使用寿命的清理型混合料矿槽。为了实现上述目的，本实用新型的清理型混合料矿槽，包括支撑架、筋板和钢板，支撑架构成所述矿槽的骨架结构，筋板固定在支撑架上，钢板铺设在筋板内侧以形成矿槽的容纳腔，其特征在于，所述矿槽还包括弹性构件和振动器，其中，所述弹性构件将所述矿槽的至少一面的钢板与筋板弹性连接，所述振动器设置在所述至少一面的钢板上。根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述弹性构件由弹簧、垫圈、螺栓和螺母组成，螺栓依次穿过所述至少一面的钢板、垫圈、弹簧和筋板，然后与螺母连接。根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述至少一面的钢板包括一片或多片钢板。根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述至少一面的多片钢板由上至下或由下至上依次拼装。[0013]根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述至少一面的多片钢板中相邻的两片钢板彼此间隔8-12mm，其中，所述相邻的两片钢板中的下位片钢板上端的外侧固定安装有一块与上位片钢板成30-60°夹角的挡板，所述挡板用于防止混合料从所述间隔中漏
出ο根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述矿槽还包括筋板挡板，当所述筋板与所述间隔的位置重叠时，将所述筋板挡板以与所述间隔的所述挡板的延伸方向平行的方向设置在筋板上，并且所述筋板挡板与所述间隔的所述挡板的上侧边重叠。根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述矿槽还包括间隙和间隙遮蔽构件，所述间隙形成在分别设置有钢板的所述矿槽的彼此相邻的两面之间，所述间隙遮蔽构件与形成所述间隙的彼此相邻的两面中的任一面连接，所述间隙遮蔽构件能够防止混合料从所述间隙中漏出。根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述间隙的宽度为4_6mm，所述间隙遮蔽构件为片状柔性材料或片状弹性材料。根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述间隙遮蔽构件由侧翼钢板形成，所述侧翼钢板与形成所述间隙的彼此相邻的两面中的任一面固定连接，与所述间隙的彼此相邻的两面中的另一面平行并与之具有l_2mm的水平距离，所述侧翼钢板和与之平行的彼此相邻的两面中的另一面之间垫有软质中间层，所述软质中间层为胶皮或帆布。根据本实用新型的清理型混合料矿槽，其中，所述矿槽还包括设置在所述筋板内的密封腔，所述密封腔用于对弹性构件进行油润滑。本实用新型与现有技术相比，具有高效清理、使用寿命长、工作效率高等优点。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型清理型混合料矿槽的侧视示意图。图2是本实用新型清理型混合料矿槽的钢板安装示意图。图3是本实用新型清理型混合料矿槽的同一面多片钢板的拼接示意图。图4A是本实用新型清理型混合料矿槽的正面钢板与侧面钢板的拼接示意图。图4B是本实用新型清理型混合料矿槽的正面钢板或侧面钢板与侧翼钢板的连接方式示意图。
具体实施方式
在下文中，将结合附图对本实用新型的示例性实施例作进一步详细的描述。
图1是本实用新型清理型混合料矿槽的侧视示意图。图2是本实用新型清理型混合料矿槽的钢板安装示意图。图3是本实用新型清理型混合料矿槽的同一面的多片钢板的拼接示意图。图4A是本实用新型清理型混合料矿槽的正面钢板与侧面钢板的拼接示意图。图4B是本实用新型清理型混合料矿槽的正面钢板或侧面钢板与侧翼钢板的连接方式示意图。如
