专利名称：耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨抛光机，具体来说是一种旋涡式研磨抛光机，适用于珠宝首饰、钟表、眼镜及薄小五金配件的去毛刺、倒角、抛光。
背景技术：
旋涡式研磨抛光机是一种通过研磨介质对加工工件进行研磨抛光处理的装置，其主要结构参照图1和图3所示在机架19上安装有料盘17、分选筛18、循环水泵22、控制电器箱21，在分选筛18上方有由电机1、拉杆2、固定筒3、桶座4、桶座4内的转动盘7、电机同步带动装置5、用来固定电机1和桶座4的固定板6构成的研磨单元。电机1通过同步带动装置5和主轴8驱动转动盘7在桶座4和固定筒3形成的内部空间内转动，使里面装有的研磨介质与加工工件高速旋转，形成旋涡运动，促使研磨介质与加工工件相互磨擦，进行研磨抛光处理，控制电器箱21用来调整转动盘的转速及研磨时间。固定筒3下边缘与转动盘7上边缘之间必须保持一定的间隙，以保证转动盘7与固定筒3之间无摩擦，使转动盘7可灵活转动，并降低电机1的负荷；同时，通过该间隙使工作槽内的污水、残渣可以排出至外面的储水装置以进行过滤后循环利用。但是，该间隙还是要尽量小，以防止研磨介质或加工工件通过该间隙溢出或卡在该间隙内，使转动盘7与固定筒3被楔住，严重影响转动盘的旋转甚至使机器损坏。
为防止转动盘7与固定筒3被楔住，在转动盘7与固定筒3之间的间隙必须具有一定的刚性及耐磨性，这样才可以保证不卡料或有个别的料进入该位置后被瞬间磨碎而排出，不会影响转动盘7的转动。现有的旋涡式研磨抛光机的固定筒3与转动盘7之间的间隙结构如图2所示，由两个不锈钢圈组成，上钢圈31固定在固定筒3的下端面，下钢圈71固定于转动盘7的上边缘端面，上钢圈31与下钢圈71相对应。这种结构中上钢圈31及下钢圈71钢体的内壁表面裸露在旋涡式研磨抛光机的工作槽20内，工作时会与工作槽20内的加工工件、研磨介质相互接触、碰撞及磨擦，因而会碰、刮伤加工工件，并且也会使上钢圈31和下钢圈71在极短的时间内被磨损损坏，磨损的钢圈又会改变了原来的间隙结构，使该间隙变宽、异形，接踵而来的就是严重的卡料、卡件卡死转动盘，从而损坏了整个机器。另外，上钢圈31与下钢圈71之间相对应部分的表面积较大，且间隙有一个折角，这样进入两个钢圈相对的表面之间的间隙内的细小的研磨介质或其它物质等不易被排出，而且表面加工精度要求较高，要保证两个表面整体的平整以及相互平行难度较大，从而也造成了该间隙不易调整至最小值，使研磨介质或加工工件可以轻易地进入间隙内，增加了卡料、卡件的机会。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型的旋涡式研磨抛光机，这种旋涡式研磨抛光机的转动盘与固定筒之间的间隙结构合理、新颖，确保了该间隙结构的耐磨性及刚性，有效地杜绝了卡料、卡件及碰、刮伤加工工件的现象，延长了机器的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机，包括转动盘和固定筒，以及主轴和固定套上端盖，其特征在于在固定筒与转动盘相近位置，固定筒下部安装有一个内衬聚氨脂的钢环，在转动盘上边缘外侧安装有耐磨圈与上述的钢环对应，耐磨圈内表面有聚氨脂层。由于钢环及耐磨圈内侧均覆盖有聚氨脂层，钢环的钢体及耐磨圈主体不是直接裸露在机器的研磨工作槽内，所以不会与研磨介质和加工工件直接接触，从而保证了钢环及耐磨圈不被磨损，加工工件也不会被碰、刮伤，极大地延长了机器的使用寿命及改善了加工工件的研磨抛光效果。
所述的耐磨圈内侧可以为一个向上的环状凸台，环状凸台上表面与固定筒下方的钢环相对应。
所述的环状凸台外侧较低部分的上表面较佳方式为水平平面，在该平面位置通过螺钉将耐磨圈固定在所述的转动盘上。
所述的环状凸台的上表面及对应的固定筒上的钢环的下表面可以为内高外低的相互平行的环状斜面。
与所述的耐磨圈的环状凸台的斜平面以外的部分对应的钢环上的表面从内到外可以向上倾斜成为斜面。
所述的耐磨圈可以采用高强度陶瓷或超硬金属合金。
本实用新型还可以在主轴与固定套上端盖上方相对运动的位置加装有一个VD型防尘密封圈。
