专利名称：带强风冷却室传送带式回火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属加工中的热处理设备，特别是在RJC型回火炉结构基础上进行改进的带强风冷却室传送带式回火炉。
背景技术：
以往的RJC型传送带式回火炉的最大优点是在炉室内温度分布均匀，零件回火质量稳定，生产效率高，操作简便，节能安全且无环境污染，是目前广泛采用的回火热处理设备，它由机架、传动装置、热处理室、搅拌器、电器控制箱、热电偶与电热装置构成。但是它存在如下缺陷零部件经回火热处理后离开炉室时仍有很高的温度达300℃-400℃，必须在自然空气中经过相当长时间冷却，才能进行下一道工序的加工处理。尤其是大型回火炉，最大回火量达1吨/小时以上，为了让回火件自然冷却，则需要占用相当多的场地，从而既影响生产率又占用车间生产面积。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种带强风冷却室传送带式回火炉。
本实用新型的技术方案是在RJC型传送带式回火炉结构基础上，在热处理室(3)末端设置有过渡室(7)；与过渡室(7)相邻部位设置有强风冷却室；过渡室(7)、强风冷却室与热处理室(3)组装成一个整体，安装在机架(1)上。
所说的过渡室(7)是上有顶盖而两侧面敞开的空室；所说的强风冷却室是在其顶部安装有4台轴流式风机(8)(11)(13)(16)，其中轴流式风机(8)(13)(16)是鼓风机，轴流式风机(11)是吸风机；所说的轴流式风机(8)(11)(13)(16)的下部连接有导风管(10)(12)(15)(17)。
所说的导风管(10)呈鸭嘴状，与垂直方向成40°-60°向前倾斜，轴流式风机(8)与导风管(10)之间连接有栅格板(9)；轴流式风机(11)下部连接有导风管(12)，该导风管(12)与垂直方向成20°左右；轴流式风机(13)下部与导风管(15)之间连接有栅格板(14)，导风管(15)呈裤叉状。
本实用新型的优点是1、由于强风冷却，使回火件离开炉体时温度已降到50℃以下，冷却效果显著，可用手接触，从而可立即进行下一道工序的加工，省去堆放场地与自然冷却的时间；2、由于回火件在回火炉上加热、保温、冷却一气呵成，缩短了生产周期，提高了生产率；3、热处理室、过渡室与强风冷却室组成一个整体，结构紧凑，造形美观。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明实施例。
参照图1，1-机架、2-传动装置、3-热处理室、4-搅拌器、5-电器控制箱、6-热电偶、7-过渡室、8-轴流式风机、9-栅格板、10-导风管、11-轴流式风机、12-导风管、13-轴流式风机、14-栅格板、15-导风管、16-轴流式风机、17-导风管，电热装置安装在热处理室(3)内。如图示，热处理室(3)、过渡室(7)与强风冷却室三位一体组装成一个整体，安装在机架(1)上；过渡室(7)设置在热处理室(3)的末端，强风冷却室设置在过渡室(7)相邻部位。本实用新型的技术关键是如何使热处理室(3)出口和冷却室进口两处的空气压力保持平衡。如果设置不当，则造成冷却室进口压力高于热处理室(3)出口的压力，使冷却室中的冷空气大量流入热处理室(3)内，从而加大热处理室(3)内热量消耗。相反，如果热处理室(3)出口的压力高于冷却室进口压力时，则热处理室(3)内的热空气会被拉出而进入冷却室，造成热处理室(3)中的热量流失，而且加重了冷却室工作的负荷，降低了冷却效果。