一种重选原矿预先调浆分级方法及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种硫化矿浮选尾矿（重选原矿）预先调浆分级方法及其工业应用。
【背景技术】
[0002] 我国锡矿资源丰富，分布区域广。主要以原生矿床为主，其中伴生组份多，综合利 用价值大。锡石（SnO 2)是主要回收的含锡矿物，黝锡矿（或黄锡矿）次之。75%以上锡金 属来源于锡石。
[0003] 锡石赋存的主要工业类型：在锡石-稀有金属矿床中，锡石与铌铁矿、钽铁矿、绿 柱石共生密切；在残坡积砂锡矿床中，锡石与氧化铁矿物致密共生；在锡石-硫化矿床中， 锡石与黑钨矿、方铅矿、黄铁矿等共生，嵌布粒度细。因此，锡石与其它矿物解离困难，工艺 上常需细磨。
[0004] 锡石（SnO2)密度（6. 8?7. Og/cm3)比共生的脉石矿物大。重选成本低，对环境友 好。因此，重力选矿是生产锡精矿的传统工艺方法。但是，随着开采时间的推移，入选矿石 中的锡石粒度不断变细，-37 μπι粒级仅靠重力选矿难以有效回收。浮选工艺和选择性絮凝 工艺是细粒级锡石回收的有效手段和途径。锡矿石中往往含有各种氧化铁矿物，如磁铁矿、 赤铁矿和褐铁矿等。这些矿物的存在直接影响着锡精矿品质的提尚，用浮选和重选均不能 使之与锡石很好地分离。所以，在锡石选矿工艺流程中磁选作业也引起了重视。到目前为 止，锡矿石的选矿方法已由原来单一重选工艺而步入重选、浮选、磁选联合使用阶段。但重 选依然是锡选矿的主要方法。
[0005] 粗粒锡石重选回收效率高，也比较容易选别。但与细粒级混杂在一起时，重选过程 中细粒级就会损失掉。回收粗粒级锡石主要设备仍然是摇床，此设备富集比高，回收率也 高。云锡公司对YT - CA型粗砂摇床进行改进后，产生了较大的传动惯性，形成的床面运动 特性较合理。矿粒的松散分层得以加强，从而强化了分选效果，扩大了处理能力。将数台螺 旋选矿机组装在同一平台上，平台通过电动传动作振摆运动，这种振摆螺旋选矿机使矿浆 受重力和离心力作用的同时，还受到振摆产生的剪切力作用，强化了矿粒群的松散，使选别 指标和处理能力均得到提高，曾用该设备在处理锡尾矿中较粗粒级的锡石时较好效果。
[0006] 锡石粒度越细，重选回收的难度越大。矿石在矿山开采、粉碎过程中不可避免会产 生一定数量的细粒级，特别对于细粒嵌布的锡矿石。因此，重选回收细粒级锡矿面对的问题 不可避免。
[0007] 现有技术中，有段时间使用间断排矿离心机与皮带溜槽配合回收细粒级锡石，但 这两种设备能耗大、处理能力小，大部分已不再使用。莫兹利型多重力选矿机（MGS)在细粒 锡石的回收方面也有一定效果。该设备回收粒级为小于ΙΟΟμπι。细粒锡石的重选，除卧式 离心机与皮带溜槽组合外，还没有形成能被广泛采用的成功设备组合，细粒锡石重选回收 仍然存在较大的技术问题。
[0008] 临武县南方矿业有限责任公司（以下简称"南方矿业公司"）玉岭多金属矿为 铅、锑、锌、硫、锡、银、铟多金属矿床，富含铅、锌、锑、银、锡、铁等多种有价金属，主产品为 铅铺混合精矿、梓精矿、锡精矿，副广硫精矿单独回收，银和铜分别富集在铅铺混合精矿和 锌精矿中回收。南方矿业公司所属选厂为"浮选一磁选一重选"相结合的选矿工艺流程， 但由于选矿流程及工艺需要，磨矿细度在65 %?70 %，存在锡石过粉碎现象，造成细粒级 别特别是微细粒级别在重选中难以有效回收。锡石粒度越细，重选回收的难度越大，特别 对于微细粒嵌布的锡矿石。这是因为重选摇床对于+38 μπι的锡石的回收效果很好，对 +19 μπι-38 μπι的锡石，有一定的重选效果；但对于-19 μπι的锡石，几乎没有回收效果。因 此，如果将-19 μ m的微细粒度的锡石也一并在摇床中重选，则会影响摇床对其他粒级的利 用率，而且由于粒径分布太宽，影响分级效果，致使回收率降低。因此，对于微细粒级锡石的 有效回收研宄，一直是困扰选矿界的技术难题。
【发明内容】
[0009] 为克服上述问题，申请人在对硫化矿浮选尾矿（重选原矿）通过预先调浆分级，采 取"底流重选一溢流浮选"的流程，提前实现了微细粒级别矿泥与摇床可选粒级的分离，优 化了摇床入选矿石的粒度组成，减轻了摇床的负荷，简化了微细粒级别锡石浮选流程，在提 高摇床分选效果的同时，实现了微细粒级别锡石的有效回收，同时提高了摇床入选品位及 摇床回收率，并持续了技术指标和药剂用量的稳定。简而言之，本申请人通过浮选对重选原 矿预先调浆分级溢流中微细粒级锡石进行了有效的回收，为选矿工作者提供了新的思路和 启示，促进了微细级别锡石回收技术的进步。