作为本实用新型的改进，还可以在转动盘下端安装有一个刮板。
本实用新型的耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机同现有技术相比具有如下的有益效果(1)固定筒与转动盘之间的间隙结构部位安装有内衬聚氨脂钢环与内侧覆盖有聚氨脂层的耐磨圈，由此两者构成的耐磨间隙结构既保证了该部位不被磨损损坏，又可以保证加工工件不会被碰、刮伤。
(2)耐磨圈内侧为环状凸台与固定筒的钢环对应，环状凸台的上表面及对应的固定筒上的钢环的下表面为内高外低的相互平行的环状斜面；在钢环的环状斜平面以外的部分，钢环表面为从内到外向上倾斜的斜面，使该位置的间隙形成内小外大的楔状形。因此，可使进入该间隙的研磨介质或加工工件能够迅速顺畅地排出，不会发生卡料、卡件现象，而且调整间隙极为方便，可将间隙调整至最小值。
(3)主轴与固定套上端盖上方相对运转位置之间增加VD型防尘密封圈，可防止灰尘、残渣、污水渗入固定套内损坏轴承。
(4)通过在转动盘下端面安装刮板，可防止运转过程中落在桶座内的灰尘、残渣、污水在此处沉积，能够避免堵塞出水口。
图1为旋涡式研磨抛光机总装图；图2为现有的旋涡式研磨抛光机的转动盘与固定筒的耐磨结构示意图；图3为本实用新型的耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机的研磨单元的半剖结构示意图；
图4为图3中I部分的放大图；图5为图3中II部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图和一个较佳实施例对本实用新型的耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
结合图3和图4所示，本实用新型在旋涡式研磨抛光机的固定筒3与转动盘7相近的下部位置安装有一个内衬聚氨脂13的钢环11，形成固定筒3的耐磨端面，相应地在转动盘7上边缘外侧安装有一个耐磨圈12，转动盘内衬的聚氨脂14向上延伸至耐磨圈12内侧。这种结构使钢环11及耐磨圈12内表面均覆有聚氨脂层，不会裸露于转动盘7与固定筒3形成的研磨工作槽内，避免了与工作槽内运动着的加工工件和研磨介质相接触，所以保证既不会使钢环11及耐磨圈12内表面被磨损损坏，又不会碰、刮伤工件。
由图4所示，本实施例的耐磨圈12内侧为一个向上的环状凸台121，环状凸台121上表面与固定筒3下方的钢环11下表面相对应。相对于现有技术来说，耐磨圈12与钢环11相对平行的对应表面在径向上的宽度变窄，钢环11及耐磨圈12的表面加工难度降低，相应地也降低了机加工的成本；而更为有利的是使间隙的可调性提高，可精确至0.05-0.1mm。
环状凸台121外侧较低的部分的表面为水平平面122，在该平面通过螺钉(图中省略)将耐磨圈12固定在转动盘7上，安装更加方便、牢固。
为了使进入耐磨圈12与钢环11之间的个别细小的研磨介质或其它物质迅速顺畅地排出，本实用新型采取的一个技术手段是在环状凸台121的上表面及对应的钢环11的下表面设计成为内高外低的环状斜面，环状斜面相对于水平方向上的倾斜角度以9度左右为宜。与耐磨圈12的环状凸台121的斜平面以外的部分对应的钢环11上的表面则从内到外向上倾斜形成斜面111，斜面111相对于水平方向上的倾斜角度同样以9度左右较为理想，使该位置的间隙形成内小外大的楔状形。
耐磨圈12较理想的材料是采用高强陶瓷或超硬金属合金制成，保证了固定筒3与转动盘7之间间隙的刚性，以防止有个别的细小的研磨介质或其他物质进入固定筒3与转动盘7之间的间隙后，不能及时被排出，上述两个高硬度材料会在瞬间将其磨碎，而不会使转动盘7卡死，且不会损坏转动盘7上端面和固定筒3的下端面，保证了转动盘7与固定筒3之间间隙大小不会发生变化。
结合图5所示，为防止旋涡式研磨抛光机运转过程中产生的灰尘、残渣、污水等渗入转动盘的主轴8与固定套10之间损坏轴承，本实施例中还在固定套10的上方的上端盖上方相对主轴8转动的位置加装了一个VD型防尘密封圈16。该密封圈16使转动的主轴8不会与灰尘、残渣及污水接触，处于一个相对封闭的空间内转动，所以密封性能明显改善，能够有效防止灰尘、残渣、污水通过主轴8与上端盖相对转动部分的间隙进入固定套10内，保证了轴承的灵活运转，提高了机器使用寿命。