因此在冷却室与热处理室(3)之间设置一个上有顶盖而两侧面不封闭，即敞开的空室，作为过渡室(7)，有利于冷却室进口压力的调节；其次在冷却室顶部安装4台轴流式风机(8)(11)(13)(16)，其中轴流式风机(8)(13)(16)是鼓风机，而轴流式风机(11)是吸风机。鼓风机把炉外冷空气鼓入冷却室内用来冷却回火件；吸风机将冷却室内热空气排出炉外。轴流式风机(8)(11)(13)(16)的下部连接有导风管(10)(12)(15)(17)。与轴流式风机(8)相连接的导风管(10)呈鸭嘴状与垂直方向成40°-60°夹角，向前倾斜。轴流式风机(8)以很高的速度向回火件喷射冷空气，提高冷却效果。由于导风管(10)与(12)相近，一部分空气未经受热直接进入导风管(12)与其中高温空气混合后排出炉外，此时混和空气温度已降至50℃以下，使风机(8)能长期安全工作。导风管(15)呈裤叉状，风机(14)吸入的冷空气经导风管(15)分成2股气流，分别从侧下部进入冷却室，使回火件冷却更加均匀，另外，因轴流式风机产生的是沿风机轴线旋转的螺旋状气流，进入冷却室后造成炉室内的一侧有一股稳定的气流向热处理室(3)方向流动，形成局部倒流现象，特别是风机(8)与风机(13)更为明显，因此在轴流式风机(8)与导风管(10)之间连接有栅格板(9)，轴流式风机(13)下部与导风管(15)之间连接有栅格板(14)，有效地消除了螺旋状气流现象。轴流式风机(11)下部连接有导风管(12)，其与垂直方向成20°左右夹角。这些措施均是为了提高冷却效果，节省堆放回火件场地，大大缩短生产周期，提高生产率。
权利要求1.带强风冷却室传送带式回火炉，包括机架(1)、传动装置(2)、热处理室(3)、搅拌器(4)、电器控制箱(5)、热电偶(6)与电热装置，其特征在于a、热处理室(3)末端设置有过渡室(7)；b、与过渡室(7)相邻部位设置有强风冷却室；c、过渡室(7)、强风冷却室与热处理室(3)组装成一个整体，安装在机架(1)上。
2.根据权利要求1所说的带强风冷却室传送带式回火炉，其特征在于所说的过渡室(7)是上有顶盖而两侧面敞开的空室；所说的强风冷却室是在其顶部安装有4台轴流式风机(8)(11)(13)(16)，其中轴流式风机(8)(13)(16)是鼓风机，轴流式风机(11)是吸风机；所说的轴流式风机(8)(11)(13)(16)的下部连接有导风管(10)(12)(15)(17)。
3.根据权利要求1或2所说的带强风冷却室传送带式回火炉，其特征在于所说的导风管(10)呈鸭嘴状与垂直方向成40°-60°向前倾斜，轴流式风机(8)与导风管(10)之间连接有栅格板(9)；轴流式风机(11)下部连接有导风管(12)，该导风管(12)与垂直方向成20°左右夹角；轴流式风机(13)下部与导风管(15)之间连接有栅格板(14)，导风管(15)呈裤叉状。
专利摘要带强风冷却室传送带式回火炉属热处理设备。其技术特征是在原传送带式回火炉结构基础上，将热处理室(3)末端设置有过渡室(7)，其相邻部位设置有强风冷却室；过渡室(7)、强风冷却室与热处理室(3)组装成一个整体，安装在机架(1)上。过渡室(7)是上有顶盖而两侧面敞开的空室；在强风冷却室顶部安装有4台轴流式风机；各风机下分别连接有导风管；导风管(10)呈鸭嘴状，与垂直方向成40°－60°向前倾斜，风机(8)(13)与导风管(10)(15)之间分别连接有栅格板(9)(14)；导风管(12)与垂直方向成20°左右夹角，导风管(15)呈裤叉状。冷却效果显著，省去堆放场地与自然冷却时间，缩短生产周期，提高生产率，整体结构紧凑，造形美观。
文档编号C21D1/00GK2741989SQ20042011271
公开日2005年11月23日 申请日期2004年11月11日 优先权日2004年11月11日
发明者章正之 申请人:章正之