图1所示，本实施例中的混合料矿槽包括支撑架1、筋板2和钢板3，支撑架3构成矿槽的骨架结构，筋板2包括横向筋板2-1和纵向筋板2-2，横向筋板2-1沿水平方向设置，纵向筋板2-2垂直于横向筋板2-1，纵向筋板2-2和横向筋板2-1彼此连接成为整体并固定在支撑架3上，钢板3铺设在筋板2内侧形成矿槽的容纳腔，其中矿槽的至少一块钢板3通过弹性构件与筋板2弹性连接，振动器4设置在至少一块的钢板3上，支撑架1与筋板2构成支撑矿槽容纳腔的承力结构。其中筋板2为槽钢，其具有中空结构。矿槽的横向筋板2-1、纵向筋板2-2与支撑架3之间的连接可以为如焊接、铆接等常用的固定连接方式。弹性构件是一组能将钢板3与筋板2弹性连接的结构件，弹性构件使钢板3与筋板2之间的连接从固定连接变为弹性连接并使振动器4的作用直接作用在钢板3上，减少对支撑架3和筋板2的损伤，可延长矿槽的使用寿命。在本实施例中，弹性构件由弹簧7、垫圈6、螺栓8和螺母9组成，螺栓8依次穿过钢板3、垫圈6、弹簧7和筋板2，然后与螺母9连接，钢板3的具体安装形式如图2所示。安装时，首先在钢板3以及筋板2的相应位置均打上孔，孔径足够容纳螺栓8即可，之后将螺栓8穿过钢板3上的孔，依次套入垫圈6、弹簧7，再穿过筋板2上的孔，最后用螺母9固定。优选地，弹簧7在半压缩状态下进行安装。钢板3上设置有振动器4，振动器4使钢板3振动，将粘在钢板3上的混合料振落。由于矿槽的每块钢板3是相对独立的，因此每块钢板3都需要安装振动器4，振动器4的个数可根据需要具体设置，振动器4的功率相对较小便可达到较好的技术效果。螺栓8和螺母9均为标准件，螺栓8需满足载荷要求，螺栓8和弹簧7是相对独立的，不能共用，否则会影响清理效果。当然，为了达到不同的技术效果，也可以选择不同的弹性构件，只要能实现钢板3与筋板2之间的弹性连接即可。上述安装方式使钢板3与筋板2之间为弹性连接，当振动器4振动时，振动力直接并且仅仅作用在钢板3上，筋板2具有较大的强度并且是固定的，而钢板3有一定的活动范围，因此不会影响钢板3与筋板2之间的连接，更不会影响矿槽的整体结构。此外，钢板3的振动作用明显并且多个振动器4可扩大钢板3的振动范围，矿槽的整体清料效果得到显
者提尚。矿槽的相邻两面的钢板3互相垂直，其中上底边或下底边较长的一面的钢板为正面钢板，上底边或下底边较短的一面的钢板为侧面钢板。一般而言，正面钢板的面积较大，该面的钢板可以为一片或多片；侧面钢板的面积较小，优选为一片钢板。当矿槽某一面的钢板为多片钢板时，可按照由上至下或者由下至上的顺序依次拼装。根据长期的生产经验，矿槽钢板3的振幅控制在4_5mm就足以清理粘在矿槽钢板3上的混合料，由此可以确定矿槽的每一面的多片钢板3以及相邻的两面钢板3之间的拼装方式。如图3所示，当矿槽的一面包括多片钢板3时，该多片钢板3中相邻的两片钢板3彼此间隔距离a，其中a为8-12mm。设置距离a是为了防止弹簧7失效时上位片钢板下坠与下位片钢板重叠，影响振动和清料效果。当钢板3下坠超过8-12mm时，则需要更换弹簧7。在本实施例中，a为10mm。为了防止混合料从该间隔a中溢出，在相邻的两片钢板中的下位片钢板上端的外侧固定安装有一块与上位片钢板成30-60°夹角的挡板10，该挡板10的宽度为b，其中b为100-150mm，挡板10的长度和厚度与下位片钢板的长度和厚度相同。当筋板2与间隔a的位置重叠时，以在筋板2上沿与间隔a的挡板10的延伸方向平行的方向设置筋板挡板，并且筋板挡板与间隔a的挡板10的上侧边重叠，筋板挡板的宽度为b，b为100-150mm，两块相互接触的挡板之间会形成混合料自然密封，从而不会溢料。其中，挡板10或筋板挡板与钢板3或筋板2之间为焊接或铆接等常用固定连接方式。相邻两面钢板3的拼装方式如图4A所示，相邻两面钢板3之间形成有间隙c，c为4-6mm。设置距离c是为了预留相邻两面钢板3的振动间隙，避免钢板损伤。此外，矿槽还包括间隙遮蔽构件，该间隙遮蔽构件与矿槽的形成间隙c的彼此相邻的两面中的任一面连接并能够防止混合料从间隙c中漏出。间隙遮蔽构件可以为片状柔性材料或片状弹性材料，例如胶皮、帆布、弹性金属板、塑料板等，该间隙遮蔽构件与钢板3的连接方式可以为粘结、螺栓连接、焊接、铆接等常规连接方式，具体的间隙遮蔽构件形式和安装方式可根据矿槽的实际情况进行选择。在本实施例中，相邻两面钢板3之间的间隙c为5mm，间隙遮蔽构件为侧翼钢板11，侧翼钢板11的长度e为130-150mm，侧翼钢板11的宽度和厚度与钢板3的宽度和厚度相等，侧翼钢板与形成间隙c的彼此相邻的两面中的一面固定连接，与形成间隙c的彼此相邻的两面中的另一面平行并与之具有水平距离d，d为l-2mm。由于距离d小于混合料的平均粒度(3mm)，间隙遮蔽构件和与之平行并形成间隙c的彼此相邻的两面中的另一面之间会形成混合料自然密封，因此间隙遮蔽构件能够防止混合料从所述间隙中漏出。