由图3所示，在转动盘7下端还安装有一个不锈钢刮板9。当旋涡式研磨抛光机运转时，转动的不锈钢刮板9可以及时清理掉落入桶座4底部的灰尘、残渣、污水，防止其在桶座4底部沉淀堵塞出水口，影响水的循环及污物的排出。
本实用新型中的旋涡式研磨抛光机由于采用上述技术，能够保证转动盘的灵活转动，又保证加工工件不会被刮伤，大大改善了研磨抛光的效果，同时又具有机器寿命长、转动盘与固定筒之间的间隙易调整等优点，所以特别适合于珠宝首饰、钟表、眼镜及薄小五金配件的研磨抛光。
权利要求1.一种耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机，包括转动盘和固定筒，以及主轴和固定套上端盖，其特征在于在固定筒与转动盘相近位置，固定筒下部安装有一个内衬聚氨脂的钢环，在转动盘上边缘外侧安装有耐磨圈与上述的钢环对应，耐磨圈内表面有聚氨脂层。
2.如权利要求1所述的耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机，其特征在于所述的耐磨圈内侧为一个向上的环状凸台，环状凸台上表面与固定筒下方的钢环相对应。
3.如权利要求2所述的耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机，其特征在于所述的环状凸台外侧较低部分的上表面为水平的平面，在该平面位置通过螺钉将耐磨圈固定在所述的转动盘上。
4.如权利要求2所述的耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机，其特征在于所述的环状凸台的上表面及对应的固定筒上的钢环的下表面为内高外低的相互平行的环状斜面。
5.如权利要求4所述的耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机，其特征在于所述的环状斜面相对于水平方向上的倾斜角度为9度。
6.如权利要求2或3或4所述的耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机，其特征在于与所述的耐磨圈的环状凸台的斜平面以外的部分对应的钢环上的表面从内到外向上倾斜成为斜面。
7.如权利要求6所述的耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机，其特征在于所述的钢环上的斜面相对于水平方向上的倾斜角度为9度。
8.如权利要求1至4中之一所述的耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机，其特征在于所述的耐磨圈为陶瓷或超硬金属合金耐磨圈。
9.如权利要求1至4中之一所述的耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机，其特征在于在所述的主轴与固定套上端盖上方相对运动的位置装有一个VD型防尘密封圈。
10.如权利要求1至4中之一所述的耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机，其特征在于在所述的转动盘下端面安装有刮板。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨损、不卡料的间隙结构的旋涡式研磨抛光机，包括转动盘和固定筒，以及主轴和固定套上端盖，其特征在于在固定筒与转动盘相近位置，固定筒下部安装有一个内衬聚氨酯的钢环，在转动盘上边缘外侧安装有耐磨圈与上述的钢环对应，耐磨圈内表面有聚氨酯层。本实用新型具有结构合理、研磨效果好、机器寿命长、间隙易调整等优点，所以特别适合于珠宝首饰、钟表、眼镜及薄小五金配件的研磨抛光。
文档编号B24B31/108GK2740347SQ200420112760
公开日2005年11月16日 申请日期2004年11月12日 优先权日2004年11月12日
发明者蔡绍华 申请人:蔡绍华