[0010] 本发明通过如下技术方案实现：
[0011] 一种重选原矿中回收微细粒级锡石的工艺方法，其特征在于，所述方法包括对重 选原矿进行预先调浆分级步骤，所述预先调浆分级包括对底流进行重选和对溢流进行浮选 的工艺。
[0012] 根据本发明，所述预先调浆分级包括将微细粒级别矿泥与摇床可选粒级分离，所 述微细粒级别矿泥作为溢流进入浮选，所述摇床可选粒级作为底流进入重选。
[0013] 本发明中，所述微细粒级别为-38 μ m(即小于38 μ m粒级），优选为-19 μ m ;摇床 可选粒级为+19 μ m，优选+38 μ m(即大于等于38 μ m粒级）。由于摇床对于+38 μ m的锡石 回收效果很好，对+19 μ m-38 μ m(即大于等于19 μ m小于38 μ m)的锡石，有一定的重选效 果，但对于-19 μπι几乎没有回收效果，因此本发明通过将微细粒级的锡石预先调浆分级， 减轻了摇床的负荷。
[0014] 在本发明的优选方案中，所述预先调浆分级步骤将+19 μ m-38 μ m的锡石进入摇 床可选粒级，或者进入微细粒级。优选进入微细粒级别。即，所述微细粒级别为-38 μ m，摇 床可选粒级为+38 μ m。
[0015] 根据本发明，所述预先调浆分级还包括将+150 μπι的进行预先抛尾。所述预先抛 尾处理包括采用振动筛进行。优选地，采用振动筛对重选尾矿中+150 μπι级别进行预先抛 尾。
[0016] 根据本发明，在对分级溢流进行浮选之前，包括对溢流进行磁选的步骤。更优选 地，磁选后，获得的磁性产品回收待用；对于非磁性产品进行浓缩，进入浮选步骤。
[0017] 根据本发明的最优选技术方案，所述重选原矿中回收微细粒级锡石的工艺方法包 括如下步骤：
[0018] (1)对重选原矿预先进行调浆分级；
[0019] (2)对预先调浆分级的底流进行重选；
[0020] (3)对预先调浆分级的溢流进行浮选，该浮选阶段优选包括如下步骤：
[0021] (3. 1)对溢流先进行磁选，获得磁性产品和非磁性产品；
[0022] (3. 2)将磁选后的非磁性产品进行浓缩；
[0023] (3. 3)将浓缩后的产品进行硫浮选；所述硫浮选包括至少两次的精选和至少三次 的扫选；
[0024] 其中浓缩后的溢流水回水循环利用。其中精选后获得硫精矿。
[0025] 根据本发明，所述浮选还进一步包括如下步骤：
[0026] (3. 4)将步骤（3. 3)扫选后（优选脱硫浮选扫选）的产品经过药剂组合物进行锡 石浮选粗选；
[0027] (3. 5)将锡石浮选粗选后的产品分别进行精选（优选至少四次）和扫选（优选至 少三次）。
[0028] 还更优选地，所述浮选还进一步包括如下重选再回收步骤：
[0029] (3. 6)将步骤（3. 5)经过精选后的产品进入回收设备并获得锡精矿；
[0030] (3. 7)经过至少三次扫选后的产品获得尾矿。
[0031] 其中各次精选获得的产品分别返回上一次精选步骤进行循环回收；各次扫选获得 的产品分别返回上一次扫选步骤进行循环回收。
[0032] 根据本发明，在步骤（3)的浮选工艺中的药剂组合物可以为本领域常用的药剂组 合物，但更优选本申请人于同日提交的，发明名称为"锡石浮选药剂组合物"的中国发明专 利申请，其全文引入本文作为参考。
[0033] 根据本发明，步骤（3)中的药剂组合物包括：捕收剂和组合抑制剂，所述捕收剂为 螯合型捕收剂，包括苯乙烯膦酸；所述组合抑制剂选自氟硅酸钠、六偏磷酸钠、硫化钠或其 无机混合物。
[0034] 根据本发明，所述组合物还包括辅助捕收剂。
[0035] 根据本发明，所述药剂组合物可以由捕收剂和组合抑制剂组成。
[0036] 根据本发明，所述药剂组合物可以由捕收剂、组合抑制剂以及辅助捕收剂组成。
[0037] 根据本发明，所述捕收剂选自BK系列（由北京矿冶研宄总院研发，可以商业获得， 例如BK412)、K系列（由湖南有色金属研宄院研发，可以商业获得，例如K)或者NFB系列 (由申请人自行研发，可以商业获得，例如NFB-1)，最优选地，所述捕收剂为NFB-I。
[0038] 根据本发明，所述组合抑制剂选自NFY系列（由申请人自行研发，可以商业获得， 例如 NFY-1)。
[0039] 根据本发明，所述辅助捕收剂为WP。
[0040] 根据本发明，所述药剂组合物由捕收剂NFB系列和组合抑制剂NFY系列组成。更 优选地，所述药剂组合物由捕收剂NFB-I和组合抑制剂NFY-I组成。
[0041] 根据