优选地是，在侧翼钢板和与之平行的一面之间垫有软质中间层12，通过软质中间层12实现两片硬质钢板3之间的软连接，有助于保护钢板3。优选地，软质中间层12为胶皮或帆布。钢板3与软质中间层12之间的连接方式如图4B所示，可通过螺栓和压条13进行固定连接。当然，矿槽的相邻钢板3之间也可以通过焊接等固定连接方式连接，但是矿槽的清料效果会降低。此外，为了加强弹性构件连接处的润滑，在筋板2内形成用于油润滑的密封腔(未示出)。使用矿槽时，优选地从矿槽上部开始往下部逐渐振动，可以达到更好的清料效果。综上所述，本实用新型清理型混合料矿槽具有高效清理、使用寿命长、工作效率高等优点。尽管上面结合实施例示出并描述了本实用新型的清理型混合料矿槽，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。
权利要求1.一种清理型混合料矿槽，包括支撑架(1)、筋板( 和钢板(3)，支撑架构成所述矿槽的骨架结构，筋板固定在支撑架上，钢板铺设在筋板内侧以形成矿槽的容纳腔，其特征在于，所述矿槽还包括弹性构件和振动器，其中，所述弹性构件将所述矿槽的至少一面的钢板与筋板弹性连接，所述振动器设置在所述至少一面的钢板上。
2.根据权利要求1所述的清理型混合料矿槽，其特征在于，所述弹性构件由弹簧(7)、 垫圈(6)、螺栓(8)和螺母(9)组成，螺栓依次穿过所述至少一面的钢板、垫圈、弹簧和筋板， 然后与螺母连接。
3.根据权利要求2所述的清理型混合料矿槽，其特征在于，所述至少一面的钢板包括一片或多片钢板。
4.根据权利要求3所述的清理型混合料矿槽，其特征在于，所述至少一面的多片钢板由上至下或由下至上依次拼装。
5.根据权利要求4所述的清理型混合料矿槽，其特征在于，所述至少一面的多片钢板中相邻的两片钢板彼此间隔8-12mm，其中，所述相邻的两片钢板中的下位片钢板上端的外侧固定安装有一块与上位片钢板成30-60°夹角的挡板(10)，所述挡板用于防止混合料从所述间隔中漏出。
6.根据权利要求5所述的清理型混合料矿槽，其特征在于，所述矿槽还包括筋板挡板， 当所述筋板与所述间隔的位置重叠时，将所述筋板挡板以与所述间隔的所述挡板的延伸方向平行的方向设置在筋板上，并且所述筋板挡板与所述间隔的所述挡板的上侧边重叠。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的清理型混合料矿槽，其特征在于，所述矿槽还包括间隙和间隙遮蔽构件，所述间隙形成在分别设置有钢板的所述矿槽的彼此相邻的两面之间，所述间隙遮蔽构件与形成所述间隙的彼此相邻的两面中的任一面连接，所述间隙遮蔽构件能够防止混合料从所述间隙中漏出。
8.根据权利要求7所述的清理型混合料矿槽，其特征在于，所述间隙的宽度为4-6mm， 所述间隙遮蔽构件为片状柔性材料或片状弹性材料。
9.根据权利要求7所述的清理型混合料矿槽，其特征在于，所述间隙遮蔽构件由侧翼钢板(11)形成，所述侧翼钢板与形成所述间隙的彼此相邻的两面中的任一面固定连接，与形成所述间隙的彼此相邻的两面中的另一面平行并与之具有l_2mm的水平距离，所述侧翼钢板和与之平行的彼此相邻的两面中的另一面之间垫有软质中间层(12)，所述软质中间层为胶皮或帆布。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的清理型混合料矿槽，其特征在于，所述矿槽还包括设置在所述筋板内的密封腔，所述密封腔用于对弹性构件进行油润滑。
专利摘要本实用新型公开了一种清理型混合料矿槽，包括支撑架(1)、筋板(2)和钢板(3)，支撑架构成所述矿槽的骨架结构，筋板固定在支撑架上，钢板铺设在筋板内侧以形成矿槽的容纳腔，所述矿槽还包括弹性构件和振动器(4)，其中，所述弹性构件将所述矿槽的至少一面的钢板与筋板弹性连接，所述振动器设置在所述至少一面的钢板上。本实用新型与现有技术相比，具有高效清理、使用寿命长、工作效率高等优点。
文档编号F27B21/10GK202329146SQ20112049089
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者胡洪天 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司